Сталь S136: состав, свойства, термическая обработка и инженерные применения

S136 — это мартенситная нержавеющая сталь для пресс-форм с высоким содержанием хрома. Она очень устойчива к ржавчине, обладает хорошей твёрдостью и отлично полируется. Её часто используют для пресс-форм в медицинской, пищевой, оптической и высокоглянцевой промышленности, где важны стабильные характеристики поверхности и низкие затраты на обслуживание.

Что такое сталь S136? — Стандарты, определения и классификации

Сталь S136 — это разновидность мартенситной нержавеющей стали для пресс-форм, разработанная специально для инструментальных применений, требующих коррозионной стойкости, лёгкости полировки и стабильности размеров. С точки зрения материаловедения, S136 находится на стыке нержавеющих сталей и инструментальных сталей для пресс-форм. Она обладает свойствами обоих типов стали и может подвергаться термообработке до уровней твёрдости, необходимых для литьевых пресс-форм и прецизионных формообразующих полостей.

Классификация стали и семейство материалов

S136 — это разновидность высокохромистой мартенситной нержавеющей инструментальной стали. Благодаря высокому содержанию хрома (обычно около 13%) она способна образовывать пассивный оксидный слой, который защищает от ржавчины, питтинга и коррозии от воды, характерных для условий литья.

Это делает S136 принципиально отличной от:

• Обычные углеродистые стали для пресс-форм легко обрабатываются и экономически эффективны, но легко корродируют и теряют качество поверхности во влажных или агрессивных условиях.

• Предварительно закалённые стали для пресс-форм проще в обработке, но не обладают коррозионной стойкостью или способностью к высококачественной полировке, необходимой для медицинского, пищевого или оптического применения.

S136 можно упрочнять термообработкой, что позволяет контролировать баланс твёрдости, прочности и коррозионной стойкости, оптимальный для длительной службы пресс-формы. Это невозможно для аустенитных нержавеющих сталей.

Стандарты и мировые аналоги стали

S136 известна под многими названиями по всему миру, включая:

• DIN / EN 1.2083

• AISI 420

• JIS SUS420J2

• DIN X42Cr13

Эти марки часто считают одинаковыми, но они не совсем идентичны. Полируемость, коррозионная стойкость и ударная вязкость материала могут различаться в зависимости от диапазона содержания углерода, чистоты, контроля включений и стандартной практики термообработки.

Инженерная записка: Когда качество поверхности, коррозионные характеристики или срок службы пресс-формы особенно важны, точная спецификация стали S136 и качество поставщика имеют большее значение, чем номинальная эквивалентность марки.

Химический состав стали S136 и влияние легирующих элементов

Сталь S136 хорошо работает как нержавеющая сталь для пресс-форм, поскольку имеет тщательно сбалансированную систему легирования, которая обеспечивает коррозионную стойкость, лёгкость полировки и достаточную прочность для термообработки. S136 не использует углеродистые стали для пресс-форм; вместо этого она полагается на хром-обусловленную пассивацию и микроструктурную чистоту для поддержания стабильного качества поверхности с течением времени в жёстких условиях литья.

Типичный химический состав стали S136 (вес.%)

У разных производителей и методов выплавки разные точные пределы.

Как добавление других металлов обеспечивает коррозионную стойкость и лёгкость полировки

Высокое содержание хрома — механизм коррозионной стойкости Хром — важнейший компонент стали S136. При содержании около 13% Cr на поверхности образуется стабильная пассивная плёнка оксида хрома. Это защищает сталь от ржавчины, охлаждающей воды и коррозионных пластиковых добавок (таких как галогены).

• Влияние на микроструктуру: Хром поддерживает стабильность мартенсита, одновременно обеспечивая пассивацию.

• Инженерный результат — меньше питтинга и пятен, реже обслуживание и более длительный срок службы пресс-формы во влажных или коррозионных условиях.

Содержание углерода — твёрдость против полируемости Углерод определяет, насколько твёрдым может стать материал после термообработки, но также влияет на образование карбидов.

• Логика баланса: S136 использует умеренное количество углерода для достижения необходимой твёрдости пресс-формы без добавления слишком большого количества карбидов, которые затруднили бы полировку.

• Инженерный результат: Более гладкая и равномерная отделка поверхности по сравнению с холодноштамповыми сталями с более высоким содержанием углерода.

