{"id":9499,"date":"2026-01-02T11:30:38","date_gmt":"2026-01-02T03:30:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?p=9499"},"modified":"2026-01-05T08:43:09","modified_gmt":"2026-01-05T00:43:09","slug":"s136-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/pt\/s136-steel\/","title":{"rendered":"A\u00e7o S136: Composi\u00e7\u00e3o, Propriedades, Tratamento T\u00e9rmico e Aplica\u00e7\u00f5es de Engenharia"},"content":{"rendered":"
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O S136 \u00e9 um a\u00e7o para moldes inoxid\u00e1vel martens\u00edtico com alto teor de cromo. \u00c9 muito resistente \u00e0 ferrugem, possui boa dureza e pode ser polido muito bem. \u00c9 frequentemente utilizado para moldes nas ind\u00fastrias m\u00e9dica, aliment\u00edcia, \u00f3ptica e de alto brilho, onde o desempenho est\u00e1vel da superf\u00edcie e a baixa manuten\u00e7\u00e3o s\u00e3o importantes.<\/span><\/p>\n

O que \u00e9 o a\u00e7o S136? \u2014 Normas, Defini\u00e7\u00f5es e Classifica\u00e7\u00f5es<\/span><\/h2>\n

O a\u00e7o S136 \u00e9 um tipo de a\u00e7o para moldes inoxid\u00e1vel martens\u00edtico desenvolvido especificamente para aplica\u00e7\u00f5es em ferramentaria que exigem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, facilidade de polimento e estabilidade dimensional. Do ponto de vista da engenharia de materiais, o S136 est\u00e1 na interse\u00e7\u00e3o entre os a\u00e7os inoxid\u00e1veis e os a\u00e7os ferramenta para moldes. Possui as propriedades de ambos os tipos de a\u00e7o e pode ser tratado termicamente para atingir os n\u00edveis de dureza necess\u00e1rios para moldes de inje\u00e7\u00e3o e cavidades de precis\u00e3o.<\/span><\/p>\n

Classifica\u00e7\u00e3o do A\u00e7o e Fam\u00edlia de Materiais<\/span><\/h3>\n

O S136 \u00e9 um tipo de a\u00e7o ferramenta inoxid\u00e1vel martens\u00edtico de alto cromo. Por conter muito cromo (geralmente cerca de 13%), pode formar uma camada passiva de \u00f3xido que protege contra ferrugem, pitting e corros\u00e3o causada pela \u00e1gua, comuns em ambientes de moldagem.<\/span><\/p>\n

Isso torna o S136 muito diferente de:<\/span><\/strong><\/p>\n

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  • \n

    A\u00e7os convencionais para moldes ao carbono<\/span><\/strong> s\u00e3o f\u00e1ceis de usinar e econ\u00f4micos, mas corroem facilmente e perdem a qualidade superficial em condi\u00e7\u00f5es \u00famidas ou agressivas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    A\u00e7os para moldes pr\u00e9-endurecidos<\/span><\/strong> s\u00e3o mais f\u00e1ceis de trabalhar, mas n\u00e3o possuem a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o ou a capacidade de alto polimento necess\u00e1rias para aplica\u00e7\u00f5es m\u00e9dicas, aliment\u00edcias ou \u00f3pticas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    O S136 pode ser endurecido por tratamento t\u00e9rmico, o que possibilita controlar o equil\u00edbrio entre dureza, resist\u00eancia e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o mais adequado para o servi\u00e7o prolongado do molde. Isso n\u00e3o ocorre com os a\u00e7os inoxid\u00e1veis austen\u00edticos.<\/span><\/p>\n

    Normas e Equivalentes de A\u00e7o ao Redor do Mundo<\/span><\/h3>\n

    O S136 \u00e9 conhecido por muitos nomes ao redor do mundo, incluindo:<\/span><\/p>\n

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    • \n

      DIN \/ EN 1.2083<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      AISI 420<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      JIS SUS420J2<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      DIN X42Cr13<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      As pessoas frequentemente consideram essas classes como id\u00eanticas, mas elas n\u00e3o s\u00e3o exatamente iguais. A polibilidade, a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e a tenacidade de um material podem variar dependendo da faixa de carbono, limpeza, controle de inclus\u00f5es e pr\u00e1tica de tratamento t\u00e9rmico normal.<\/span><\/p>\n

      Nota de engenharia:<\/span><\/strong> Quando a qualidade superficial, o desempenho contra corros\u00e3o ou a vida \u00fatil do molde s\u00e3o muito importantes, a especifica\u00e7\u00e3o exata do a\u00e7o S136 e a qualidade do fornecedor importam mais do que a equival\u00eancia nominal da classe.<\/span><\/p>\n

      A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do a\u00e7o S136 e como ela afeta as ligas<\/span><\/h2>\n

      O a\u00e7o S136 funciona bem como a\u00e7o inoxid\u00e1vel para moldes porque possui um sistema de ligas cuidadosamente equilibrado que o torna resistente \u00e0 corros\u00e3o, f\u00e1cil de polir e suficientemente resistente para ser tratado termicamente. O S136 n\u00e3o utiliza a\u00e7os para moldes ao carbono; em vez disso, baseia-se na passiva\u00e7\u00e3o promovida pelo cromo e na limpeza microestrutural para manter a qualidade superficial est\u00e1vel ao longo do tempo em ambientes de moldagem severos.<\/span><\/p>\n

      Composi\u00e7\u00e3o Qu\u00edmica T\u00edpica do A\u00e7o S136 (% em peso)<\/span><\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Elemento<\/span><\/td>\nFaixa Normal<\/span><\/td>\nFun\u00e7\u00e3o Principal<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Carbono (C)<\/span><\/strong><\/td>\n0.35\u20130.45<\/span><\/td>\nDureza poss\u00edvel, poss\u00edvel forma\u00e7\u00e3o de martensita<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Cromo (Cr)<\/span><\/strong><\/td>\n12.5\u201313.5<\/span><\/td>\nprotege contra corros\u00e3o e passiva\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Sil\u00edcio (Si)<\/span><\/strong><\/td>\n\u2264 1,0<\/span><\/td>\nDesoxida\u00e7\u00e3o e estabilidade da matriz<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Mangan\u00eas (Mn)<\/span><\/strong><\/td>\n\u2264 1,0<\/span><\/td>\nAjuda a aumentar a dureza<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Molibd\u00e9nio (Mo)<\/span><\/strong><\/td>\n\u2264 0,5 (opcional)<\/span><\/td>\nResist\u00eancia ao pitting, estabilidade ao revenido<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      N\u00edquel (Ni)<\/span><\/strong><\/td>\n\u2264 0,6 (opcional)<\/span><\/td>\nsuporta tenacidade e equilibra a corros\u00e3o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Diferentes produtores e rotas de fus\u00e3o t\u00eam limites exatos diferentes.<\/span><\/p>\n

