Acciaio per utensili D2: Caratteristiche, Resistenza all'usura e Applicazioni ingegneristiche

L'acciaio per utensili D2 è un acciaio per utensili per lavorazioni a freddo con molto carbonio e cromo, realizzato per applicazioni in cui la ritenzione del filo e la resistenza all'usura sono le esigenze prestazionali più importanti. Il D2 contiene molti carburi, che lo rendono molto resistente all'abrasione e all'arrotondamento del filo. Questo lo rende uno standard di lunga data per utensili critici per l'usura come matrici, punzoni e componenti di taglio.

Il D2 è un acciaio temprabile all'aria che mantiene abbastanza bene la sua forma durante il trattamento termico. Ma questo elevato livello di resistenza all'usura va a scapito di una minore tenacità e di una maggiore fragilità. Il D2 non è un acciaio per utensili generico; è una scelta ingegneristica mirata, ideale per applicazioni in cui l'usura, non l'impatto o il carico d'urto, determina la durata dell'utensile.

Cos'è l'acciaio per utensili D2?| Denominazione, standard e classificazione

L'acciaio per utensili D2 è un componente noto del sistema AISI degli acciai per utensili. Fa parte della "serie D" degli acciai per utensili per lavorazioni a freddo. Il suo nome indica subito il tipo di ingegneria: alto carbonio, alto cromo, prestazioni dominate dall'usura, non tenacità o resistenza alla corrosione.

Posizione nel sistema AISI degli acciai per utensili

Nel sistema AISI:

• La serie "D" è composta da acciai per utensili per lavorazioni a freddo con molto carbonio e cromo.

• Il D2 è il grado più popolare di questa serie perché è facile da trovare, è in circolazione da tempo e ha dimostrato di durare a lungo.

La serie D è stata realizzata per utensili che si usurano quando vengono usati molto e devono mantenere i bordi affilati. Questo include tranciatura, punzonatura e cesoiatura. Per questo motivo, il D2 è un materiale di riferimento per applicazioni in cui l'usura è importante.

Perché il D2 non è acciaio inossidabile: la logica del nome

Le persone spesso si confondono sulla quantità di cromo presente nel D2. Il D2 contiene circa il 12% di cromo, che è vicino alla quantità di cromo utilizzata negli acciai inossidabili martensitici. Ma:

• Il D2 ha molto carbonio (circa l'1,5%).

• La maggior parte del cromo non è libera in soluzione solida; invece, è legata in carburi di cromo.

Per questo motivo, il D2 non può creare uno strato continuo di ossido di cromo passivo.

La conclusione ingegneristica è che il D2 non è acciaio inossidabile, ma resiste alla corrosione meglio degli acciai per utensili a bassa lega. Questo è il motivo per cui si dice spesso che ha un comportamento "semi-inossidabile": può gestire umidità lieve ma non ambienti corrosivi.

Standard e gradi equivalenti a livello globale

L'acciaio per utensili D2 è uno standard in tutto il mondo e può essere utilizzato in molti modi diversi a livello di specifica:

Questi gradi hanno una filosofia di progettazione simile e una composizione dell'acciaio per utensili D2 simile, ma il modo in cui vengono trattati termicamente e gli obiettivi di proprietà che mirano a raggiungere possono essere diversi per ciascuno standard.

Lezione di ingegneria

Il modo migliore di pensare all'acciaio D2 è come a un acciaio per utensili per lavorazioni a freddo che si usura per primo. Il modo in cui viene classificato, denominato e confrontato con altri materiali in tutto il mondo trasmette lo stesso messaggio:

Il D2 è realizzato per essere molto duro, resistente all'usura e stabile quando viene temprato all'aria. Non è realizzato per essere tenace contro gli impatti o la corrosione.

Composizione chimica e processi microstrutturali

Questa parte parla del motivo per cui l'acciaio per utensili D2 si comporta nel modo in cui si comporta. Non dice solo di cosa è fatto; parla anche di come la sua chimica lo rende molto resistente all'usura e allo stesso tempo limita la sua tenacità. Il meccanismo guidato dai carburi è il motivo principale per cui il D2 è ancora lo standard per utensili che devono durare a lungo.