Mo и Ni — вторичная настройка характеристик Молибден повышает стойкость к локальной коррозии и стабильность при нагреве, а никель может повысить ударную вязкость, не снижая коррозионную стойкость. Это полезно для крупных вставок и стержней пресс-форм.

ESR / VD выплавка — контроль включений и премиальное зеркальное качество Марки S136. Электрошлаковый переплав (ESR) или вакуумная дегазация — два способа производства.

• Влияние на микроструктуру: Меньше неметаллических включений и более чистые границы зерен.

• Инженерный результат: лучшая способность к зеркальной полировке, меньше дефектов полировки и лучшая усталостная прочность поверхности.

Легирование инструментальной стали S136 следует четкой логике: элемент → микроструктура → эксплуатационные свойства. Именно поэтому ей отдают предпочтение, когда коррозионная стойкость и оптическое качество поверхности так же важны, как и механическая прочность.

Микроструктура и механизм коррозии стали S136.

Способность стали S136 одновременно противостоять коррозии и быть достаточно твердой для изготовления пресс-форм обусловлена ее микроструктурой и чистотой, а не только содержанием хрома. Понимание того, как изменяется ее микроструктура после термической обработки, помогает объяснить, почему S136 сохраняет стабильные характеристики поверхности на протяжении длительных производственных циклов.

Микроструктура после термообработки

При правильной аустенитизации, закалке и отпуске S136 приобретает микроструктуру, представляющую собой преимущественно отпущенный мартенсит. Эта мартенситная матрица придает формообразующим полостям и стержням необходимую прочность и твердость. Контролируемый отпуск, в свою очередь, снимает внутренние напряжения и повышает стабильность размеров.

S136 содержит следующие карбиды:

• Благодаря умеренному содержанию углерода они относительно мелкие и равномерно распределены.

• Присутствуют в меньших количествах, чем в высокоуглеродистых холодноштамповых сталях

Такое распределение карбидов очень важно. Слишком большое количество или грубые карбиды нарушают поверхность и снижают ее блеск. С другой стороны, контролируемое количество карбидов в S136 способствует как зеркальной отделке, так и структурной целостности. В высококачественных марках, изготовленных методом ЭШП или вакуумно-дугового переплава, неметаллические включения сведены к минимуму. Это делает поверхность более однородной и снижает количество мест зарождения трещин.

Почему S136 сохраняет коррозионную стойкость после закалки

В отличие от углеродистых сталей для пресс-форм, S136 не теряет способность противостоять коррозии при закалке. Это связано с тем, что его микроструктура поддерживает стабильную пассивацию хрома.

• Образование пассивной пленки: В S136 около 13% хрома растворено в мартенситной матрице, что создает тонкий самовосстанавливающийся слой оксида хрома на поверхности. Эта пассивная пленка препятствует проникновению влаги, охлаждающей воды и коррозионных побочных продуктов полимеров.

• Роль однородности микроструктуры: Чистая, однородная мартенситная структура обеспечивает равномерное присутствие хрома на поверхности. Крупные карбиды или включения могут обеднять хромом отдельные участки и инициировать коррозию; рафинированная структура S136 снижает этот риск.

• Влияние термической обработки: Правильная аустенитизация и отпуск предотвращают сегрегацию хрома и чрезмерное образование карбидов, сохраняя коррозионную стойкость без потери твердости.

Выводы для инженеров: То, что инструментальная сталь S136 не ржавеет, — не случайность. Она обладает равномерно закаленной мартенситной микроструктурой и высокой степенью чистоты, что обеспечивает долговечность пассивации. Это делает S136 хорошим выбором для пресс-форм, работающих во влажных, коррозионных или критичных с точки зрения гигиены условиях.

Физические и механические свойства стали S136

Механические и физические свойства стали S136 разработаны для обеспечения длительного срока службы пресс-форм в коррозионных условиях и при высоких требованиях к качеству поверхности. S136 отличается от холодноштамповых сталей, ориентированных на износостойкость. Он ориентирован на коррозионную стойкость, полируемость и размерную стабильность, оставаясь при этом достаточно твердым для службы в литье под давлением.

Механические свойства в отожженном и закаленном состоянии

Инженерная интерпретация:

• S136 хорошо обрабатывается в отожженном состоянии, что позволяет изготавливать сложные формы полостей с очень малыми остаточными напряжениями.

