{"id":9710,"date":"2026-01-04T11:25:03","date_gmt":"2026-01-04T03:25:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?p=9710"},"modified":"2026-01-05T11:59:10","modified_gmt":"2026-01-05T03:59:10","slug":"718-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/pt\/718-steel\/","title":{"rendered":"A\u00e7o 718: Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, propriedades e aplica\u00e7\u00f5es de engenharia no fabrico de moldes"},"content":{"rendered":"
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O a\u00e7o 718 \u00e9 uma liga de a\u00e7o pr\u00e9-endurecida que \u00e9 frequentemente utilizada para fabricar moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, especialmente para moldes de grandes e m\u00e9dias dimens\u00f5es que necessitam de ser fortes, resistentes e est\u00e1veis em termos de tamanho. O a\u00e7o 718 \u00e9 uma vers\u00e3o melhorada dos a\u00e7os para moldes do tipo P20. Tem uma melhor uniformidade de dureza, maquinabilidade e desempenho de polimento, o que o torna a melhor escolha para aplica\u00e7\u00f5es de moldes complexos e de alta precis\u00e3o.<\/p>\n

Do ponto de vista da engenharia, o a\u00e7o 718 resolve uma s\u00e9rie de problemas que surgem no fabrico de moldes: reduz a distor\u00e7\u00e3o durante o tratamento t\u00e9rmico, acelera os prazos de entrega e mant\u00e9m consistentes as propriedades mec\u00e2nicas dos blocos de moldes espessos. Este artigo analisa a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, as propriedades mec\u00e2nicas e f\u00edsicas, a maquinabilidade, o comportamento do tratamento t\u00e9rmico e as utiliza\u00e7\u00f5es comuns de engenharia do a\u00e7o 718. Esta informa\u00e7\u00e3o ajudar\u00e1 os projectistas de moldes, os engenheiros de ferramentas e as equipas de aquisi\u00e7\u00e3o a escolher materiais com base nas necessidades reais de fabrico, em vez de escolherem apenas uma qualidade.<\/p>\n

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O que \u00e9 o a\u00e7o 718 e como \u00e9 classificado?<\/span><\/h2>\n

Defini\u00e7\u00e3o de material e posi\u00e7\u00e3o na ind\u00fastria<\/span><\/h3>\n

O a\u00e7o 718 \u00e9 um a\u00e7o para ferramentas pr\u00e9-endurecido, de baixa liga, desenvolvido especificamente para a ind\u00fastria de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico. Do ponto de vista metal\u00fargico, pertence \u00e0 classe <\/span>P20-modificado<\/span><\/strong> fam\u00edlia.<\/span><\/p>\n

    \n
  • \n

    A linha de base:<\/span><\/strong> A norma P20 (DIN 1.2311) \u00e9 excelente para moldes pequenos, mas sofre de uma \u201cqueda de dureza\u201d no centro de blocos espessos (sec\u00e7\u00f5es >400mm).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    A solu\u00e7\u00e3o 718:<\/span><\/strong> Ao adicionar cerca de <\/span>1% N\u00edquel<\/span><\/strong>, o a\u00e7o 718 melhora <\/span>temperabilidade<\/span><\/strong>. Isto assegura que um bloco de 600 mm de espessura tem uma microestrutura e dureza consistentes desde a superf\u00edcie at\u00e9 ao n\u00facleo.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Normas e designa\u00e7\u00f5es comuns<\/span><\/h3>\n

    Os engenheiros e gestores de compras encontrar\u00e3o o 718 sob v\u00e1rias designa\u00e7\u00f5es internacionais. Apesar de serem quimicamente semelhantes, o processamento espec\u00edfico do moinho pode variar.<\/span><\/p>\n