La composizione chimica dell'acciaio D2

Alto C + alto Cr significa che il D2 è saldamente nella categoria degli acciai ad alto carbonio e alto cromo perché ha circa l'1,5% di carbonio e il 12% di cromo. Questa chimica assicura che ci sia una grande quantità di carburi, che è ciò che rende il D2 così resistente all'usura. Ma significa anche che molto cromo è intrappolato nei carburi invece di essere disciolto nella matrice. Questo è il motivo per cui non si comporta come l'acciaio inossidabile ed è meno tenace.

Il processo di formazione dei carburi e la sua resistenza all'usura

Le prestazioni di usura del D2 sono determinate dalla popolazione e dalla distribuzione dei carburi, non solo dalla durezza del materiale nel suo insieme.

Carburi primari (eutettici): Quando il D2 solidifica, forma carburi primari di cromo grossolani, principalmente:

• Cr7C3Cr7​C3​

• Cr23C6Cr_C_6Cr23​C6​

Questi carburi sono molto duri e proteggono dall'usura su piccola scala. Resistono all'aratura e alla rimozione del materiale quando entrano in contatto con qualcosa di ruvido, motivo per cui il D2 funziona così bene per tranciatura, taglio e cesoiatura.

Carburi secondari (carburi di rinvenimento) si formano quando la matrice martensitica viene riscaldata e rinvenuta correttamente:

• Mo e V lo mantengono stabile

• Rendi più duro e più resistente al rinvenimento a caldo

• Minore addolcimento durante l'uso

Perché il D2 è tenace ma non molto resistente all'usura

La stessa microstruttura che rende il D2 resistente lo rende anche debole:

• Molto carburo significa buona resistenza all'usura.

• La dimensione e la continuità del carburo creano siti di concentrazione delle tensioni.

• Una minore continuità della matrice significa una minore tenacità alla frattura.

Quando qualcosa colpisce o è fuori allineamento, le cricche di solito iniziano alle interfacce carburo-matrice. Questo causa scheggiatura invece di deformazione plastica.

Cosa si può imparare dall'ingegneria

Il carburo è il fattore principale che influisce sulle prestazioni del D2. Funziona benissimo quando l'usura abrasiva e il mantenimento del filo controllano la durata dell'utensile, ma il suo limite di tenacità è determinato dalla forma del carburo. Questo è il motivo per cui il D2 dura più a lungo dell'A2 e perché l'A2 può sopportare più impatti del D2.

Proprietà fisiche e meccaniche dell'acciaio D2

Le prestazioni dell'acciaio per utensili D2 non sono determinate da un singolo valore di resistenza, ma piuttosto dall'interazione tra durezza, resistenza a compressione, resistenza all'usura e stabilità dimensionale. Per scegliere i materiali giusti, è necessario comprendere queste relazioni.

Proprietà fisiche e meccaniche comuni

• Il D2 è più comunemente utilizzato a 58–61 HRC perché la sua rete di carburi di cromo lo rende molto resistente all'usura e allo strappo. Aumentare la durezza oltre questo intervallo porta a una durata di usura più breve e a una grande diminuzione della tenacità.

• Il D2 ha una resistenza a compressione molto elevata, il che lo rende perfetto per applicazioni in cui le tensioni di contatto compressive e di scorrimento sono i principali tipi di sollecitazione, come tranciatura e formatura. Ma la sua microstruttura ricca di carburi lo rende meno tenace quando si tratta di impatti. Quando il D2 subisce urti o disallineamenti, tende a scheggiarsi invece di piegarsi, un fattore importante che i progettisti di utensili devono tenere a mente.

• Come acciaio per utensili temprabile all'aria, il D2 ha un vantaggio per quanto riguarda la stabilità dimensionale perché non cambia tanto in temperatura durante la tempra quanto i gradi temprati in olio. Questo porta a:

  • Meno distorsione

  • Migliore mantenimento della forma

  • Meno rettifica per correggere gli errori

• Comportamento alla corrosione dell'acciaio "semi-inossidabile": Il D2 ha circa il 12% di cromo, ma la maggior parte è nei carburi. Questo impedisce la formazione del film passivo, rendendo il D2 meno resistente alla corrosione degli acciai per utensili a bassa lega ma molto meno resistente dei veri acciai inossidabili come il 440C.

Punti chiave per gli ingegneri

Le proprietà dell'acciaio D2 mostrano che è stato progettato per durare. Ha molta durezza, resistenza a compressione e stabilità dimensionale, ma ha anche un chiaro limite su quanto possa essere tenace. Il D2 funziona meglio quando l'usura, non l'impatto, controlla la durata dell'utensile.