• Обычный диапазон 48–54 HRC достаточно прочен, чтобы противостоять пластической деформации под давлением литья после термической обработки, оставаясь при этом вязким и коррозионностойким. Превышение этого диапазона твердости часто не дает преимуществ и может затруднить полировку или повысить склонность к трещинообразованию.

S136 требует термической обработки, но обеспечивает лучшее качество поверхности и долгосрочную стабильность в агрессивных средах по сравнению с предварительно закаленными сталями для пресс-форм.

Способность сохранять размеры и отделанные поверхности

• Размерная стабильность: После термической обработки реакция S136 на закалку и контролируемое выделение карбидов помогают поддерживать размеры очень стабильными. Это особенно важно для полостей, стержней и зон смыкания, которые должны быть очень точными. Правильное снятие напряжений и многократный отпуск также помогают уменьшить деформацию после закалки.

• Способность к отделке поверхностей: Чистая микроструктура стали и малое количество карбидов позволяют получать глянцевые и оптические покрытия. Это очень важно для прозрачных деталей, декоративных корпусов и медицинских деталей, где дефекты поверхности означают брак или переделку.

Что это означает для срока службы и обслуживания пресс-формы

• Более длительные межсервисные интервалы: Коррозионная стойкость означает меньше простоев и меньшую потребность в полировке.

• Стабильное качество деталей: Согласованные размеры обеспечивают исправную работу впускного, вентиляционного и запорного каналов с течением времени.

• Снижение стоимости жизненного цикла: Более высокие затраты на материалы и термообработку компенсируются меньшим количеством ремонтов и предсказуемым графиком технического обслуживания.

Свойства стали S136 лучше всего подходят для пресс-форм, где важны коррозионная стойкость, качество поверхности и размерная стабильность. Это делает её хорошим выбором для глянцевых, прецизионных и гигиенически критичных литьевых применений.

Этапы и металлургическая логика термообработки стали S136

Термообработка стали S136 — это очень важный этап, который влияет не только на её твёрдость и прочность, но и на её способность сопротивляться коррозии, полироваться и сохранять постоянные размеры. S136 — это мартенситная нержавеющая сталь для пресс-форм, поэтому термообработка должна находить баланс между механическими характеристиками и целостностью поверхности. Это компромисс, который часто упрощается в общих справочниках, но очень важен в реальной эксплуатации пресс-форм.

Стандартный цикл термообработки

Следующие этапы являются частью нормального процесса термообработки S136:

1. Отжиг выполняется после ковки или перед большой механической обработкой.

   • Цель — сделать сталь мягче, сделать структуру более однородной и снизить остаточные напряжения.

   • Инженерное преимущество: облегчает механическую обработку и снижает деформацию при закалке.

2. Аустенитизация выполняется при высокой температуре для растворения углерода и других металлов в аустените.

   • Логика: Чтобы получить прочную мартенситную матрицу после закалки, нужно растворить достаточное количество материала, но не настолько, чтобы это вызвало чрезмерное выделение карбидов, что снизило бы полируемость.

3. Распространённый способ закалки S136 после quenching — использовать вакуумную закалку с газовым охлаждением или контролируемое воздушное охлаждение.

   • Почему использовать вакуумную закалку? Предотвращает окисление и обезуглероживание поверхности; Сохраняет качество поверхности и высокую коррозионную стойкость

   • Примечание: Газовая закалка лучше для точных полостей, тогда как масляная закалка не часто рекомендуется, поскольку может вызвать деформацию.

4. Закалка выполняется сразу после закалки, обычно один или два раза в зависимости от желаемой твёрдости.

Важные факторы и контроль характеристик

Выбор температуры аустенитизации

• Слишком низкая → недостаточная твёрдость и пониженная износостойкость

• Слишком высокая означает слишком много остаточного аустенита, меньшую ударную вязкость и меньшую полируемость.

Как отпускать

Отпуск снимает напряжения от закалки и делает мартенситную структуру стабильной.

• Один отпуск против двух отпусков:

  • Для целей с умеренной твёрдостью одного отпуска может быть достаточно.

  • Двойной отпуск делает пресс-формы более стабильными по размерам и более твёрдыми, что особенно важно для высокоточных пресс-форм.