      Como a adi\u00e7\u00e3o de outros metais torna algo resistente \u00e0 corros\u00e3o e f\u00e1cil de polir<\/span><\/h3>\n

      Alto Teor de Cromo \u2014 Mecanismo de Corros\u00e3o<\/span><\/strong> O cromo \u00e9 a parte mais importante do a\u00e7o S136. Uma pel\u00edcula passiva est\u00e1vel de \u00f3xido de cromo se forma na superf\u00edcie com cerca de 13% de Cr. Isso protege o a\u00e7o contra ferrugem, \u00e1gua de resfriamento e aditivos pl\u00e1sticos corrosivos (como halog\u00eanios).<\/span><\/p>\n

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      • \n

        Efeito microestrutural:<\/span><\/strong> O cromo mant\u00e9m a martensita est\u00e1vel enquanto permite a passiva\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        O resultado de engenharia<\/span><\/strong> \u00e9 menos pitting e manchas, manuten\u00e7\u00e3o menos frequente e maior vida \u00fatil do molde em condi\u00e7\u00f5es \u00famidas ou corrosivas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Teor de Carbono \u2014 Dureza vs. Polibilidade<\/span><\/strong> O carbono determina o qu\u00e3o duro algo pode ficar ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico, mas tamb\u00e9m afeta como os carbonetos se formam.<\/span><\/p>\n

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        • \n

          L\u00f3gica de equil\u00edbrio:<\/span><\/strong> O S136 utiliza uma quantidade moderada de carbono para obter a dureza de molde necess\u00e1ria sem adicionar demasiado carboneto, o que tornaria o polimento mais dif\u00edcil.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Resultado de engenharia:<\/span><\/strong> Um acabamento superficial mais suave e uniforme do que os a\u00e7os para trabalho a frio com mais carbono.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          Mo e Ni \u2014 Ajuste Secund\u00e1rio de Desempenho<\/span><\/strong> O molibd\u00e9nio torna os materiais mais resistentes \u00e0 corros\u00e3o localizada e mais est\u00e1veis quando aquecidos, enquanto o n\u00edquel pode tornar os materiais mais tenazes sem os tornar menos resistentes \u00e0 corros\u00e3o. Isto \u00e9 \u00fatil para insertos de molde e machos maiores.<\/span><\/p>\n

          Fus\u00e3o ESR \/ VD \u2014 Controlo de Inclus\u00f5es e Acabamento Espelhado Premium<\/span><\/strong> Graus S136. A refus\u00e3o por electroesc\u00f3ria (ESR) ou a desgaseifica\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo s\u00e3o duas formas de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

            \n
          • \n

            Efeito microestrutural:<\/span><\/strong> Menos inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas e limites de gr\u00e3o mais limpos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Resultado de engenharia:<\/span><\/strong> melhor polibilidade espelhada, menos defeitos de polimento e melhor resist\u00eancia \u00e0 fadiga na superf\u00edcie.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            O design da liga do a\u00e7o ferramenta S136 segue uma l\u00f3gica clara de elemento \u2192 microestrutura \u2192 desempenho. \u00c9 por isso que \u00e9 preferido quando a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e a qualidade superficial de grau \u00f3ptico s\u00e3o t\u00e3o importantes quanto a resist\u00eancia mec\u00e2nica.<\/span><\/p>\n

            A microestrutura e o mecanismo de corros\u00e3o do a\u00e7o S136.<\/span><\/h2>\n

            A capacidade do a\u00e7o S136 de ser simultaneamente resistente \u00e0 corros\u00e3o e suficientemente duro para a fabrica\u00e7\u00e3o de moldes prov\u00e9m da sua microestrutura e limpeza, e n\u00e3o apenas do seu teor de cr\u00f3mio. Compreender como a sua microestrutura muda ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico ajuda a explicar por que o S136 mant\u00e9m o seu desempenho superficial est\u00e1vel ao longo de longos ciclos de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

            Microestrutura Ap\u00f3s Tratamento T\u00e9rmico<\/span><\/h3>\n

            Quando o S136 \u00e9 devidamente austenitizado, temperado e revenido, desenvolve uma microestrutura que \u00e9 maioritariamente martensite revenida. Esta matriz martens\u00edtica confere \u00e0s cavidades e machos do molde a resist\u00eancia e dureza necess\u00e1rias. O revenido controlado, por outro lado, alivia as tens\u00f5es internas e torna as dimens\u00f5es mais est\u00e1veis.<\/span><\/p>\n

            O S136 possui os seguintes carbonetos:<\/span><\/strong><\/p>\n

              \n
            • \n

              Devido \u00e0 quantidade moderada de carbono, s\u00e3o relativamente finos e distribu\u00eddos uniformemente.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Presentes em quantidades menores do que nos a\u00e7os para trabalho a frio de alto carbono<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Esta distribui\u00e7\u00e3o de carbonetos \u00e9 muito importante. Demasiados carbonetos ou carbonetos grosseiros quebram a superf\u00edcie e tornam-na menos brilhante. Por outro lado, a popula\u00e7\u00e3o controlada de carbonetos do S136 ajuda tanto no acabamento espelhado como na integridade estrutural. Em graus de alta qualidade produzidos por fus\u00e3o ESR ou VD, as inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas s\u00e3o mantidas ao m\u00ednimo. Isto torna a superf\u00edcie mais uniforme e reduz o n\u00famero de locais onde podem iniciar-se fissuras.<\/span><\/p>\n

              Por que o S136 Permanece Resistente \u00e0 Corros\u00e3o Ap\u00f3s o Endurecimento<\/span><\/h3>\n

              O S136 n\u00e3o perde a sua capacidade de resistir \u00e0 corros\u00e3o quando endurece, ao contr\u00e1rio dos a\u00e7os para moldes de carbono. Isto deve-se ao facto de a sua microestrutura suportar uma passiva\u00e7\u00e3o est\u00e1vel do cr\u00f3mio.<\/span><\/p>\n