Teoria, parametri e controllo pratico del trattamento termico dell'acciaio per utensili D2

Le prestazioni dell'acciaio per utensili D2 dipendono realmente da come viene trattato termicamente. Il D2 è un acciaio temprabile all'aria con molto carbonio e cromo. Ciò significa che anche piccole variazioni nei parametri di processo possono avere un grande effetto sulla distribuzione dei carburi, sulla durezza, sulla tenacità e sulla stabilità dimensionale. Questa parte spiega perché ogni passaggio è importante, non solo come eseguirlo.

Ciclo standard di trattamento termico

1. Ricottura viene solitamente eseguito per addolcire l'acciaio e rendere la microstruttura più uniforme. La ricottura del D2 ad alta temperatura e il successivo raffreddamento molto lento in forno crea una struttura di carburi sferoidizzati che facilita la lavorazione e riduce le tensioni interne.

2. Preriscaldamento è molto importante perché il D2 ha molte leghe e non conduce bene il calore. Nella maggior parte dei casi, vengono utilizzate una o due fasi di preriscaldo per:

   • Ridurre al minimo lo shock termico

   • Ridurre al minimo le variazioni

   • Fermare le cricche durante l'austenitizzazione

3. La scelta della giusta temperatura di austenitizzazione è molto importante. Se si riscalda troppo basso, il carburo non si dissolverà altrettanto bene e la durezza non sarà altrettanto elevata. Se si riscalda troppo alto, i grani cresceranno e troppo austenite rimarrà nel metallo. Un buon controllo mantiene stabili i grani mentre i carburi si dissolvono.

4. Tempra all'aria Il D2 è progettato per la tempra all'aria, che raffredda il metallo abbastanza da trasformarlo in martensite mantenendo al minimo i gradienti termici. Questo migliora notevolmente il controllo sulla distorsione dimensionale e riduce il rischio di cricche in utensili complicati rispetto alla tempra in olio.

5. Tempra è richiesto e viene solitamente eseguito due o tre volte. Questo mantiene stabile la struttura martensitica, allevia le tensioni e controlla la durezza e la tenacità finali.

Come le impostazioni del trattamento termico influenzano le prestazioni

Temperatura di austenitizzazione vs. comportamento del carburo: Temperature di austenitizzazione più elevate dissolvono più carburi di cromo nella matrice, rendendo il materiale più duro ma anche:

• Aumentando la quantità di austenite residua

• Riducendo la stabilità dimensionale

• Rendere le cose più fragili

Temperature più basse mantengono più carburi primari, il che rende la resistenza all'usura più costante ma limita la durezza massima.

Effetti della temperatura di rinvenimento

• Basse temperature di rinvenimento portano all'acciaio più duro, ma anche al più fragile.

• Temperature né troppo alte né troppo basse offrono un buon equilibrio tra durezza e stabilità.

• Temperature di rinvenimento più elevate rendono il materiale più tenace e leggermente meno duro.

Il D2 ha anche un effetto di indurimento secondario, il che significa che durante il rinvenimento si formano carburi fini di lega che aiutano a mantenere la durezza a temperature di rinvenimento elevate.

Austenite residua Alti livelli di austenite residua possono causare:

• Variazione dimensionale dopo il servizio

• Minore costanza dell'usura

Il modo principale per controllarla è attraverso cicli di rinvenimento multipli.

Rischi del Trattamento Termico Comune

• Distorsione: Anche se la tempra all'aria rende le cose più stabili, spessori di sezione non uniformi, un fissaggio inadeguato o velocità di riscaldamento errate possono comunque causare distorsioni.

• Crepe Si verificano più spesso quando l'oggetto non viene riscaldato a sufficienza prima dell'uso o quando ci sono troppe variazioni di temperatura, soprattutto negli spigoli vivi.

Cosa dovresti tenere a mente riguardo all'ingegneria

Il trattamento termico dell'acciaio per utensili D2 non è un'operazione quotidiana; è un processo di precisione. Quando i parametri di austenitizzazione, tempra e rinvenimento sono controllati con cura, la sua natura auto-temprante all'aria offre un eccellente controllo dimensionale. L'ottima resistenza all'usura del D2 deriva da un corretto trattamento termico; uno scarso controllo lo rende più fragile.

