{"id":11503,"date":"2026-05-09T21:01:46","date_gmt":"2026-05-09T13:01:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?p=11503"},"modified":"2026-07-18T11:58:24","modified_gmt":"2026-07-18T03:58:24","slug":"climb-milling-vs-conventional-milling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/climb-milling-vs-conventional-milling\/","title":{"rendered":"Fresatura ad arrampicata vs. fresatura convenzionale: Differenze, usi e vantaggi"},"content":{"rendered":"<div data-page-id=\"QXCDdLa8OoObR6xFtOdc6A18nOb\" data-lark-html-role=\"root\" data-docx-has-block-data=\"true\">\n<div data-page-id=\"QXCDdLa8OoObR6xFtOdc6A18nOb\" data-lark-html-role=\"root\" data-docx-has-block-data=\"true\">\n<blockquote><p><strong>Risposta rapida:<\/strong> La fresatura ascendente (fresatura verso il basso) fa ruotare la fresa nella stessa direzione dell\u2019avanzamento, producendo trucioli pi\u00f9 spessi nella parte iniziale e pi\u00f9 sottili in quella finale, che riducono l\u2019attrito, il calore e l\u2019usura dell\u2019utensile \u2014 rendendola la scelta predefinita per le moderne macchine CNC. La fresatura convenzionale (fresatura ascendente) ruota in senso opposto all\u2019avanzamento, rendendola pi\u00f9 stabile sulle macchine manuali di vecchia generazione e pi\u00f9 adatta alle superfici grezze dei pezzi fusi. La scelta della giusta strategia di fresatura CNC influisce direttamente sulla finitura superficiale, sulla durata dell\u2019utensile e sui costi di produzione.<\/p><\/blockquote>\n<hr \/>\n<h2>In cosa consiste la fresatura a scalare rispetto alla fresatura convenzionale?<\/h2>\n<p>La fresatura a scalare e la fresatura convenzionale sono le due strategie fondamentali di fresatura CNC utilizzate nella produzione moderna. Entrambe prevedono la rimozione di materiale tramite frese rotanti, ma la direzione di rotazione della fresa rispetto al movimento di avanzamento determina risultati notevolmente diversi in termini di finitura superficiale, usura dell\u2019utensile, forza di taglio e stabilit\u00e0 di lavorazione.<\/p>\n<p>In <strong>fresatura a scalare<\/strong> (detta anche fresatura discendente), la fresa ruota nella stessa direzione dell\u2019avanzamento del pezzo. Il tagliente entra con lo spessore massimo del truciolo ed esce con quello minimo: un andamento di formazione del truciolo da spesso a sottile che riduce l\u2019attrito e il calore. In <strong>fresatura convenzionale<\/strong> (fresatura ascendente), la fresa ruota in senso contrario all'avanzamento. I trucioli si formano da sottili a spessi, il che aumenta lo sfregamento e l'attrito prima che inizi il pieno contatto di taglio.<\/p>\n<p>Per i produttori di OEM che si riforniscono di componenti di precisione CNC, questa distinzione \u00e8 pi\u00f9 importante di quanto possa sembrare. La strategia di fresatura adottata dal fornitore influisce sulla qualit\u00e0 dei pezzi, sull\u2019uniformit\u00e0 delle tolleranze e sul costo unitario, specialmente quando si producono in serie alloggiamenti in alluminio, staffe in acciaio inossidabile o componenti aerospaziali in titanio.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>In che modo la produzione di chip fa la differenza<\/h2>\n<p>Il comportamento di formazione dei trucioli \u00e8 la causa principale di quasi tutte le differenze di prestazioni tra questi due metodi di fresatura.<\/p>\n<h3>Fresatura a scalare: formazione di trucioli da spessi a sottili<\/h3>\n<p>La tecnologia all\u2019avanguardia nella fresatura in salita entra in azione a <strong>spessore massimo del chip<\/strong> e si disinnesta al minimo. Questo innesto immediato e completo comporta:<\/p>\n<ul>\n<li>Minore scorrimento e attrito tra l'utensile e il pezzo<\/li>\n<li>Il calore viene dissipato in modo efficiente dai trucioli anzich\u00e9 essere assorbito dal tagliente<\/li>\n<li>La formazione di bordi accumulati (BUE) viene ridotta al minimo<\/li>\n<li>L'evacuazione dei trucioli \u00e8 pi\u00f9 pulita e pi\u00f9 prevedibile<\/li>\n<\/ul>\n<p>Nella nostra esperienza produttiva nella lavorazione dell'alluminio 6061 e dell'acciaio inossidabile 316L, la fresatura in salita garantisce costantemente valori di rugosit\u00e0 superficiale inferiori di 30\u201340% rispetto alla fresatura convenzionale a parit\u00e0 di parametri \u2014 un risultato diretto della riduzione dell'attrito all'interfaccia di taglio.