                \n
              • \n

                Forma\u00e7\u00e3o de filme passivo:<\/span><\/strong> O S136 tem cerca de 13% de cr\u00f3mio dissolvido na matriz martens\u00edtica, o que forma uma camada fina e auto-regeneradora de \u00f3xido de cr\u00f3mio na superf\u00edcie. Este filme passivo impede a entrada de humidade, \u00e1gua de arrefecimento e subprodutos polim\u00e9ricos corrosivos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Papel da uniformidade microestrutural:<\/span><\/strong> Uma estrutura martens\u00edtica limpa e uniforme garante que o cr\u00f3mio est\u00e1 dispon\u00edvel uniformemente na superf\u00edcie. Carbonetos ou inclus\u00f5es grandes podem remover o cr\u00f3mio de certas \u00e1reas e iniciar a corros\u00e3o; a estrutura refinada do S136 reduz este risco.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Efeito do tratamento t\u00e9rmico:<\/span><\/strong> A austenitiza\u00e7\u00e3o e o revenido corretos impedem a separa\u00e7\u00e3o do cr\u00f3mio e a forma\u00e7\u00e3o excessiva de carbonetos, mantendo a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o sem perder dureza.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                A engenharia \u00e9 um ponto de partida:<\/span><\/strong> O facto de o a\u00e7o ferramenta S136 n\u00e3o enferrujar n\u00e3o \u00e9 coincid\u00eancia. Possui uma microestrutura martens\u00edtica uniformemente endurecida e um elevado n\u00edvel de pureza, o que o torna dur\u00e1vel para a passiva\u00e7\u00e3o. Isto faz do S136 uma boa escolha para moldes que operam em ambientes h\u00famidos, corrosivos ou cr\u00edticos para a higiene.<\/span><\/p>\n

                As propriedades f\u00edsicas e mec\u00e2nicas do a\u00e7o S136<\/span><\/h2>\n

                As propriedades mec\u00e2nicas e f\u00edsicas do a\u00e7o S136 s\u00e3o concebidas para prolongar a vida \u00fatil dos moldes em situa\u00e7\u00f5es corrosivas e de alta qualidade superficial. O S136 \u00e9 diferente dos a\u00e7os para trabalho a frio que se focam no desgaste. Foca-se na resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, polibilidade e estabilidade dimensional, mantendo-se suficientemente duro para o servi\u00e7o de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                Propriedades Mec\u00e2nicas Quando Recozido e Endurecido<\/span><\/h3>\n
                \n\n\n\n\n\n
                Estado<\/span><\/td>\nDureza Normal<\/span><\/td>\nEngenharia Significado<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Recozido<\/span><\/strong><\/td>\n~190\u2013230 HB<\/span><\/td>\nBom para desbaste de cavidades e machos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Endurecido e revenido<\/span><\/strong><\/td>\n48\u201354 HRC<\/span><\/td>\num bom equil\u00edbrio de resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 ferrugem e polibilidade<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                Interpreta\u00e7\u00e3o em engenharia:<\/span><\/strong><\/p>\n

                  \n
                • \n

                  As m\u00e1quinas S136 funcionam de forma fi\u00e1vel quando s\u00e3o recozidas, o que possibilita o acabamento de formas complexas de cavidades com muito pouco stress residual.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  O intervalo usual de 48\u201354 HRC \u00e9 suficientemente forte para resistir \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica sob press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico, mantendo-se simultaneamente tenaz e resistente \u00e0 corros\u00e3o. Ultrapassar este intervalo de dureza frequentemente n\u00e3o ajuda e pode tornar o polimento mais dif\u00edcil ou aumentar a probabilidade de fissura\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  O S136 necessita de tratamento t\u00e9rmico, mas proporciona melhor qualidade superficial e estabilidade a longo prazo em ambientes agressivos do que os a\u00e7os para moldes pr\u00e9-endurecidos.<\/span><\/p>\n

                  Capacidade de Manter Dimens\u00f5es e Acabamentos Superficiais<\/span><\/h3>\n
                  \n\n\n\n\n\n\n\n
                  Propriedade<\/span><\/td>\nComo afeta os moldes na vida real<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Endurecimento por ar ou t\u00eampera controlada<\/span><\/strong><\/td>\nreduz o risco de distor\u00e7\u00e3o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Estrutura martens\u00edtica revenida<\/span><\/strong><\/td>\ncom geometria est\u00e1vel ao longo de longas produ\u00e7\u00f5es<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Baixo teor de inclus\u00f5es (graus ESR\/VD)<\/span><\/strong><\/td>\ne melhor polimento espelhado<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Expans\u00e3o t\u00e9rmica moderada<\/span><\/strong><\/td>\nControlo de dimens\u00f5es f\u00e1cil de prever<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
                    \n
                  • \n

                    Estabilidade dimensional:<\/span><\/strong> Ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico, a resposta ao endurecimento do S136 e a precipita\u00e7\u00e3o controlada de carbonetos ajudam a manter as dimens\u00f5es muito est\u00e1veis. Isto \u00e9 especialmente importante para cavidades, machos e \u00e1reas de corte que precisam de ser muito precisas. O al\u00edvio de tens\u00f5es correto e o revenido m\u00faltiplo tamb\u00e9m ajudam a reduzir o movimento ap\u00f3s o endurecimento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Capacidade de acabamento de superf\u00edcies:<\/span><\/strong> A microestrutura limpa do a\u00e7o e o pequeno n\u00famero de carbonetos tornam poss\u00edvel obter acabamentos de alto brilho e de qualidade \u00f3ptica. Isto \u00e9 muito importante para pe\u00e7as transparentes, carca\u00e7as cosm\u00e9ticas e pe\u00e7as m\u00e9dicas, onde defeitos de superf\u00edcie significam sucata ou retrabalho.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    O Que Isto Significa para a Vida \u00datil e os Cuidados do Molde<\/span><\/strong><\/p>\n

                      \n
                    • \n

                      Intervalos de manuten\u00e7\u00e3o mais longos:<\/span><\/strong> A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o significa menos tempo de inatividade e menos necessidade de polimento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Qualidade est\u00e1vel das pe\u00e7as:<\/span><\/strong> Dimens\u00f5es consistentes mant\u00eam o gate, o respiro e o shut-off a funcionar bem ao longo do tempo.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Custo de ciclo de vida mais baixo:<\/span><\/strong> Os custos mais elevados de materiais e tratamento t\u00e9rmico s\u00e3o compensados por menos repara\u00e7\u00f5es e calend\u00e1rios de manuten\u00e7\u00e3o previs\u00edveis.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      As propriedades do a\u00e7o S136 s\u00e3o mais adequadas para moldes onde a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, a qualidade superficial e a estabilidade dimensional s\u00e3o importantes. Isto torna-o uma boa escolha para aplica\u00e7\u00f5es de moldagem de alto brilho, de precis\u00e3o e cr\u00edticas em termos de higiene.<\/span><\/p>\n

                      As Etapas e a L\u00f3gica Metal\u00fargica por Tr\u00e1s do Tratamento T\u00e9rmico do A\u00e7o S136<\/span><\/h2>\n