Aspetti da considerare durante la lavorazione meccanica, la rettifica e la saldatura

Dal punto di vista della produzione, l'acciaio per utensili D2 è noto per essere difficile da lavorare, ma non è impossibile se si ha il piano giusto. L'elevata quantità di carburi lo rende sia molto resistente all'usura che difficile da lavorare. Gli ingegneri dovrebbero avere aspettative realistiche quando lavorano con il D2 e seguire uno stretto controllo di processo.

Caratteristiche della lavorazione

Condizione ricotta vs. temprata

• Si può lavorare il D2 ricotto, ma non è facile come con A2 o O1. Le particelle di carburo usurano rapidamente gli utensili e rendono elevate le forze di taglio.

• Il D2 temprato ad almeno 55 HRC non è generalmente adatto alla lavorazione convenzionale. Dovrebbe essere utilizzato solo per rettifica, EDM o tornitura dura con CBN per rimuovere piccole quantità di sovrametallo.

Suggerimenti per gli utensili

• Per il D2 ricotto, gli utensili in carburo sono il minimo indispensabile.

• Dopo il trattamento termico, gli utensili in CBN possono essere utilizzati per la tornitura dura, ma solo con configurazioni rigide.

• Per evitare scheggiature dei bordi e danni termici, utilizzare velocità di taglio lente, avanzamenti controllati e non interrompere il taglio.

Calore di taglio e rischio di rottura dell'utensile Le elevate temperature di taglio accelerano l'usura dell'utensile e causano micro-scheggiature. Per evitare rotture improvvise degli utensili, è importante una buona erogazione del refrigerante e un fissaggio stabile.

Rettifica e integrità della superficie

La rettifica è il metodo principale per finire il D2, ma comporta molti rischi per l'integrità della superficie:

• Bruciatura da rettifica Può rendere la superficie più morbida o più dura in determinate aree.

• Alle interfacce tra carburo e matrice, microcrepe possono formarsi, il che può ridurre notevolmente la vita dell'utensile.

Alcuni dei modi migliori per procedere sono:

• Mole con strutture affilate e aperte

• Passate leggere con ravvivatura regolare

• Refrigerante ad alto volume e ben direzionato

Il danno alla superficie è spesso nascosto, ma ha un effetto diretto sulla sua resistenza a scheggiature e fatica.

Perché la saldatura è difficile

Saldare l'acciaio per utensili D2 non è una buona idea a meno che non si tratti di lavori di riparazione controllati. Alcuni dei problemi più grandi sono:

• Alto contenuto di carbonio, che causa cricche martensitiche nella zona termicamente alterata

• Il riscaldamento localizzato causa elevate tensioni residue.

• Perdita di una distribuzione uniforme dei carburi

Quando la saldatura è necessaria:

• Per evitare shock termici, è richiesto un preriscaldamento.

• Per alleviare le tensioni e stabilizzare la microstruttura, è necessario un trattamento termico post-saldatura.

Anche quando eseguita correttamente, le aree riparate di solito non funzionano bene come il materiale base trattato termicamente in modo appropriato.

Punti chiave per gli ingegneri

L'acciaio D2 non è facile da lavorare, rettificare o saldare. Gli ingegneri possono trasformare il D2 in utensili molto affidabili per applicazioni critiche di usura, però, se rispettano la sua natura dominata dai carburi e usano gli utensili giusti, seguono regole di rettifica rigorose e tengono d'occhio la temperatura.

Applicazioni e considerazioni di progettazione per la resistenza all'usura

L'acciaio per utensili D2 funziona meglio quando il principale meccanismo di guasto è l'usura abrasiva o adesiva, non l'impatto o lo shock. Grazie all'elevata quantità di carburi e alla buona risposta alla tempra all'aria, è una scelta naturale per utensili resistenti all'usura, ma solo se l'aspetto ingegneristico dell'applicazione è impostato correttamente.

Dove il D2 funziona meglio

• Stampi per tranciatura e punzonatura: Il D2 è il materiale migliore per stampi da tranciatura e punzonatura perché la durata del tagliente è controllata dall'abrasione contro il materiale in lamiera anziché dall'energia d'urto. I carburi di cromo duri mantengono i taglienti affilati a lungo, il che riduce la necessità di arrotondare i bordi e riaffilarli.

• Lame da taglio, coltelli da taglio longitudinale e utensili per il taglio a strisce: Il D2 è ottimo per lame da taglio, coltelli da taglio longitudinale e utensili per il taglio a strisce perché non si usura né si micro-galla facilmente. Può sopportare sollecitazioni di contatto costanti grazie alla sua elevata resistenza alla compressione, purché l'allineamento sia corretto e i carichi d'urto siano bassi.