    Quadro 1: Designa\u00e7\u00f5es internacionais para o a\u00e7o para moldes 718<\/span><\/strong><\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Regi\u00e3o \/ Padr\u00e3o<\/span><\/td>\nDesigna\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\nNotas de engenharia<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    China (GB)<\/span><\/strong><\/td>\n3Cr2NiMo<\/span><\/strong><\/td>\nA norma de composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Europa (DIN\/EN)<\/span><\/strong><\/td>\n1.2738<\/span><\/strong><\/td>\nA principal norma europeia para grandes porta-moldes.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    EUA (AISI)<\/span><\/strong><\/td>\nP20 + Ni<\/span><\/strong><\/td>\nMuitas vezes especificado genericamente como \u201cP20 mais n\u00edquel\u201d.\u201d<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Nome do sector<\/span><\/strong><\/td>\n718 \/ 718H<\/span><\/strong><\/td>\n\u201c718\u201d refere-se normalmente a 28-34 HRC; \u201c718H\u201d refere-se a 34-38 HRC.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Conclus\u00f5es da engenharia:<\/span><\/strong> O 718 ocupa o \u201cponto ideal\u201d na sele\u00e7\u00e3o do a\u00e7o para moldes. Oferece um melhor desempenho do que o P20 para pe\u00e7as grandes ou brilhantes, mas \u00e9 significativamente mais f\u00e1cil de maquinar e mais barato do que os a\u00e7os de endurecimento por precipita\u00e7\u00e3o, como o NAK80, ou os tipos inoxid\u00e1veis, como o S136.<\/span><\/p>\n

    \n

    Qual \u00e9 a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e o papel dos elementos de liga?<\/span><\/h2>\n

    As vantagens de desempenho do a\u00e7o 718 em rela\u00e7\u00e3o ao a\u00e7o P20 normalizado assentam na conce\u00e7\u00e3o espec\u00edfica da sua liga. N\u00e3o se trata apenas de acrescentar dureza; trata-se de acrescentar <\/span>uniformidade<\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n

    Tabela 2: Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica t\u00edpica (wt.%)<\/span><\/strong><\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Elemento<\/span><\/td>\nIntervalo t\u00edpico<\/span><\/td>\nFun\u00e7\u00e3o de engenheiro principal<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Carbono (C)<\/span><\/strong><\/td>\n0.30 - 0.40<\/span><\/td>\nFornece resist\u00eancia de base e permite a estrutura martens\u00edtica\/bain\u00edtica.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Cromo (Cr)<\/span><\/strong><\/td>\n1.40 - 2.00<\/span><\/td>\nAumenta a temperabilidade e proporciona uma resist\u00eancia moderada \u00e0 corros\u00e3o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    N\u00edquel (Ni)<\/span><\/strong><\/td>\n0.80 - 1.20<\/span><\/strong><\/td>\nO principal fator de diferencia\u00e7\u00e3o.<\/span><\/strong> Aumenta a tenacidade e a temperabilidade profunda.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Molibd\u00e9nio (Mo)<\/span><\/strong><\/td>\n0.30 - 0.55<\/span><\/td>\nEvita a fragilidade da t\u00eampera e mant\u00e9m a resist\u00eancia \u00e0 temperatura.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan\u00eas (Mn)<\/span><\/strong><\/td>\n0.80 - 1.00<\/span><\/td>\nDesoxidante; contribui para o endurecimento.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Sil\u00edcio (Si)<\/span><\/strong><\/td>\n0.20 - 0.40<\/span><\/td>\nDesoxidante.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Porque \u00e9 que o n\u00edquel (Ni) \u00e9 importante no a\u00e7o para moldes<\/span><\/h3>\n

    A adi\u00e7\u00e3o de n\u00edquel \u00e9 a carater\u00edstica que define o 718. Nos a\u00e7os normais, a taxa de arrefecimento no centro de um grande bloco \u00e9 demasiado lenta para formar uma microestrutura dura, resultando em pontos moles.<\/span><\/p>\n

      \n
    • \n

      Endurecimento:<\/span><\/strong> O n\u00edquel suprime a forma\u00e7\u00e3o de fases de perlite mais macias durante o arrefecimento. Isto permite a forma\u00e7\u00e3o da microestrutura dura desej\u00e1vel (martensite\/bainite) mesmo no centro de arrefecimento lento de um bloco maci\u00e7o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Capacidade de polimento:<\/span><\/strong> Uma microestrutura uniforme permite um polimento homog\u00e9neo. O P20 tem frequentemente bandas de segrega\u00e7\u00e3o que criam \u201ccasca de laranja\u201d ou ondula\u00e7\u00e3o durante o polimento espelhado. A homogeneidade do 718 reduz significativamente este risco.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      \n