                      O tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o S136 \u00e9 uma etapa muito importante que afeta n\u00e3o s\u00f3 a sua dureza e resist\u00eancia, mas tamb\u00e9m a sua capacidade de resistir \u00e0 corros\u00e3o, de ser polido e de manter o mesmo tamanho. O S136 \u00e9 um a\u00e7o para moldes inoxid\u00e1vel martens\u00edtico, pelo que o tratamento t\u00e9rmico tem de encontrar um equil\u00edbrio entre o desempenho mec\u00e2nico e a integridade superficial. Este \u00e9 um compromisso que \u00e9 frequentemente simplificado excessivamente em refer\u00eancias gerais, mas que \u00e9 muito importante no servi\u00e7o real dos moldes.<\/span><\/p>\n

                      O Ciclo Padr\u00e3o de Tratamento T\u00e9rmico<\/span><\/h3>\n

                      As seguintes etapas fazem parte de um processo normal de tratamento t\u00e9rmico para o S136:<\/span><\/p>\n

                        \n
                      1. \n

                        Recozimento<\/span><\/strong> \u00e9 feito ap\u00f3s o forjamento ou antes de muita usinagem.<\/span><\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          O objetivo \u00e9 tornar o a\u00e7o mais macio, tornar a estrutura mais uniforme e reduzir a tens\u00e3o residual.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Benef\u00edcio de engenharia:<\/span><\/strong> torna mais f\u00e1cil a maquinagem e reduz a distor\u00e7\u00e3o durante o endurecimento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Austenitiza\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong> \u00e9 realizado a alta temperatura para misturar carbono e outros metais na austenite.<\/span><\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            L\u00f3gica:<\/span><\/strong> Para criar uma matriz martens\u00edtica forte ap\u00f3s a t\u00eampera, \u00e9 necess\u00e1rio dissolver material suficiente, mas n\u00e3o tanto que provoque precipita\u00e7\u00e3o excessiva de carbonetos, o que o tornaria menos pol\u00edvel.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                          • \n

                            Uma forma comum de endurecer o S136 ap\u00f3s a t\u00eampera \u00e9 utilizar <\/span>t\u00eampera a v\u00e1cuo com arrefecimento a g\u00e1s<\/span><\/strong> ou arrefecimento controlado ao ar.<\/span><\/p>\n

                              \n
                            • \n

                              Porqu\u00ea utilizar o endurecimento a v\u00e1cuo?<\/span><\/strong> Impede a oxida\u00e7\u00e3o e a descarboneta\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie; Mant\u00e9m o acabamento superficial e a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o fortes<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Nota:<\/span><\/strong> O arrefecimento a g\u00e1s \u00e9 melhor para cavidades precisas, enquanto o arrefecimento a \u00f3leo n\u00e3o \u00e9 frequentemente recomendado porque pode causar distor\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Revenimento<\/span><\/strong> \u00e9 realizado logo ap\u00f3s a t\u00eampera, normalmente uma ou duas vezes, dependendo da dureza desejada.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                              Fatores Importantes e Controlo de Desempenho<\/span><\/h3>\n

                              Escolha da temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><\/p>\n

                                \n
                              • \n

                                Demasiado baixa<\/span><\/strong> \u2192 dureza insuficiente e menor resist\u00eancia ao desgaste<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Demasiado alta<\/span><\/strong> significa demasiada austenite retida, menor tenacidade e menor polibilidade.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                Como revenir<\/span><\/strong><\/p>\n

                                O revenido remove as tens\u00f5es da t\u00eampera e torna a estrutura martens\u00edtica est\u00e1vel.<\/span><\/p>\n

                                  \n
                                • \n

                                  Um revenido vs. dois revenidos:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                    \n
                                  • \n

                                    Para alvos com dureza moderada, um revenido pode ser suficiente.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    O duplo revenido torna os moldes mais est\u00e1veis dimensionalmente e mais duros, o que \u00e9 especialmente importante para moldes de alta precis\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Equil\u00edbrio entre dureza, corros\u00e3o e polibilidade.<\/span><\/strong> Levar o S136 ao seu n\u00edvel m\u00e1ximo de dureza nem sempre faz o molde funcionar melhor, ao contr\u00e1rio dos a\u00e7os-ferramenta ao carbono. Demasiada dureza pode:<\/span><\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Aumentar a tens\u00e3o no interior<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Favorecer a forma\u00e7\u00e3o de microfissuras durante o polimento<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      A segrega\u00e7\u00e3o de cr\u00f3mio reduz a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      A maioria das aplica\u00e7\u00f5es de moldes pode utilizar a faixa de 48\u201354 HRC, que \u00e9 um bom meio-termo.<\/span><\/p>\n

                                      Riscos do Tratamento T\u00e9rmico Comum<\/span><\/h3>\n
                                        \n
                                      • \n

                                        Distor\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Isto acontece quando o aquecimento \u00e9 irregular, a forma n\u00e3o \u00e9 sim\u00e9trica ou a t\u00eampera \u00e9 demasiado forte. <\/span>Mitiga\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Antes do endurecimento e da t\u00eampera a v\u00e1cuo\/g\u00e1s, al\u00edvio de tens\u00f5es.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        Fissura\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Frequentemente causada por n\u00e3o controlar a tens\u00e3o suficientemente bem ou por n\u00e3o temperar com dureza suficiente. <\/span>Mitiga\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> rampas de aquecimento controladas e revenido imediato.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        A dureza e a polibilidade est\u00e3o desequilibradas:<\/span><\/strong> O S136 que est\u00e1 demasiado duro ou n\u00e3o foi revenido suficientemente bem pode atingir as metas de dureza, mas n\u00e3o obter um acabamento espelhado. <\/span>Mitiga\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> N\u00e3o pense apenas na dureza ao escolher uma estrat\u00e9gia de revenimento; pense tamb\u00e9m nos requisitos de acabamento superficial.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                        O ponto principal para os engenheiros \u00e9 que o objetivo do tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o S136 n\u00e3o \u00e9 torn\u00e1-lo o mais duro poss\u00edvel, mas controlar a microestrutura para que seja resistente \u00e0 corros\u00e3o, est\u00e1vel dimensionalmente e tenha um bom acabamento superficial ao mesmo tempo. \u00c9 isso que determina a vida \u00fatil e o desempenho do molde.<\/span><\/p>\n

                                        Aspetos a considerar ao maquinar, retificar e polir o a\u00e7o S136<\/span><\/h2>\n

                                        Para produzir o a\u00e7o S136 com sucesso, \u00e9 necess\u00e1rio ser rigoroso quanto \u00e0 forma como o maquina, retifica e poli. Isto porque a integridade da superf\u00edcie afeta diretamente a sua resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, o seu aspeto e a sua durabilidade.<\/span><\/p>\n

                                        Maquinabilidade no estado recozido<\/span><\/h3>\n

                                        O S136 \u00e9 melhor maquinado em grande parte quando est\u00e1 recozido (cerca de 190\u2013230 HB), quando as for\u00e7as de corte s\u00e3o f\u00e1ceis de controlar e o desgaste da ferramenta \u00e9 f\u00e1cil de prever.<\/span><\/p>\n