<\/p>\n<h3>Fresatura convenzionale: formazione di trucioli da sottili a spessi<\/h3>\n<p>Nella fresatura convenzionale, il taglio inizia con uno spessore del truciolo prossimo allo zero. Inizialmente, il tagliente scivola sulla superficie prima che si formi un truciolo completo, causando:<\/p>\n<ul>\n<li>Maggiore attrito e calore di attrito nella zona di taglio<\/li>\n<li>Maggiore rischio di formazione di bordi di accumulo, in particolare nelle leghe di alluminio e nelle leghe duttili<\/li>\n<li>Maggiore tendenza alla sbavatura superficiale e all\u2019adesione del materiale<\/li>\n<li>Usura accelerata del fianco sul tagliente<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tuttavia, \u00e8 proprio questo impegno graduale a rendere la fresatura convenzionale pi\u00f9 stabile sulle superfici grezze dei pezzi fusi. Il lento accumulo di trucioli riduce l\u2019impatto quando la fresa entra per la prima volta in contatto con materiale ossidato o irregolare \u2014 un vero vantaggio durante le passate di sgrossatura su pezzi fusi o forgiati.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Direzione di taglio e andamento delle forze<\/h2>\n<p>Il rapporto tra la rotazione della fresa e la direzione di avanzamento non modifica solo la formazione dei trucioli, ma l\u2019intero profilo delle forze che agiscono sulla macchina e sul pezzo.<\/p>\n<h3>In che modo le forze differiscono tra loro<\/h3>\n<p>Nella fresatura in salita, le forze di taglio tirano il pezzo <strong>verso il basso e in avanti<\/strong> \u2014 sul piano e nella direzione di avanzamento. Su una macchina rigida CNC dotata di viti a ricircolo di sfere di precisione, questa forza \u00e8 ben controllata e migliora effettivamente la stabilit\u00e0 del serraggio del pezzo. Su una macchina con gioco meccanico, tuttavia, quella stessa forza di trazione pu\u00f2 causare uno spostamento improvviso in avanti del piano, un fenomeno noto come \u201ccutter pull-in\u201d.<\/p>\n<p>Le forze di fresatura convenzionali esercitano una spinta <strong>verso l\u2019alto e contro<\/strong> la direzione di avanzamento. \u00c8 proprio questa forza contraria a rendere la fresatura convenzionale l\u2019opzione predefinita pi\u00f9 sicura sulle macchine manuali di vecchia generazione: la fresa non pu\u00f2 tirare il piano verso di s\u00e9, poich\u00e9 la forza agisce in senso opposto al movimento di avanzamento. In caso di viti di comando usurate o configurazioni a bassa rigidit\u00e0, ci\u00f2 rappresenta un vantaggio significativo in termini di sicurezza.<\/p>\n<h3>Perch\u00e9 le moderne macchine CNC prediligono la fresatura in salita<\/h3>\n<p>I moderni centri di lavoro sono basati su viti a ricircolo di sfere di precisione, servocomandi e sistemi di posizionamento a circuito chiuso che riducono il gioco quasi a zero. Secondo gli standard ASME relativi alla precisione delle macchine utensili, i moderni centri CNC mantengono una ripetibilit\u00e0 di posizionamento entro \u00b10,005 mm \u2014 una tolleranza sufficientemente stretta da eliminare l\u2019instabilit\u00e0 che rendeva pericolosa la fresatura in salita sulle attrezzature di vecchia generazione. Di conseguenza, la fresatura in salita \u00e8 oggi la strategia standard per praticamente tutti gli ambienti di produzione CNC.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Fresatura a scalare vs fresatura convenzionale: confronto fondamentale<\/h2>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Parametro<\/th>\n<th>Fresatura a scalare<\/th>\n<th>Fresatura convenzionale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Relazione tra taglierina e avanzamento<\/td>\n<td>Stessa direzione<\/td>\n<td>Direzione opposta<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Formazione dei chip<\/td>\n<td>Da spesso a sottile<\/td>\n<td>Da sottile a spesso<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Finitura superficiale<\/td>\n<td>Migliore (valori Ra pi\u00f9 bassi)<\/td>\n<td>Pi\u00f9 ruvido (maggiore sfregamento)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Usura degli