• Баланс между твёрдостью, коррозионной стойкостью и полируемостью. Доведение S136 до максимального уровня твёрдости не всегда улучшает работу пресс-формы, в отличие от углеродистых инструментальных сталей. Чрезмерная твёрдость может:

  • Создавать больше внутренних напряжений

  • Способствовать образованию микротрещин при полировке

  • Сегрегация хрома снижает коррозионную стойкость.

Большинство применений пресс-форм могут использовать диапазон 48–54 HRC, что является хорошей золотой серединой.

Риски распространённой термообработки

• Коробление: Это происходит при неравномерном нагреве, несимметричной форме или слишком сильной закалке. Смягчение последствий: Перед закалкой и вакуумной/газовой закалкой — снятие напряжений.

• Растрескивание: Часто вызвано недостаточным контролем напряжений или недостаточно сильной закалкой. Смягчение последствий: контролируемые ступени нагрева и немедленный отпуск.

• Твёрдость и полируемость разбалансированы: S136, который слишком твёрдый или недостаточно отпущен, может соответствовать целям по твёрдости, но не получить зеркальную отделку. Смягчение последствий: При выборе стратегии отпуска не думайте только о твёрдости; учитывайте также требования к чистоте поверхности.

Главное для инженеров — цель термообработки стали S136 не сделать её как можно более твёрдой, а контролировать микроструктуру так, чтобы она была коррозионностойкой, стабильной по размерам и имела хорошую чистоту поверхности одновременно. Именно это определяет срок службы и характеристики пресс-формы.

Things to think about when machining, grinding, and polishing S136 steel

To make S136 steel successfully, you need to be strict about how you machine, grind, and polish it. This is because the integrity of the surface directly affects how resistant it is to corrosion, how good it looks, and how long it lasts.

Machinability when Annealed

S136 is best machined a lot when it is annealed (about 190–230 HB), when cutting forces are easy to control and tool wear is easy to predict.

• Parameters and tools for cutting:

  • Use coated carbide tools for milling and turning. Sharp edges and positive rake angles help keep the edge from getting too thick.

  • To avoid work hardening and tearing the surface, it’s best to cut at moderate speeds with stable feeds.

  • Flood coolant or MQL helps keep the temperature stable and the surface quality high.

• Plan for the process:

  • Finish the roughing and semi-finishing before hardening, and leave the stock even for finishing after heat treatment.

  • Don’t have sharp corners inside; big radii lower residual stress and polishing flaws later on.

• Cost control: Efficient annealed-state machining cuts down on the time needed for grinding after hardening, which is the main cost driver for high-finish molds.

Practices for Grinding and Mirror Polishing

Grinding and polishing determine final performance after hardening (usually 48–54 HRC).

• Things to think about when grinding:

  • Localized overheating can cause S136 to become sensitive to grinding burn, which can lower its corrosion resistance and start microcracks.

  • Use wheels with fine grains, light passes, regular dressing, and plenty of coolant. It’s very important to control the temperature.

• How well it can be polished to a mirror finish:

  • To get optical or high-gloss finishes, the microstructure must be clean and free of any particles. High-quality ESR/VD grades cut down on polishing time and the chance of defects by a lot.

  • Move forward with controlled polishing steps; don’t make sudden changes that could reveal defects below the surface.

• Surface integrity: Any layer that has been affected by heat or any residual tensile stress can make corrosion resistance worse and shorten service intervals.

The engineering lesson is that S136 rewards a machining strategy that starts with annealing and careful thermal control during grinding, which leads to polishing methods that match the cleanliness of the steel. If done correctly, these steps will give you S136’s best features: the ability to make a mirror finish, resistance to rust, and long-term mold stability.

Common Uses of S136 Steel in Engineering

When corrosion resistance and surface integrity are just as important as mechanical strength, S136 steel is used in mold applications. When standard mold steels rust, stain, or lose their shine over time, it becomes clear how valuable it is as an engineering material.

Blow and injection molds for plastic

Many people use S136 to make plastic injection molds and blow molds that work with polymers that are sensitive to moisture or chemicals.

• Corrosive plastics (PVC, flame-retardant materials): These materials give off chlorine or other corrosive byproducts when they are being worked on.

  • Why S136 is needed: A high chromium content creates a stable passive layer that stops pitting and surface attack that would quickly wear down carbon or pre-hardened mold steels.

• In environments with a lot of humidity or cooling water, condensation and water leaks happen a lot in large molds and high-cycle production.

  • Why S136 is needed: True stainless behavior keeps rusting to a minimum, which means less time spent cleaning, polishing, or doing other maintenance.