                                          \n
                                        • \n

                                          Par\u00e2metros e ferramentas de corte:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                            \n
                                          • \n

                                            Utilize ferramentas de metal duro revestidas para fresagem e torneamento. Arestas afiadas e \u00e2ngulos de ataque positivos ajudam a evitar que a aresta fique demasiado espessa.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            Para evitar o encruamento e o rasgamento da superf\u00edcie, \u00e9 melhor cortar a velocidades moderadas com avan\u00e7os est\u00e1veis.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            Refrigera\u00e7\u00e3o abundante ou MQL ajuda a manter a temperatura est\u00e1vel e a qualidade superficial elevada.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            Planeie o processo:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                              \n
                                            • \n

                                              Conclua o desbaste e o semiacabamento antes do endurecimento e deixe sobremetal uniforme para o acabamento ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                            • \n

                                              N\u00e3o tenha cantos vivos no interior; raios grandes reduzem a tens\u00e3o residual e os defeitos de polimento posteriores.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                            • \n

                                              Controlo de custos:<\/span><\/strong> A maquina\u00e7\u00e3o eficiente no estado recozido reduz o tempo necess\u00e1rio para retifica\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o endurecimento, que \u00e9 o principal fator de custo para moldes de alto acabamento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                              Pr\u00e1ticas de Retifica\u00e7\u00e3o e Polimento Espelhado<\/span><\/h3>\n

                                              A retifica\u00e7\u00e3o e o polimento determinam o desempenho final ap\u00f3s o endurecimento (normalmente 48\u201354 HRC).<\/span><\/p>\n

                                                \n
                                              • \n

                                                Aspetos a considerar na retifica\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                  \n
                                                • \n

                                                  O sobreaquecimento localizado pode tornar o S136 sens\u00edvel \u00e0 queima de retifica\u00e7\u00e3o, o que pode reduzir a sua resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e originar microfissuras.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                • \n

                                                  Utilize rebolos de gr\u00e3o fino, passes ligeiros, dressagem regular e bastante refrigerante. \u00c9 muito importante controlar a temperatura.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                                • \n

                                                  Qualidade do polimento at\u00e9 ao acabamento espelhado:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                    \n
                                                  • \n

                                                    Para obter acabamentos \u00f3ticos ou de alto brilho, a microestrutura deve ser limpa e isenta de part\u00edculas. Os graus ESR\/VD de alta qualidade reduzem bastante o tempo de polimento e a probabilidade de defeitos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                  • \n

                                                    Avance com etapas de polimento controladas; n\u00e3o fa\u00e7a altera\u00e7\u00f5es s\u00fabitas que possam revelar defeitos abaixo da superf\u00edcie.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                                  • \n

                                                    Integridade superficial:<\/span><\/strong> Qualquer camada afetada pelo calor ou qualquer tens\u00e3o residual de tra\u00e7\u00e3o pode piorar a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e encurtar os intervalos de manuten\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                    A li\u00e7\u00e3o de engenharia \u00e9 que o S136 recompensa uma estrat\u00e9gia de maquina\u00e7\u00e3o que come\u00e7a com o recozimento e um controlo t\u00e9rmico cuidadoso durante a retifica\u00e7\u00e3o, o que conduz a m\u00e9todos de polimento que correspondem \u00e0 limpeza do a\u00e7o. Se feito corretamente, estes passos dar-lhe-\u00e3o as melhores caracter\u00edsticas do S136: a capacidade de obter um acabamento espelhado, resist\u00eancia \u00e0 ferrugem e estabilidade do molde a longo prazo.<\/span><\/p>\n

                                                    Aplica\u00e7\u00f5es Comuns do A\u00e7o S136 na Engenharia<\/span><\/h2>\n

                                                    Quando a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e a integridade superficial s\u00e3o t\u00e3o importantes como a resist\u00eancia mec\u00e2nica, o a\u00e7o S136 \u00e9 utilizado em aplica\u00e7\u00f5es de moldes. Quando os a\u00e7os para moldes padr\u00e3o enferrujam, mancham ou perdem o brilho ao longo do tempo, torna-se claro o seu valor como material de engenharia.<\/span><\/p>\n

                                                    Moldes de sopro e de inje\u00e7\u00e3o para pl\u00e1stico<\/span><\/h3>\n

                                                    Muitas pessoas utilizam o S136 para fabricar moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico e moldes de sopro que trabalham com pol\u00edmeros sens\u00edveis \u00e0 humidade ou a produtos qu\u00edmicos.<\/span><\/p>\n

                                                      \n
                                                    • \n

                                                      Pl\u00e1sticos corrosivos (PVC, materiais retardadores de chama):<\/span><\/strong> Estes materiais libertam cloro ou outros subprodutos corrosivos quando s\u00e3o processados.<\/span><\/p>\n

                                                        \n
                                                      • \n

                                                        Porque o S136 \u00e9 necess\u00e1rio:<\/span><\/strong> Um elevado teor de cr\u00f3mio cria uma camada passiva est\u00e1vel que impede a picagem e o ataque superficial que desgastariam rapidamente os a\u00e7os para moldes ao carbono ou pr\u00e9-endurecidos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                                      • \n

                                                        Em ambientes com muita humidade ou \u00e1gua de arrefecimento, a condensa\u00e7\u00e3o e as fugas de \u00e1gua ocorrem frequentemente em moldes grandes e em produ\u00e7\u00e3o de alto ciclo.<\/span><\/p>\n

                                                          \n
                                                        • \n

                                                          Porque o S136 \u00e9 necess\u00e1rio:<\/span><\/strong> O verdadeiro comportamento inoxid\u00e1vel mant\u00e9m a ferrugem ao m\u00ednimo, o que significa menos tempo gasto em limpeza, polimento ou outras manuten\u00e7\u00f5es.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                          Implica\u00e7\u00e3o de engenharia:<\/span><\/strong> Quando utiliza a\u00e7os para moldes n\u00e3o inoxid\u00e1veis nestas situa\u00e7\u00f5es, muitas vezes tem de reparar bastante a superf\u00edcie e as pe\u00e7as nem sempre funcionam bem. O S136 muda a vida de um molde de ser limitada pela manuten\u00e7\u00e3o para ser limitada pelo processo.<\/span><\/p>\n

                                                          Moldes para uso m\u00e9dico, alimentar e \u00f3tico<\/span><\/h3>\n

                                                          Para ind\u00fastrias onde a higiene e a apar\u00eancia s\u00e3o muito importantes, o S136 \u00e9 o melhor material para moldes.<\/span><\/p>\n

                                                            \n
                                                          • \n

                                                            Moldes para alimentos e medicina:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                              \n
                                                            • \n