• Stampi di formatura e imbutitura: Il D2 funziona bene negli stampi di formatura e imbutitura quando la deformazione è lenta e l'usura superficiale è il problema principale. Funziona particolarmente bene per utensili che devono mantenere la loro forma su molti cicli, come stampi progressivi e inserti di formatura di precisione.

• Calibri e strumenti di misura: La stabilità dimensionale e la resistenza all'abrasione del D2 sono valide anche per calibri e strumenti di misura ad alta usura, soprattutto quando l'integrità superficiale a lungo termine è più importante della tenacità all'urto.

Condizioni favorevoli per il D2

Quando sono soddisfatte le seguenti condizioni, il D2 dovrebbe essere considerato l'opzione migliore:

• La scheggiatura non limita la durata dell'utensile; è l'abrasione a farlo.

• La maggior parte dei carichi è di compressione o di scorrimento, non di tipo impulsivo.

• L'allineamento e il fissaggio sono stabili e ripetibili.

• Le lunghe serie di produzione giustificano il costo maggiore per materiali e lavorazione.

In queste situazioni, il D2 presenta di solito il costo totale per pezzo più basso, anche se il costo iniziale dell'attrezzatura è più elevato.

Quando il D2 è troppo complicato

Il D2 potrebbe non essere la scelta migliore quando:

• Gli utensili hanno un forte impatto sulle cose, sono disallineati o caricati sul bordo.

• Piccole caratteristiche geometriche sono sottoposte a forti sollecitazioni.

• Si prevede di dover effettuare modifiche o riparazioni frequenti sul campo.

In queste situazioni, la fragilità indotta dai carburi del D2 potrebbe causare la scheggiatura o la rottura improvvisa del tagliente. Un acciaio più tenace, come l'A2 o l'S7, durerebbe più a lungo, anche con un po' più di usura.

Punti chiave per gli ingegneri

Il D2 non è un acciaio per utensili per uso generale; è uno specialista dell'usura. Il D2 è spesso la scelta migliore quando la resistenza all'usura è il fattore più importante per la durata dell'utensile. Quando la tenacità o l'urto sono importanti, il D2 può essere troppo rigido e non funzionare altrettanto bene. Scegliere l'applicazione giusta è la chiave per ottenere il massimo.

Guida alla scelta tra l'acciaio D2 e altri acciai

Scegliere l'acciaio per utensili D2 ha senso solo quando i suoi punti di forza corrispondono alle condizioni di servizio più comuni. In questa parte, il D2 viene confrontato con A2, S7 e 440C, tre acciai che sono più spesso utilizzati per prendere decisioni ingegneristiche reali.

D2 vs. acciaio per utensili A2: tenacità vs. resistenza all'usura

Scegliere il D2 quando la durata dell'utensile è controllata dall'usura del tagliente e dall'abrasione, come nella tranciatura o nel taglio longitudinale prolungato. Se la scheggiatura, il disallineamento o l'urto moderato riducono la durata dei vostri utensili, scegliere l'A2. Nella pratica, l'A2 dura spesso più a lungo in condizioni di carico misto, mentre il D2 dura più a lungo in situazioni di pura usura.

D2 e acciaio per utensili S7: usura vs. resistenza all'urto

Consiglio ingegneristico: L'S7 dovrebbe essere utilizzato per utensili che saranno esposti a elevati carichi d'urto, come punzoni disallineati o materiale spesso. Il D2, d'altra parte, funziona meglio quando l'urto è limitato e l'usura è il fattore principale. Una causa comune di guasti precoci degli utensili è l'uso del D2 in situazioni ad alto impatto.

440C vs acciaio D2: quanto bene resistono alla ruggine e all'usura

Quando è necessaria la resistenza alla corrosione, come in ambienti umidi o leggermente corrosivi, scegliere il 440C. Scegliere il D2 quando la protezione dalla corrosione non è importante quanto la durata del tagliente e la resistenza all'usura.

Ultimo suggerimento ingegneristico

• D2 → Ideale per utensili da lavoro a freddo che non si usurano rapidamente e non danneggiano le cose

• A2 è la scelta migliore per tolleranze strette e un equilibrio tra usura e tenacità.

• S7 è il migliore per utensili sottoposti a forti colpi o caricati con urti.

• 440C è ideale per applicazioni sensibili alla corrosione e che si usurano lentamente.