utensili<\/td>\n<td>Pi\u00f9 basso<\/td>\n<td>Pi\u00f9 alto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Generazione di calore<\/td>\n<td>Pi\u00f9 basso<\/td>\n<td>Pi\u00f9 alto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Direzione della forza di taglio<\/td>\n<td>Verso il basso \/ in avanti<\/td>\n<td>Verso l'alto \/ in senso contrario al flusso<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sensibilit\u00e0 al contraccolpo<\/td>\n<td>Elevato \u2014 richiede una macchina rigida<\/td>\n<td>Basso \u2014 stabile su macchine usurate<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Il migliore per<\/td>\n<td>CNC moderno, finitura, componenti di precisione<\/td>\n<td>Getti grezzi, macchine obsolete, sgrossatura<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Materiali preferiti<\/td>\n<td>Alluminio, acciaio inossidabile, titanio<\/td>\n<td>Pezzi forgiati in ghisa ricoperti di incrostazioni<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<h2>In che modo ciascun metodo influisce sulla finitura superficiale?<\/h2>\n<p><strong>La finitura superficiale \u00e8 l'ambito in cui la fresatura a scalare mostra il suo vantaggio pi\u00f9 evidente.<\/strong> Poich\u00e9 il tagliente entra in contatto con il materiale con un carico di trucioli massimo fin da subito, il contatto scorrevole \u00e8 minimo \u2014 causa principale delle sbavature superficiali, della formazione di bave e del deterioramento del Ra.<\/p>\n<p>La truciolo iniziale sottile tipico della fresatura convenzionale fa s\u00ec che il tagliente sfreghi sulla superficie prima che inizi il taglio. Nelle leghe di alluminio, questo sfregamento favorisce l\u2019adesione del materiale al tagliente (bavatura di accumulo), che a sua volta strappa via il materiale del pezzo e lascia zone irregolari e ruvide. Per l\u2019acciaio inossidabile, lo stesso meccanismo accelera l\u2019incrudimento superficiale \u2014 un problema significativo quando le operazioni a valle richiedono tolleranze dimensionali strette.<\/p>\n<p>Nei progetti che abbiamo realizzato per clienti del settore dell'automazione industriale che lavorano alloggiamenti in alluminio 6061, il passaggio dalla fresatura convenzionale a quella in salita durante le passate di finitura ha ridotto i valori Ra da circa 3,2 \u00b5m a meno di 1,6 \u00b5m senza modificare la velocit\u00e0 del mandrino n\u00e9 la velocit\u00e0 di avanzamento. Tale miglioramento ha comportato una diretta riduzione del lavoro di sbavatura e dei tassi di scarto.<\/p>\n<p>Per gli acquirenti di OEM che specificano requisiti relativi alla finitura superficiale (Ra, Rz o standard estetici specifici), la fresatura a scalare durante la fase di finitura rappresenta la soluzione pi\u00f9 affidabile per soddisfare tali specifiche in modo costante.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>In che modo la strategia di fresatura influisce sulla durata dell'utensile?<\/h2>\n<p>L\u2019usura degli utensili \u00e8 un fattore che incide direttamente sui costi nella produzione CNC \u2014 e la strategia di fresatura \u00e8 una delle leve pi\u00f9 importanti per controllarla.<\/p>\n<h3>Perch\u00e9 la fresatura a scalare prolunga la durata degli utensili<\/h3>\n<p>La configurazione del truciolo da spesso a sottile riduce al minimo il contatto di scorrimento tra il fianco dell\u2019utensile e il pezzo in lavorazione. Un minore scorrimento comporta una minore usura da abrasione, un minore calore da attrito e una minore sollecitazione termica sul rivestimento. Per le frese in metallo duro utilizzate per la lavorazione dell\u2019alluminio ad alta velocit\u00e0, ci\u00f2 si traduce in una durata dell\u2019utensile significativamente pi\u00f9 lunga tra una sostituzione e l\u2019altra.