                                                              Porque o S136 \u00e9 necess\u00e1rio:<\/span><\/strong> A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o ajuda na limpeza, esteriliza\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o da estabilidade da superf\u00edcie ao longo do tempo sem ficar suja ou manchada.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                                            • \n

                                                              Moldes \u00f3ticos e de alto brilho<\/span><\/strong> s\u00e3o utilizados para fabricar lentes, inv\u00f3lucros transparentes e pe\u00e7as cosm\u00e9ticas.<\/span><\/p>\n

                                                                \n
                                                              • \n

                                                                Porque o S136 \u00e9 necess\u00e1rio:<\/span><\/strong> Uma estrutura martens\u00edtica limpa e um baixo teor de inclus\u00f5es tornam poss\u00edvel o polimento at\u00e9 ao acabamento espelhado com poucos defeitos subsuperficiais.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                Nestes casos, a degrada\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie significa sucata, risco regulamentar ou rejei\u00e7\u00e3o est\u00e9tica. O S136 proporciona superf\u00edcies que duram muito tempo e funcionam da mesma forma todas as vezes.<\/span><\/p>\n

                                                                Um ponto de vista de engenharia<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                                Quando o S136 \u00e9 escolhido, \u00e9 porque:<\/span><\/p>\n

                                                                  \n
                                                                • \n

                                                                  O risco de corros\u00e3o tem um efeito direto na qualidade das pe\u00e7as e na vida dos moldes.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                • \n

                                                                  Os a\u00e7os para moldes ao carbono n\u00e3o conseguem cumprir de forma fi\u00e1vel os requisitos de acabamento superficial.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                • \n

                                                                  Intervalos de manuten\u00e7\u00e3o longos e desempenho de polimento consistente fazem valer a pena os custos mais altos de material e processamento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                  A engenharia \u00e9 um ponto de partida:<\/span><\/strong> O a\u00e7o S136 n\u00e3o \u00e9 escolhido pela sua dureza; ele \u00e9 escolhido quando a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e a qualidade superficial s\u00e3o requisitos indispens\u00e1veis para projetos de moldagem de precis\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                                                                  Modos de Falha e Limites de Projeto do A\u00e7o S136<\/span><\/h2>\n

                                                                  O a\u00e7o S136 n\u00e3o \u00e9 a melhor escolha para todos, embora tenha uma combina\u00e7\u00e3o \u00fanica de resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e polibilidade. Para fazer escolhas de projeto realistas e garantir que um molde dure muito tempo, voc\u00ea precisa saber como ele pode falhar e quais materiais ele n\u00e3o suporta.<\/span><\/p>\n

                                                                  Trincamento por Tens\u00e3o e Fadiga por Corros\u00e3o<\/span><\/h3>\n

                                                                  O S136 \u00e9 resistente \u00e0 corros\u00e3o geral, mas pode ser propenso \u00e0 fadiga por corros\u00e3o quando tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o, carregamento c\u00edclico e meios corrosivos atuam em conjunto.<\/span><\/p>\n

                                                                    \n
                                                                  • \n

                                                                    Causas raiz:<\/span><\/strong> Microtrincas podem se iniciar quando tens\u00f5es residuais de tra\u00e7\u00e3o provenientes do tratamento t\u00e9rmico, queima de retifica\u00e7\u00e3o ou camadas refundidas EDM se combinam com umidade ou pl\u00e1sticos agressivos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                  • \n

                                                                    Comportamento de falha:<\/span><\/strong> As trincas geralmente come\u00e7am na superf\u00edcie e se propagam lentamente, de modo que podem n\u00e3o ser percebidas at\u00e9 que a qualidade superficial se deteriore.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                  • \n

                                                                    Implica\u00e7\u00e3o de design:<\/span><\/strong> Para manter a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o ao longo do tempo, \u00e9 importante controlar as tens\u00f5es por meio de revenimento adequado, retifica\u00e7\u00e3o suave e polimento ap\u00f3s EDM.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                    Compromisso entre Desgaste e Tenacidade<\/span><\/h3>\n

                                                                    O a\u00e7o S136 n\u00e3o se desgasta facilmente.<\/span><\/p>\n

                                                                      \n
                                                                    • \n

                                                                      Limita\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Sua resist\u00eancia ao desgaste n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o boa quanto a dos a\u00e7os de trabalho a frio de alto carbono como SKD11\/D2 nos n\u00edveis normais de dureza de trabalho (\u224848\u201354 HRC).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                    • \n

                                                                      L\u00f3gica do compromisso:<\/span><\/strong> Tornar algo mais duro para faz\u00ea-lo durar mais pode torn\u00e1-lo menos tenaz e menos capaz de ser polido ou de resistir \u00e0 corros\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                    • \n

                                                                      Impacto da engenharia:<\/span><\/strong> Se os moldes tiverem muito desgaste por deslizamento, eros\u00e3o de gate ou pol\u00edmeros com fibra de vidro, o S136 pode se desgastar mais r\u00e1pido do que o esperado, a menos que tratamentos superficiais ou insertos sejam utilizados.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                      Quando o S136 N\u00c3O \u00e9 a Escolha Certa<\/span><\/h3>\n

                                                                      Quando o S136 deve ser reconsiderado:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                                        \n
                                                                      • \n

                                                                        O desgaste abrasivo \u00e9 a principal causa da vida \u00fatil da ferramenta (por exemplo, pl\u00e1sticos com muita fibra de vidro).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                      • \n

                                                                        Impacto ou choque elevado de fechamento \u00e9 importante, portanto mais tenacidade \u00e9 necess\u00e1ria.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                      • \n

                                                                        As pessoas s\u00e3o muito sens\u00edveis ao pre\u00e7o, e os requisitos de corros\u00e3o e acabamento superficial s\u00e3o moderados.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                      • \n

                                                                        A\u00e7os pr\u00e9-endurecidos simples podem atender \u00e0s necessidades de desempenho com um custo de processamento menor.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                        Nessas situa\u00e7\u00f5es, diferentes a\u00e7os para moldes ou projetos h\u00edbridos (cavidades em S136 com insertos resistentes ao desgaste) costumam oferecer melhor custo-benef\u00edcio.<\/span><\/p>\n

                                                                        A engenharia \u00e9 um ponto de partida:<\/span><\/strong> O a\u00e7o S136 \u00e9 a melhor escolha quando a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e a integridade superficial s\u00e3o importantes. Quando desgaste, impacto ou custo se tornam os fatores mais importantes, seus benef\u00edcios diminuem, e fazer uma escolha informada sobre qual material usar \u00e9 frequentemente a melhor decis\u00e3o de engenharia.<\/span><\/p>\n