Punto importante: Il D2 è un tipo di acciaio utilizzato per scopi specifici. Se scelto correttamente, dura a lungo senza usurarsi. Diventa fragile, difficile da mantenere e troppo costoso quando usato in modo improprio.

Riepilogo: cosa dovrebbero sapere gli ingegneri sull'acciaio per utensili D2

L'acciaio per utensili D2 è un materiale realizzato per uno scopo specifico, molto resistente all'usura grazie all'elevato contenuto di carburi di cromo e al tempra in aria. Il D2 offre una lunga ritenzione del tagliente, un'elevata durezza e una stabilità dimensionale affidabile quando l'usura abrasiva o adesiva determina la durata dell'utensile.

Ma queste prestazioni comportano il costo di una minore tenacità e resistenza all'urto. Il D2 non è un aggiornamento per uso generale e può scheggiarsi o incrinarsi quando viene utilizzato in applicazioni che lo sollecitano molto o che non sono allineate correttamente. La cosa più importante da ricordare in ambito ingegneristico è scegliere il materiale giusto in base a come si guasterà. Ad esempio, usare il D2 quando l'usura è la preoccupazione principale e scegliere materiali più tenaci quando l'urto o l'adattabilità sono più importanti.

FAQ

Per cosa si usa l'acciaio D2?
L'acciaio D2 è per lo più utilizzato in utensili per lavorazione a freddo che si usurano rapidamente a causa dello scorrimento o dell'usura abrasiva. Gli usi comuni includono stampi per tranciatura e punzonatura, lame da cesoia, coltelli da taglio longitudinale, stampi di formatura, utensili da rifilatura e calibri che si usurano rapidamente. Viene scelto quando la ritenzione del filo e una lunga durata in servizio sono più importanti della tenacità all'urto o della facilità di riparazione.

L'acciaio D2 è una buona scelta per coltelli o utensili?
Il D2 è un'ottima scelta per utensili industriali quando la resistenza all'usura è l'aspetto più importante. Il D2 mantiene molto bene il filo per i coltelli, ma non è resistente come altri acciai da lama quando si tratta di urti. Il D2 resiste meglio all'usura che agli shock, il che è ottimo per stampi e utensili da taglio, ma quando viene utilizzato nei coltelli deve essere progettato con cura per evitare scheggiature.

Quanto può essere tenace l'acciaio per utensili D2?
L'acciaio per utensili D2 raggiunge solitamente 55–62 HRC dopo essere stato correttamente temprabile in aria e rinvenuto più volte. La maggior parte degli utensili industriali viene utilizzata nell'intervallo 58–61 HRC perché offre un buon equilibrio tra tenacità e fragilità. Spingere la durezza al suo punto massimo prolunga la durata dei fili, ma li rende anche più soggetti a scheggiature.

È possibile saldare l'acciaio D2?
È difficile saldare l'acciaio D2, e la maggior parte delle persone non lo consiglia a meno che non si tratti di lavori di riparazione controllati. Poiché contiene molto carbonio, è molto soggetto a cricche nella zona termicamente alterata. Quando la saldatura è necessaria, è essenziale seguire regole rigorose per il preriscaldamento, il controllo dell'apporto termico e il trattamento successivo della saldatura. Anche in questo caso, le zone saldate di solito non funzionano bene come il materiale originale correttamente trattato termicamente.

Devo scegliere D2 o A2?
Scegli il D2 quando l'usura abrasiva è chiaramente il problema principale e i carichi d'urto sono bassi. Scegli l'A2 quando gli utensili subiscono urti moderati, necessitano di un allineamento diverso o devono essere più tenaci. L'A2 di solito dura più a lungo in condizioni di carico misto, mentre il D2 si comporta meglio in situazioni di pura usura.

Il D2 è fatto di acciaio inossidabile?
No. Il D2 contiene circa 12% di cromo, ma la maggior parte si trova in carburi di cromo, il che impedisce la formazione di uno strato passivo protettivo. Il D2 resiste meglio alla corrosione rispetto agli acciai per utensili a bassa lega, ma non è acciaio inossidabile e non dovrebbe essere utilizzato in luoghi in cui sarà esposto a sostanze chimiche corrosive.

Queste risposte coprono le domande più comuni sull'acciaio per utensili D2 in ingegneria, attrezzaggio e selezione. Aiutano i professionisti a sceglierlo per le giuste ragioni ed evitare errori che costano denaro.