      Quais s\u00e3o as propriedades mec\u00e2nicas e f\u00edsicas?<\/span><\/h2>\n

      Para os projectistas de moldes, as propriedades mec\u00e2nicas do a\u00e7o 718 definem a vida \u00fatil do molde, a resist\u00eancia \u00e0s for\u00e7as de fixa\u00e7\u00e3o e a capacidade de suportar as press\u00f5es de inje\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

      Propriedades mec\u00e2nicas (condi\u00e7\u00e3o pr\u00e9-endurecida)<\/span><\/h3>\n

      O 718 \u00e9 quase exclusivamente utilizado no estado temperado e revenido fornecido pela f\u00e1brica.<\/span><\/p>\n

      Tabela 3: Propriedades mec\u00e2nicas t\u00edpicas (\u00e0 temperatura ambiente)<\/span><\/strong><\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Propriedade<\/span><\/td>\nValor (t\u00edpico)<\/span><\/td>\nInterpreta\u00e7\u00e3o de engenharia<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Dureza<\/span><\/strong><\/td>\n32 - 38 HRC<\/span><\/strong><\/td>\nMaquin\u00e1vel com ferramentas de carboneto; suficientemente duro para resistir ao desgaste geral.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><\/td>\n~1000 - 1150 MPa<\/span><\/td>\nElevada resist\u00eancia \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o da placa de molde sob press\u00e3o de aperto.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Resist\u00eancia ao escoamento<\/span><\/strong><\/td>\n~850 - 950 MPa<\/span><\/td>\nEvita a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica das linhas de separa\u00e7\u00e3o (flash).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Alongamento<\/span><\/strong><\/td>\n> 13%<\/span><\/td>\nBoa tenacidade; resiste a fissuras nos cantos internos afiados.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Energia de impacto<\/span><\/strong><\/td>\n> 20 J (Charpy V)<\/span><\/td>\nResist\u00eancia ao choque suficiente para um ciclo r\u00e1pido do molde.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Propriedades f\u00edsicas para an\u00e1lise t\u00e9rmica<\/span><\/h3>\n

      Compreender as propriedades t\u00e9rmicas \u00e9 vital para calcular os tempos de ciclo de arrefecimento e a expans\u00e3o t\u00e9rmica em moldes multimateriais (por exemplo, combinar 718 com inser\u00e7\u00f5es de cobre-ber\u00edlio).<\/span><\/p>\n

        \n
      • \n

        Densidade:<\/span><\/strong> 7,85 g\/cm\u00b3<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Condutividade t\u00e9rmica:<\/span><\/strong> ~29,0 W\/m-K (a 20\u00b0C). <\/span>Nota: Este valor \u00e9 moderado. Para ciclos mais r\u00e1pidos, as pastilhas de Cu-Be s\u00e3o frequentemente adicionadas aos n\u00facleos 718.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica:<\/span><\/strong> ~12,5 \u00b5m\/m-\u00b0C (20-200\u00b0C).<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        \n

        \u00c9 necess\u00e1rio tratamento t\u00e9rmico para o a\u00e7o 718?<\/span><\/h2>\n

        Uma das perguntas mais frequentes das equipas de aquisi\u00e7\u00e3o \u00e9 se o 718 requer tratamento t\u00e9rmico ap\u00f3s a maquinagem. <\/span>A resposta geral da engenharia \u00e9 \"N\u00e3o\".<\/span><\/strong><\/p>\n

        A vantagem do \u201cAs-Delivered<\/span><\/h3>\n

        O 718 \u00e9 vendido como \u201cpr\u00e9-endurecido\u201d. Trata-se de uma enorme vantagem log\u00edstica.<\/span><\/p>\n

          \n
        1. \n

          Sem distor\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Uma vez que o a\u00e7o j\u00e1 est\u00e1 endurecido, os fabricantes de moldes podem maquinar bolsas, perfurar linhas de \u00e1gua e terminar o molde at\u00e9 \u00e0 toler\u00e2ncia final sem o enviar para tratamento t\u00e9rmico. N\u00e3o h\u00e1 risco de o molde se deformar ou rachar durante uma t\u00eampera.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

        2. \n

          Polimento imediato:<\/span><\/strong> Uma vez maquinado, o molde est\u00e1 imediatamente pronto para EDM e polimento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

          \u00c9 poss\u00edvel voltar a endurecer o 718?<\/span><\/h3>\n

          Tecnicamente, sim, mas \u00e9 <\/span>n\u00e3o recomendado<\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n