                                                                        A\u00e7o S136 vs Outros A\u00e7os para Moldes\u2014Como Escolher<\/span><\/h2>\n

                                                                        Quando voc\u00ea compara o S136 com outros a\u00e7os para moldes frequentemente utilizados, a escolha se torna mais f\u00e1cil porque eles t\u00eam diferentes modos de fornecimento, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e capacidades de acabamento superficial. As compara\u00e7\u00f5es abaixo baseiam-se em compromissos de engenharia que alteram o prazo de entrega, o custo de fabrica\u00e7\u00e3o e a vida \u00fatil do molde, n\u00e3o apenas em nomes de classes.<\/span><\/p>\n

                                                                        S136 vs S136H (Pr\u00e9-Endurecido): Prazo de Entrega vs. Melhor Desempenho<\/span><\/h3>\n
                                                                        \n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                                        Aspeto<\/span><\/td>\nS136 (Endurecido ap\u00f3s usinagem)<\/span><\/td>\nS136H (Pr\u00e9-Endurecido)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Estado de fornecimento<\/span><\/strong><\/td>\nRecozido<\/span><\/td>\npr\u00e9-endurecido<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Dureza t\u00edpica<\/span><\/strong><\/td>\n48\u201354 HRC (ap\u00f3s TT)<\/span><\/td>\n34\u201338 HRC<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Maquina\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><\/td>\nDesbaste \u2192 TT \u2192 acabamento<\/span><\/td>\nAcabamento diretamente<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Prazo de entrega<\/span><\/strong><\/td>\nMais longo (necessita TT)<\/span><\/td>\nmais curto<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Teto para acabamento superficial<\/span><\/strong><\/td>\nMais alta<\/span><\/td>\nAlto (mas teto inferior)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                                                                        L\u00f3gica em engenharia:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                                          \n
                                                                        • \n

                                                                          O S136H facilita o processamento e a entrega de moldes de m\u00e9dia precis\u00e3o ou programas r\u00e1pidos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                        • \n

                                                                          O S136 tem maior dureza final, melhor estabilidade dimensional ap\u00f3s o TT adequado e um teto de polibilidade mais alto para pe\u00e7as \u00f3pticas ou cosm\u00e9ticas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                          Em conclus\u00e3o,<\/span><\/strong> escolha o S136H se velocidade e facilidade de uso forem mais importantes. Escolha o S136 se voc\u00ea precisar da melhor qualidade superficial e da maior vida \u00fatil.<\/span><\/p>\n

                                                                          S136 vs. P20\/718: Qual \u00e9 melhor em resistir \u00e0 corros\u00e3o e economizar dinheiro?<\/span><\/h3>\n

                                                                          S136 e P20 \/ 718 s\u00e3o duas coisas diferentes.<\/span><\/p>\n

                                                                            \n
                                                                          • \n

                                                                            Alta resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o (inoxid\u00e1vel) vs. baixa resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Dureza t\u00edpica entre 48 e 54 HRC vs. entre 28 e 34 HRC.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Capacidade de polimento:<\/span><\/strong> \u00d3timo vs. Mediano<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Pre\u00e7o:<\/span><\/strong> Mais alto vs. Mais baixo<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Manuten\u00e7\u00e3o:<\/span><\/strong> Baixa manuten\u00e7\u00e3o (menos ferrugem) vs. Maior manuten\u00e7\u00e3o (ferrugem, repolimento)<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                            L\u00f3gica em engenharia:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                                              \n
                                                                            • \n

                                                                              O P20\/718 \u00e9 barato e f\u00e1cil de usinar, e funciona bem com pl\u00e1sticos que n\u00e3o corroem e n\u00e3o precisam de muito acabamento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                            • \n

                                                                              Em locais \u00famidos ou com pl\u00e1sticos corrosivos, o S136 evita ferrugem, manchas e perda de polimento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                              Conclus\u00e3o:<\/span><\/strong> Se voc\u00ea precisa de um programa de baixo custo com acabamento simples, opte pelo P20\/718. Se voc\u00ea precisa de um acabamento de alto brilho ou est\u00e1 preocupado com corros\u00e3o, opte pelo S136.<\/span><\/p>\n

                                                                              Limpeza do A\u00e7o e Vida \u00datil do Molde: S136 vs. AISI 420 Padr\u00e3o<\/span><\/h3>\n
                                                                              \n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                                              Aspeto<\/span><\/td>\nS136 (Premium)<\/span><\/td>\n420 Padr\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Qualidade da fus\u00e3o<\/span><\/strong><\/td>\nOp\u00e7\u00f5es ESR\/VD<\/span><\/td>\nConvencional<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Controle de inclus\u00f5es<\/span><\/strong><\/td>\nAlto<\/span><\/td>\nVari\u00e1vel<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Capacidade de polimento<\/span><\/strong><\/td>\nMelhor<\/span><\/td>\nnem sempre<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Estabilidade \u00e0 corros\u00e3o<\/span><\/strong><\/td>\nAlto<\/span><\/td>\nmoderada-alta<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Consist\u00eancia de servi\u00e7o<\/span><\/strong><\/td>\nConfi\u00e1vel<\/span><\/td>\ndependendo do fornecedor<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                                                                              L\u00f3gica de engenharia:<\/span><\/strong> Ambos s\u00e3o a\u00e7os inoxid\u00e1veis martens\u00edticos, mas o S136 \u00e9 fabricado com controles de limpeza mais rigorosos. Isso tem um efeito direto no tempo necess\u00e1rio para polir um espelho, no risco de defeitos e na vida em fadiga da superf\u00edcie.<\/span><\/p>\n

                                                                              Decis\u00e3o final:<\/span><\/strong> Use S136 para cavidades precisas e acabamentos \u00f3pticos. O 420 padr\u00e3o pode ser suficiente para moldes que n\u00e3o s\u00e3o t\u00e3o importantes e n\u00e3o exigem tanta qualidade superficial.<\/span><\/p>\n

                                                                              Resumo das Escolhas de Engenharia<\/span><\/h3>\n
                                                                                \n
                                                                              • \n

                                                                                Quando a qualidade superficial e a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o s\u00e3o importantes, escolha o S136.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                              • \n

                                                                                Escolha o S136H para reduzir o prazo de entrega enquanto ainda obt\u00e9m bom desempenho.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                              • \n

                                                                                Escolha o P20\/718 quando velocidade e custo forem mais importantes do que polimento e necessidades de corros\u00e3o.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                              • \n

                                                                                Escolha o S136 em vez do 420 gen\u00e9rico para um molde que dura muito tempo e \u00e9 f\u00e1cil de polir.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                No final, o S136 vale o dinheiro extra porque dura mais e requer menos manuten\u00e7\u00e3o, refugo e tempo de inatividade ao longo da vida \u00fatil do molde.<\/span><\/p>\n