Инженерные последствия: When you use non-stainless mold steels in these situations, you often have to repair the surface a lot and the parts don’t always work well. S136 changes the life of a mold from being limited by maintenance to being limited by the process.

Molds for medical, food, and optical use

For industries where hygiene and appearance are very important, S136 is the best material for molds.

• Molds for food and medicine:

  • Why S136 is necessary: Corrosion resistance helps with cleaning, sterilization, and keeping the surface stable over time without getting dirty or stained.

• Optical and high-gloss molds are used to make lenses, clear housings, and cosmetic parts.

  • Why S136 is necessary: A clean martensitic structure and low inclusion content make it possible to polish to a mirror finish with few subsurface flaws.

In these cases, surface degradation means scrap, regulatory risk, or cosmetic rejection. S136 gives surfaces that last for a long time and work the same way every time.

An engineering point of view

When S136 is chosen, it is because:

• The risk of corrosion has a direct effect on the quality of parts and the life of molds.

• Carbon mold steels can’t reliably meet the requirements for surface finish.

• Long service intervals and consistent polishing performance make the higher material and processing costs worth it.

Выводы для инженеров: S136 steel isn’t chosen for its hardness; it’s chosen when corrosion resistance and surface quality are must-haves for precision molding projects.

S136 Steel’s Failure Modes and Design Limits

S136 steel is not the best choice for everyone, even though it has a unique mix of corrosion resistance and polishability. To make realistic design choices and make sure that a mold will last a long time, you need to know how it can fail and what materials it can’t handle.

Stress Cracking and Corrosion Fatigue

S136 is resistant to general corrosion, but it can be prone to corrosion fatigue when tensile stress, cyclic loading, and corrosive media work together.

• Основные причины: Microcracks can start when residual tensile stresses from heat treatment, grinding burn, or EDM recast layers mix with moisture or aggressive plastics.

• Failure behavior: Cracks usually start on the surface and spread slowly, so they may not be noticed until the surface quality gets worse.

• Влияние на конструкцию: To keep corrosion resistance over time, it is important to control stress through proper tempering, gentle grinding, and polishing after EDM.

Wear vs. Toughness Trade-Off

Steel S136 doesn’t wear out easily.

• Ограничение: Its wear resistance is not as good as that of high-carbon cold work steels like SKD11/D2 at normal working hardness levels (≈48–54 HRC).

• Trade-off logic: Making something harder to make it last longer can make it less tough and less able to be polished or resist corrosion.

• Инженерное влияние: If molds have a lot of sliding wear, gate erosion, or glass-filled polymers, S136 may wear out faster than expected unless surface treatments or inserts are used.

When S136 Is NOT the Right Choice

When S136 should be thought about again:

• Abrasive wear is the main cause of tool life (for example, plastics with a lot of glass fibers).

• Impact or high clamping shock is important, so more toughness is needed.

• People are very sensitive to price, and the requirements for corrosion and surface finish are moderate.

• Simple pre-hardened steels can meet performance needs at a lower cost of processing.

In these situations, different mold steels or hybrid designs (S136 cavities with wear-resistant inserts) are often a better value for the money.

Выводы для инженеров: S136 steel is the best choice when corrosion resistance and surface integrity are important. When wear, impact, or cost become the most important factors, its benefits become fewer, and making an informed choice about which material to use is often the best engineering choice.

S136 Steel vs Other Mold Steels—How to Choose

When you compare S136 to other mold steels that are often used, it becomes easier to choose because they have different delivery modes, corrosion resistance, and surface finish capabilities. The comparisons below are based on engineering trade-offs that change lead time, manufacturing cost, and mold life, not just grade names.

S136 vs S136H (Pre-Hardened): Lead Time vs. Best Performance

Logic in engineering:

• S136H makes it easier to process and deliver medium-precision molds or quick programs.

• S136 has a higher final hardness, better dimensional stability after the right HT, and a higher polishability ceiling for optical or cosmetic parts.

In conclusion, pick S136H if speed and ease of use are most important. Pick S136 if you need the best surface quality and the longest service life.

S136 vs. P20/718: Which is better at resisting corrosion and saving money?

S136 and P20 / 718 are two different things.

• High (stainless) corrosion resistance vs. low corrosion resistance

• Typical hardness is between 48 and 54 HRC vs. between 28 and 34 HRC.