<\/p>\n<p>Meccanismi comuni di usura degli utensili in base al metodo di fresatura:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Usura dei fianchi<\/strong> \u2014 accelerato nella fresatura convenzionale a causa del prolungato sfregamento nella fase iniziale di formazione dei trucioli sottili<\/li>\n<li><strong>Usura da cratere<\/strong> \u2014 pi\u00f9 evidente nella fresatura convenzionale su materiali duri (acciaio inossidabile, titanio)<\/li>\n<li><strong>Bordo rinforzato<\/strong> \u2014 molto pi\u00f9 frequente nella fresatura convenzionale, soprattutto nell\u2019alluminio e nelle leghe duttili<\/li>\n<li><strong>Affaticamento termico \/ fessurazione dei bordi<\/strong> \u2014 rischio maggiore nella fresatura convenzionale a causa della maggiore concentrazione di calore<\/li>\n<li><strong>Delaminazione del rivestimento<\/strong> \u2014 accelera quando le temperature di taglio sono elevate, come nella fresatura convenzionale<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Generazione di calore e degrado degli utensili<\/h3>\n<p>Secondo i dati della Society of Manufacturing Engineers (SME), la temperatura di taglio \u00e8 uno dei fattori pi\u00f9 determinanti per la durata degli utensili: un aumento di 20% della temperatura di taglio pu\u00f2 ridurre la durata degli utensili in carburo del 50% o pi\u00f9. L\u2019attrito pi\u00f9 elevato della fresatura convenzionale genera pi\u00f9 calore per unit\u00e0 di materiale asportato, concentrando tale calore sul tagliente anzich\u00e9 dissiparlo attraverso i trucioli.<\/p>\n<p>L'efficiente formazione dei trucioli nella fresatura a scalare funge da meccanismo integrato di trasferimento del calore. I trucioli allontanano l'energia termica dalla zona di taglio, riducendo la temperatura del tagliente e prolungando la durata del rivestimento \u2014 aspetto particolarmente importante per gli utensili rivestiti in TiAlN o TiCN utilizzati nella lavorazione dell'acciaio inossidabile e del titanio.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Raccomandazioni specifiche per la fresatura in base al materiale<\/h2>\n<p>I diversi materiali tecnici reagiscono in modo diverso a ciascuna strategia di fresatura. Ecco come scegliere il metodo pi\u00f9 adatto in base al tipo di materiale.<\/p>\n<h3>Alluminio (6061, 7075)<\/h3>\n<p><strong>Consigliato: Fresatura a scalare<\/strong><\/p>\n<p>L\u2019alluminio \u00e8 un materiale morbido, duttile e altamente sensibile alla formazione di bordi di accumulo. L\u2019azione di sfregamento della fresatura convenzionale fa s\u00ec che il materiale si saldi al tagliente per poi staccarsi, lasciando una superficie ruvida e sbavata. L\u2019impegno immediato e completo del truciolo nella fresatura in salita impedisce questa adesione, migliorando l\u2019evacuazione dei trucioli e l\u2019uniformit\u00e0 della superficie.<\/p>\n<p>La maggior parte delle strategie CNC ad alta velocit\u00e0 per l\u2019alluminio \u2014 tra cui la fresatura trocoidale e i percorsi utensile ad alta efficienza \u2014 si basano sulla fresatura in salita, poich\u00e9 questa tecnica consente di raggiungere le elevate velocit\u00e0 del mandrino e le velocit\u00e0 di avanzamento necessarie per una rimozione efficiente dell\u2019alluminio.<\/p>\n<h3>Acciaio inossidabile (304, 316L)<\/h3>\n<p><strong>Consigliato: Fresatura a scalare<\/strong><\/p>\n<p>L'acciaio inossidabile subisce un rapido incrudimento. Qualsiasi attrito o scorrimento nell'area di taglio prima che inizi la formazione del truciolo provoca l'incrudimento dello strato superficiale, rendendo il taglio successivo pi\u00f9 difficile per l'utensile. La fresatura in salita riduce al minimo questo attrito preliminare, diminuendo il rischio di incrudimento e migliorando significativamente la durata dell'utensile. Un adeguato flusso di refrigerante rimane comunque essenziale.<\/p>\n<h3>Titanio (Ti-6Al-4V)<\/h3>\n<p><strong>Consigliato: fresatura a scalare con parametri conservativi<\/strong><\/p>\n<p>Il titanio presenta una bassa conduttivit\u00e0 termica, il che significa che il calore si concentra nella zona di taglio anzich\u00e9 dissiparsi nel pezzo o nei trucioli. In base alle linee guida di classificazione ISO 513 relative ai materiali difficili da lavorare, la fresatura in salita \u00e8 fortemente preferibile poich\u00e9 riduce al minimo il calore generato dall\u2019attrito nell\u2019interfaccia di taglio. La fresatura convenzionale del titanio riduce drasticamente la durata dell\u2019utensile e comporta il rischio di fessurazioni termiche degli inserti in carburo.