            \n
          • \n

            Risco:<\/span><\/strong> O aquecimento do 718 a temperaturas de austenitiza\u00e7\u00e3o (aprox. 850\u00b0C) e o seu arrefecimento destruir\u00e3o as dimens\u00f5es de precis\u00e3o obtidas durante a maquinagem.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Teto de dureza:<\/span><\/strong> Mesmo com uma t\u00eampera agressiva, o 718 raramente ultrapassa os 50-52 HRC e torna-se fr\u00e1gil. Se for necess\u00e1ria uma dureza superior, os engenheiros devem selecionar um a\u00e7o diferente (como o H13 ou o 8407) desde o in\u00edcio.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Endurecimento de superf\u00edcies (Nitreta\u00e7\u00e3o)<\/span><\/h3>\n

            Enquanto o endurecimento em massa \u00e9 evitado, <\/span>Nitreta\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong> \u00e9 uma excelente op\u00e7\u00e3o para o 718.<\/span><\/p>\n

              \n
            • \n

              Processo:<\/span><\/strong> Nitreta\u00e7\u00e3o gasosa ou i\u00f3nica a temperaturas inferiores ao ponto de t\u00eampera (aprox. 500\u00b0C).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Resultado:<\/span><\/strong> Cria uma pele de superf\u00edcie dura (equivalente a ~60-65 HRC) para resist\u00eancia ao desgaste contra pl\u00e1sticos abrasivos com enchimento de vidro, sem distorcer o n\u00facleo do molde.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              \n

              Qual \u00e9 o desempenho do 718 na maquinagem e no polimento? (DFM)<\/span><\/h2>\n

              Para os engenheiros de produ\u00e7\u00e3o, a maquinabilidade do 718 \u00e9 um fator cr\u00edtico na or\u00e7amenta\u00e7\u00e3o e programa\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

              Carater\u00edsticas da maquinagem CNC<\/span><\/h3>\n
                \n
              • \n

                Classifica\u00e7\u00e3o de maquinabilidade:<\/span><\/strong> Bom. \u00c9 maquinada de forma semelhante \u00e0 P20, mas requer um pouco mais de pot\u00eancia devido \u00e0 maior dureza do n\u00edquel.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Ferramentas:<\/span><\/strong> As ferramentas de carboneto revestido (TiAlN) s\u00e3o padr\u00e3o. As ferramentas de a\u00e7o de alta velocidade (HSS) desgastam-se rapidamente.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Uniformidade:<\/span><\/strong> A principal vantagem do 718 na maquinagem \u00e9 a aus\u00eancia de \u201cpontos duros\u201d. A estrutura uniforme permite velocidades de corte e avan\u00e7os consistentes, permitindo uma fiabilidade de maquina\u00e7\u00e3o sem falhas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                EDM (maquinagem por descarga el\u00e9ctrica)<\/span><\/h3>\n

                O 718 tem um excelente desempenho em EDM. A estrutura homog\u00e9nea produz uma camada refundida est\u00e1vel e uniforme (camada branca).<\/span><\/p>\n

                  \n
                • \n

                  Melhores pr\u00e1ticas:<\/span><\/strong> A camada refundida deve ser removida atrav\u00e9s de retifica\u00e7\u00e3o ou lapida\u00e7\u00e3o, uma vez que \u00e9 fr\u00e1gil e pode iniciar fissuras ou falhas por fadiga na superf\u00edcie do molde.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  Polimento e grava\u00e7\u00e3o de fotos<\/span><\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Polimento:<\/span><\/strong> O 718 cria um acabamento de alto brilho (SPI A2 ou A3) muito mais facilmente do que o P20. A desgaseifica\u00e7\u00e3o em v\u00e1cuo e o baixo teor de enxofre (normalmente <0,005%) evitam os \u201cpinholes\u201d e as \u201ccaudas de cometa\u201d durante o polimento com diamante.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Texturiza\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> A estrutura uniforme do gr\u00e3o permite um desempenho consistente da grava\u00e7\u00e3o a \u00e1cido. As texturas s\u00e3o n\u00edtidas e uniformes, sem as estrias encontradas nos a\u00e7os de qualidade inferior.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    \n

                    Quais s\u00e3o as aplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas de engenharia?<\/span><\/h2>\n