• Полируемость: Great vs. Average

• Price: Higher vs. Lower

• Maintenance: Low maintenance (less rust) vs. Higher maintenance (rust, repolish)

Logic in engineering:

• P20/718 is cheap and easy to machine, and it works well with plastics that don’t corrode and don’t need a lot of finishing.

• In humid places or with corrosive plastics, S136 stops rust, stains, and polish loss.

Conclusion: If you need a low-cost program with a simple finish, go with P20/718. If you need a high-gloss finish or are worried about corrosion, go with S136.

Steel Cleanliness and Mold Life: S136 vs. Standard AISI 420

Инженерная логика: Both are martensitic stainless steels, but S136 is made with stricter cleanliness controls. This has a direct effect on how long it takes to polish a mirror, the risk of defects, and the fatigue life at the surface.

Final decision: Use S136 for precise cavities and optical finishes. Standard 420 might be enough for molds that aren’t as important and don’t need as much surface quality.

Summary of Engineering Choices

• When surface quality and corrosion resistance are important, choose S136.

• Choose S136H to cut down on lead time while still getting good performance.

• Pick P20/718 when speed and cost are more important than polish and corrosion needs.

• Choose S136 over generic 420 for a mold that lasts a long time and is easy to polish.

In the end, S136 is worth the extra money because it lasts longer and requires less maintenance, scrap, and downtime throughout the mold’s life.

In short

People like S136 steel because it doesn’t rust and stays stable on the surface for a long time, not because it’s very hard or resistant to wear. This martensitic stainless mold steel doesn’t rust, pit, or degrade on the surface when it’s humid, exposed to cooling water, or when it’s used to mold corrosive plastics. It has a clean microstructure that makes it easy to polish to a high-gloss and optical level. This makes it perfect for medical, food, and clear plastic applications where the quality of the surface directly affects how well the part works.

S136 is designed with a balanced hardness range of 48 to 54 HRC to keep its dimensions stable and its surface intact over long service cycles. To get these benefits, you need to do the right heat treatment and finishing. When mold life is based on corrosion resistance and surface finish, S136 is a great choice. However, it is not as good for materials that are very abrasive, tools that hit things hard, or applications where cost is more important than surface quality.

Часто задаваемые вопросы

What do people use S136 steel for?
S136 steel is mostly used for injection and blow molds that need to be resistant to corrosion and have a stable surface over time. Some common uses are making molds for medical devices, food-contact items, optical parts, clear parts, and cosmetic cases. It is also chosen for making molds that work with corrosive plastics like PVC and flame-retardant compounds, or for use in places with high humidity and cooling water where regular mold steels rust or stain.

Does S136 steel resist rust?
Yes. S136 is a type of martensitic stainless mold steel that has about 13% chromium in it. This makes a stable passive oxide layer. This is a good way to stop rusting, pitting, and corrosion from water that is common in molding shops. When heat treatment is done right, corrosion resistance stays the same after hardening. Premium ESR/VD grades make corrosion even more consistent by lowering the number of inclusions and chromium-depleted areas.

How hard is S136 steel?
S136 steel usually works in the 48–54 HRC range after heat treatment.
Lower end (48–50 HRC): More toughness and less chance of stress cracking; good for bigger molds and more complicated cavities.
Upper end (52–54 HRC): Better at resisting wear and plastic deformation, while still being able to be polished and resistant to corrosion. Pushing hardness past this point doesn’t usually make molds last longer and can make the surface finish or corrosion performance worse.

Is S136 the same as AISI 420?
AISI 420 and S136 are both chemically similar martensitic stainless steels, but S136 is often thought of as a higher-quality mold-grade version of AISI 420. But they don’t work the same way in real life. S136 is usually made with better composition control and cleaner melting routes (usually ESR/VD), which makes it easier to polish, more resistant to corrosion, and longer mold life. Standard AISI 420 may work for molds that aren’t very important, but the quality of the surface depends more on the supplier.

Which one should I choose, S136 or S136H?
The choice depends on how long it takes to get there, how it will be processed, and what kind of surface is needed:
If you need a shorter delivery time, easier machining, and a moderate surface finish, choose S136H (pre-hardened). It usually comes in the range of 34 to 38 HRC.
Choose S136 (annealed, then hardened) when you need a surface that can be polished to a high shine, is very hard, and stays stable over time. This is especially important for medical, optical, or high-gloss uses.