                                                                                Em resumo<\/span><\/h2>\n

                                                                                As pessoas gostam do a\u00e7o S136 porque ele n\u00e3o enferruja e permanece est\u00e1vel na superf\u00edcie por muito tempo, n\u00e3o porque \u00e9 muito duro ou resistente ao desgaste. Este a\u00e7o para moldes inoxid\u00e1vel martens\u00edtico n\u00e3o enferruja, n\u00e3o cria pites e n\u00e3o se degrada na superf\u00edcie quando est\u00e1 \u00famido, exposto \u00e0 \u00e1gua de resfriamento ou quando \u00e9 usado para moldar pl\u00e1sticos corrosivos. Ele tem uma microestrutura limpa que facilita o polimento at\u00e9 um n\u00edvel de alto brilho e \u00f3ptico. Isso o torna perfeito para aplica\u00e7\u00f5es m\u00e9dicas, aliment\u00edcias e de pl\u00e1sticos transparentes, onde a qualidade da superf\u00edcie afeta diretamente o desempenho da pe\u00e7a.<\/span><\/p>\n

                                                                                O S136 \u00e9 projetado com uma faixa de dureza equilibrada de 48 a 54 HRC para manter suas dimens\u00f5es est\u00e1veis e sua superf\u00edcie intacta ao longo de longos ciclos de servi\u00e7o. Para obter esses benef\u00edcios, voc\u00ea precisa realizar o tratamento t\u00e9rmico e acabamento corretos. Quando a vida \u00fatil do molde \u00e9 baseada na resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e no acabamento superficial, o S136 \u00e9 uma \u00f3tima escolha. No entanto, n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o bom para materiais muito abrasivos, ferramentas que sofrem impactos fortes ou aplica\u00e7\u00f5es onde o custo \u00e9 mais importante do que a qualidade superficial.<\/span><\/p>\n

                                                                                Perguntas frequentes<\/span><\/h2>\n

                                                                                Para que as pessoas usam o a\u00e7o S136?<\/span><\/strong>
                                                                                O a\u00e7o S136 \u00e9 usado principalmente para moldes de inje\u00e7\u00e3o e sopro que precisam ser resistentes \u00e0 corros\u00e3o e ter uma superf\u00edcie est\u00e1vel ao longo do tempo. Alguns usos comuns s\u00e3o a fabrica\u00e7\u00e3o de moldes para dispositivos m\u00e9dicos, itens de contato com alimentos, pe\u00e7as \u00f3pticas, pe\u00e7as transparentes e estojos cosm\u00e9ticos. Tamb\u00e9m \u00e9 escolhido para fabricar moldes que trabalham com pl\u00e1sticos corrosivos como PVC e compostos retardantes de chama, ou para uso em locais com alta umidade e \u00e1gua de resfriamento onde a\u00e7os para moldes comuns enferrujam ou mancham.<\/span><\/p>\n

                                                                                O a\u00e7o S136 resiste \u00e0 ferrugem?<\/span><\/strong>
                                                                                Sim. O S136 \u00e9 um tipo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel martens\u00edtico para moldes que cont\u00e9m cerca de 13% de cromo. Isso forma uma camada passiva de \u00f3xido est\u00e1vel. Esta \u00e9 uma boa maneira de impedir a ferrugem, os pites e a corros\u00e3o causados pela \u00e1gua, comuns em oficinas de moldagem. Quando o tratamento t\u00e9rmico \u00e9 feito corretamente, a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o permanece a mesma ap\u00f3s o endurecimento. Os graus premium ESR\/VD tornam a corros\u00e3o ainda mais consistente ao reduzir o n\u00famero de inclus\u00f5es e \u00e1reas com deple\u00e7\u00e3o de cromo.<\/span><\/p>\n

                                                                                Qu\u00e3o duro \u00e9 o a\u00e7o S136?<\/span><\/strong>
                                                                                O a\u00e7o S136 geralmente trabalha na faixa de 48\u201354 HRC ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico.<\/span>
                                                                                Extremidade inferior (48\u201350 HRC): Mais tenacidade e menos chance de trincas por tens\u00e3o; bom para moldes maiores e cavidades mais complexas.<\/span>
                                                                                Extremidade superior (52\u201354 HRC): Melhor na resist\u00eancia ao desgaste e \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, mantendo ainda a capacidade de ser polido e resistente \u00e0 corros\u00e3o. Ultrapassar esse ponto de dureza geralmente n\u00e3o faz os moldes durarem mais e pode piorar o acabamento superficial ou o desempenho contra corros\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                                                                                O S136 \u00e9 o mesmo que o AISI 420?<\/span><\/strong>
                                                                                O AISI 420 e o S136 s\u00e3o ambos a\u00e7os inoxid\u00e1veis martens\u00edticos quimicamente semelhantes, mas o S136 \u00e9 frequentemente considerado uma vers\u00e3o de grau para moldes de maior qualidade do AISI 420. Mas eles n\u00e3o funcionam da mesma forma na vida real. O S136 \u00e9 geralmente fabricado com melhor controle de composi\u00e7\u00e3o e rotas de fus\u00e3o mais limpas (geralmente ESR\/VD), o que o torna mais f\u00e1cil de polir, mais resistente \u00e0 corros\u00e3o e com maior vida \u00fatil do molde. O AISI 420 padr\u00e3o pode funcionar para moldes que n\u00e3o s\u00e3o muito importantes, mas a qualidade da superf\u00edcie depende mais do fornecedor.<\/span><\/p>\n

                                                                                Qual devo escolher, S136 ou S136H?<\/span><\/strong>
                                                                                A escolha depende do tempo de entrega, de como ser\u00e1 processado e que tipo de superf\u00edcie \u00e9 necess\u00e1ria:<\/span>
                                                                                Se voc\u00ea precisa de um prazo de entrega mais curto, usinagem mais f\u00e1cil e um acabamento superficial moderado, escolha o S136H (pr\u00e9-endurecido). Geralmente vem na faixa de 34 a 38 HRC.<\/span>
                                                                                Escolha o S136 (recozido e depois endurecido) quando voc\u00ea precisa de uma superf\u00edcie que possa ser polida at\u00e9 um alto brilho, seja muito dura e permane\u00e7a est\u00e1vel ao longo do tempo. Isso \u00e9 especialmente importante para usos m\u00e9dicos, \u00f3pticos ou de alto brilho.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                                                O S136 \u00e9 um a\u00e7o para moldes inoxid\u00e1vel martens\u00edtico com alto teor de cromo. \u00c9 muito resistente \u00e0 ferrugem, possui boa dureza e pode ser polido muito bem.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9637,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[103],"tags":[],"class_list":["post-9499","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-guide"],"yoast_head":"\nS136 Steel: Composition, Properties, Heat Treatment & Uses<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn S136 steel composition, mechanical properties, heat treatment behavior, and engineering applications in corrosion-resistant molds for medical, optical, and plastic tooling.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, 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