                    O a\u00e7o 718 \u00e9 o cavalo de batalha para aplica\u00e7\u00f5es onde o tamanho, a dureza e o acabamento se cruzam.<\/span><\/p>\n

                      \n
                    1. \n

                      Moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico de grandes dimens\u00f5es:<\/span><\/strong><\/p>\n

                        \n
                      • \n

                        Para-choques de autom\u00f3veis, pain\u00e9is de instrumentos e pain\u00e9is de portas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Caixas de televis\u00e3o e caixas de grandes electrodom\u00e9sticos (m\u00e1quinas de lavar roupa, aparelhos de ar condicionado).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Porqu\u00ea?<\/span> Apenas o 718 garante a dureza no centro destes blocos maci\u00e7os.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Pe\u00e7as cosm\u00e9ticas de alto brilho:<\/span><\/strong><\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          Caixas de eletr\u00f3nica de consumo, consolas de jogos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Porqu\u00ea?<\/span> Requer um polimento melhor do que o P20 mas mais barato do que o NAK80.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Moldes de compress\u00e3o:<\/span><\/strong><\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            Moldes de borracha e SMC (Sheet Molding Compound).<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                          • \n

                            Bases de moldes:<\/span><\/strong><\/p>\n

                              \n
                            • \n

                              Para moldes de precis\u00e3o extremamente elevada em que o a\u00e7o estrutural padr\u00e3o (S50C) \u00e9 demasiado macio ou inst\u00e1vel, o 718 \u00e9 utilizado para as placas de base do molde para garantir a rigidez.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                              \n

                              A\u00e7o 718 vs. Outros a\u00e7os para moldes: Uma matriz de decis\u00e3o<\/span><\/h2>\n

                              A sele\u00e7\u00e3o do a\u00e7o para moldes correto \u00e9 uma an\u00e1lise de compromisso. Eis como o 718 se compara aos seus principais concorrentes.<\/span><\/p>\n

                              718 vs. P20 (1,2311)<\/span><\/h3>\n
                                \n
                              • \n

                                Diferen\u00e7a:<\/span><\/strong> O P20 carece de n\u00edquel.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Desempenho:<\/span><\/strong> O P20 perde dureza no centro de blocos com espessura superior a 100-200mm. O 718 mant\u00e9m a dureza at\u00e9 400mm+.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Sele\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Utilize o P20 para moldes pequenos e n\u00e3o cr\u00edticos para poupar dinheiro. Utilize 718 para moldes grandes ou pe\u00e7as que exijam um acabamento uniforme texturado\/polido.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                718 vs. NAK80<\/span><\/h3>\n
                                  \n
                                • \n

                                  Diferen\u00e7a:<\/span><\/strong> O NAK80 \u00e9 um a\u00e7o de endurecimento por precipita\u00e7\u00e3o (40 HRC) que \u00e9 ainda mais limpo e duro.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Desempenho:<\/span><\/strong> O NAK80 d\u00e1 um polimento com um acabamento espelhado superior (grau \u00f3tico), mas \u00e9 mais dif\u00edcil de maquinar e significativamente mais caro.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Sele\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Utilize o NAK80 para pequenas inser\u00e7\u00f5es de qualidade \u00f3tica (lentes). Utilize 718 para o corpo principal do molde ou caixas maiores onde n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1ria clareza \u00f3tica.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  718 vs. S136 (a\u00e7o inoxid\u00e1vel 420)<\/span><\/h3>\n
                                    \n
                                  • \n

                                    Diferen\u00e7a:<\/span><\/strong> O S136 \u00e9 inoxid\u00e1vel; o 718 n\u00e3o \u00e9.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Desempenho:<\/span><\/strong> O 718 enferruja se exposto \u00e0 humidade ou a pl\u00e1sticos corrosivos (PVC). O S136 resiste \u00e0 corros\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Sele\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Utilize S136 para moldes m\u00e9dicos, alimentares ou de PVC. Utilize 718 para pl\u00e1sticos em geral (ABS, PP, PE) onde a corros\u00e3o n\u00e3o \u00e9 uma amea\u00e7a importante.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Quadro 4: Matriz de compara\u00e7\u00e3o dos a\u00e7os para moldes<\/span><\/strong><\/p>\n

                                    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                    Recurso<\/span><\/td>\n718 (1.2738)<\/span><\/strong><\/td>\nP20 (1.2311)<\/span><\/strong><\/td>\nNAK80<\/span><\/strong><\/td>\nS136<\/span><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Dureza (HRC)<\/span><\/strong><\/td>\n30 - 38<\/span><\/td>\n28 - 32<\/span><\/td>\n37 - 43<\/span><\/td>\n48 - 52 (P\u00f3s-HT)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Endurecimento total<\/span><\/strong><\/td>\nExcelente<\/span><\/strong><\/td>\nPobre (sec\u00e7\u00f5es espessas)<\/span><\/td>\nExcelente<\/span><\/td>\nBom<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Capacidade de polimento<\/span><\/strong><\/td>\nMuito bom<\/span><\/strong><\/td>\nBom<\/span><\/td>\nMelhor (Espelho)<\/span><\/td>\nMelhor (Espelho)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/span><\/strong><\/td>\nBaixo<\/span><\/strong><\/td>\nBaixo<\/span><\/td>\nBaixo<\/span><\/td>\nAlta (Inox)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Maquinabilidade<\/span><\/strong><\/td>\nBom<\/span><\/strong><\/td>\nExcelente<\/span><\/td>\nJusto<\/span><\/td>\nJusto<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Custo<\/span><\/strong><\/td>\nM\u00e9dio<\/span><\/strong><\/td>\nBaixo<\/span><\/td>\nAlto<\/span><\/td>\nAlto<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
                                    \n

                                    Quais s\u00e3o as limita\u00e7\u00f5es e os modos de falha?<\/span><\/h2>\n

                                    Apesar da sua versatilidade, o a\u00e7o 718 tem limites claros em termos de engenharia.<\/span><\/p>\n

                                    1. N\u00e3o resistente \u00e0 corros\u00e3o<\/span><\/h3>\n

                                    O 718 n\u00e3o \u00e9 um a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/span><\/strong><\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Risco:<\/span><\/strong> Se moldar pl\u00e1sticos corrosivos como o PVC (que liberta \u00e1cido clor\u00eddrico) ou POM, ou se operar num ambiente h\u00famido, o 718 enferruja. Isto estraga as superf\u00edcies polidas e causa problemas de eje\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Solu\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Cromagem da cavidade do molde ou mudan\u00e7a para S136.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      2. N\u00e3o se destina a desgaste abrasivo<\/span><\/h3>\n

                                      Embora resistente, 38 HRC \u00e9 relativamente macio em compara\u00e7\u00e3o com os a\u00e7os para ferramentas endurecidos (50+ HRC).<\/span><\/p>\n

                                        \n
                                      • \n

                                        Risco:<\/span><\/strong> A moldagem de materiais com enchimento de vidro (por exemplo, PA66 + 30% GF) ir\u00e1 lavar rapidamente as \u00e1reas e texturas da porta.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        Solu\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Utilize pastilhas endurecidas H13 em \u00e1reas de elevado desgaste numa base de molde 718.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                        3. Desafios da soldabilidade<\/span><\/h3>\n

                                        A soldadura 718 para repara\u00e7\u00f5es (por exemplo, repara\u00e7\u00e3o de um erro de maquinagem ou de uma \u00e1rea de rebentamento) requer protocolos rigorosos.<\/span><\/p>\n

                                          \n
                                        • \n

                                          Risco:<\/span><\/strong> A zona de soldadura pode endurecer de forma diferente do metal de base, deixando uma \u201clinha fantasma\u201d ou uma marca vis\u00edvel ap\u00f3s a texturiza\u00e7\u00e3o\/polimento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                        • \n

                                          Solu\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Utilizar varetas de enchimento qu\u00edmico adequadas, pr\u00e9-aquecer o molde e efetuar a t\u00eampera p\u00f3s-soldadura.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                          \n

                                          Resumo - Conclus\u00f5es de engenharia para o a\u00e7o 718<\/span><\/h2>\n

                                          a\u00e7o 718<\/span><\/strong> \u00e9 a espinha dorsal da ind\u00fastria de moldagem de pl\u00e1sticos em grande escala. Resolve o problema cr\u00edtico de garantir uma dureza consistente no interior de blocos de a\u00e7o maci\u00e7os, um feito que o P20 padr\u00e3o n\u00e3o consegue igualar.<\/span><\/p>\n

                                          Principais recomenda\u00e7\u00f5es:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                            \n
                                          1. \n

                                            Selecionar 718<\/span><\/strong> para moldes de m\u00e9dia a grande dimens\u00e3o (para-choques de autom\u00f3veis, caixas de electrodom\u00e9sticos) em que a estabilidade de tamanho e a resist\u00eancia s\u00e3o fundamentais.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          2. \n

                                            Atualiza\u00e7\u00e3o a partir do P20<\/span><\/strong> se necessitar de um polimento de alto brilho ou de uma texturiza\u00e7\u00e3o uniforme da foto-constru\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          3. \n

                                            N\u00e3o voltar a endurecer.<\/span><\/strong> Utilizar o material no seu estado pr\u00e9-endurecido para garantir a precis\u00e3o dimensional.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          4. \n

                                            Cuidado com o ambiente.<\/span><\/strong> Se a corros\u00e3o (PVC\/Umidade) ou a abras\u00e3o (Fibra de Vidro) for um fator, chapeie o molde ou mude para a\u00e7os inoxid\u00e1veis\/ferramentas especializados.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                                            Ao alinhar a escolha do material com os requisitos espec\u00edficos da dimens\u00e3o do molde e da resina pl\u00e1stica, os engenheiros podem tirar partido do a\u00e7o 718 para reduzir os prazos de entrega e garantir uma qualidade consistente das pe\u00e7as.<\/span><\/p>\n

                                            \n

                                            Perguntas frequentes<\/span><\/h2>\n

                                            P: O a\u00e7o 718 \u00e9 o mesmo que o Inconel 718?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> N\u00e3o.<\/span><\/strong> O Inconel 718 \u00e9 uma superliga \u00e0 base de n\u00edquel para motores a jato, que custa 20 vezes mais. O \u201c718 Mold Steel\u201d \u00e9 um a\u00e7o para ferramentas de baixa liga (DIN 1.2738). Partilham um n\u00famero, mas nada mais.<\/span><\/p>\n

                                            P: O a\u00e7o 718 pode ser polido at\u00e9 obter um acabamento espelhado?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> Sim.<\/span><\/strong> Pode atingir um acabamento de alto brilho (aprox. SPI A2). Embora n\u00e3o seja de \u201cqualidade \u00f3tica\u201d como o NAK80 ou o S136, \u00e9 suficiente para a maioria das pe\u00e7as de consumo brilhantes.<\/span><\/p>\n

                                            P: O a\u00e7o 718 enferruja?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> Sim.<\/span><\/strong> Cont\u00e9m muito pouco cr\u00f3mio. Necessita de produtos antiferrugem durante o armazenamento e deve ser mantido seco. Os canais de arrefecimento devem ser tratados para evitar a ferrugem interna.<\/span><\/p>\n

                                            P: Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre 718 e 718H?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> 718H<\/span><\/strong> \u00e9 simplesmente uma variante tratada termicamente para uma gama de dureza ligeiramente superior (normalmente 34-38 HRC) em compara\u00e7\u00e3o com o 718 padr\u00e3o (30-34 HRC). O \u201cH\u201d significa Hard (duro). O 718H oferece uma resist\u00eancia ao desgaste e uma capacidade de polimento ligeiramente superiores.<\/span><\/p>\n

                                            Q: O 718 \u00e9 adequado para moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> N\u00e3o.<\/span><\/strong> O 718 n\u00e3o pode suportar o choque t\u00e9rmico do alum\u00ednio ou zinco fundidos (fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o). Para a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, utilizar <\/span>H13 (SKD61)<\/span><\/strong> a\u00e7o para ferramentas trabalhado a quente.<\/span><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                            O a\u00e7o 718 \u00e9 uma liga de a\u00e7o pr\u00e9-endurecida que \u00e9 frequentemente utilizada para fabricar moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, especialmente para moldes de grandes e m\u00e9dias dimens\u00f5es que precisam de ser fortes, resistentes e est\u00e1veis em termos de tamanho.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9802,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[103],"tags":[],"class_list":["post-9710","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-guide"],"yoast_head":"\n718 Steel: Composition, Properties & Mold Making Uses<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Engineering overview of 718 mold steel, including chemical composition, mechanical properties, heat treatment condition, machinability, and typical mold making applications.\" \/>\n<meta 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