<\/p>\n<h3>Ghiere in ghisa e pezzi forgiati grezzi<\/h3>\n<p><strong>Consigliato: fresatura convenzionale per la sgrossatura, fresatura in salita per la finitura<\/strong><\/p>\n<p>Le superfici dei pezzi fusi presentano spesso incrostazioni di ossido, strati superficiali induriti e variazioni nella geometria superficiale. In queste condizioni, l\u2019avanzamento graduale del truciolo (da sottile a spesso) riduce l\u2019impatto sul tagliente quando la fresa entra in contatto per la prima volta con la superficie irregolare. Molte officine utilizzano la fresatura convenzionale per la prima passata di sgrossatura al fine di proteggere l\u2019utensile, per poi passare alla fresatura in salita per la finitura una volta rimossa la patina superficiale.<\/p>\n<h3>Materiali compositi (CFRP, GFRP)<\/h3>\n<p><strong>Consigliato: fresatura a scalare per la finitura, valutazione accurata per la sgrossatura<\/strong><\/p>\n<p>I compositi rinforzati con fibre sono sensibili alla delaminazione e allo strappo delle fibre. La fresatura a scalare riduce generalmente il sollevamento delle fibre durante la finitura, convogliando le forze di taglio verso il basso all\u2019interno del laminato. Tuttavia, l\u2019orientamento specifico delle fibre, il sistema di resina e lo spessore del laminato influenzano tutti la strategia ottimale: in questo caso vale la pena investire in tagli di prova prima di definire un percorso utensile di produzione.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Vantaggi e svantaggi della fresatura a scalare<\/h2>\n<h3>Vantaggi<\/h3>\n<p><strong>Finitura superficiale migliore.<\/strong> La formazione di trucioli da spessi a sottili elimina lo sfregamento che compromette la qualit\u00e0 della superficie nella fresatura convenzionale. La fresatura in salita consente di ottenere costantemente valori Ra pi\u00f9 bassi, rendendola la tecnica predefinita per le operazioni di finitura nei settori aerospaziale, medico e della produzione di stampi.<\/p>\n<p><strong>Maggiore durata degli utensili.<\/strong> Un attrito ridotto comporta temperature di taglio pi\u00f9 basse, una minore usura dei fianchi e una minore formazione di BUE. Nelle produzioni ad alto volume, questa differenza si riflette sul costo dell'utensile per pezzo.<\/p>\n<p><strong>Minore generazione di calore.<\/strong> Una formatura efficiente del truciolo allontana il calore dalla zona di taglio. Per i materiali sensibili alla temperatura, come il titanio e l\u2019Inconel, questo controllo termico \u00e8 fondamentale per garantire una durata accettabile dell\u2019utensile ed evitare la deformazione del pezzo.<\/p>\n<p><strong>Maggiori velocit\u00e0 di avanzamento e maggiore produttivit\u00e0.<\/strong> Condizioni di taglio stabili consentono velocit\u00e0 di avanzamento pi\u00f9 elevate senza compromettere la qualit\u00e0 della superficie. In base alla nostra esperienza in officina, le passate di finitura con fresatura in salita sono spesso pi\u00f9 veloci del 20\u201335% rispetto alle equivalenti passate di fresatura convenzionali, riducendo il tempo di ciclo sui componenti di precisione.<\/p>\n<h3>Svantaggi<\/h3>\n<p><strong>Sensibilit\u00e0 al contraccolpo.<\/strong> La forza di taglio in trazione in avanti della fresatura in salita richiede una macchina con un gioco meccanico minimo. Sulle macchine usurate o pi\u00f9 datate, questa forza pu\u00f2 causare movimenti improvvisi del piano di lavoro \u2014 una condizione pericolosa che pu\u00f2 provocare la rottura degli utensili o il danneggiamento dei pezzi.<\/p>\n<p><strong>Richiede macchinari e attrezzature di fissaggio rigidi.<\/strong> Gli sbalzi eccessivi degli utensili, un serraggio inadeguato del pezzo o telai delle macchine a bassa rigidit\u00e0 amplificano le forze dinamiche nella fresatura in salita, causando vibrazioni, deflessioni e una finitura superficiale scadente. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente rilevante per i componenti aerospaziali a pareti sottili o nella fresatura di tasche profonde con utensili a raggio d\u2019azione esteso.<\/p>\n<p><strong>Rischio di trascinamento del pezzo.<\/strong> In assenza di un adeguato fissaggio e di condizioni ottimali della macchina, la fresa pu\u00f2 trascinare il pezzo nella zona di taglio pi\u00f9 rapidamente di quanto programmato, sovraccaricando l'utensile e causando errori dimensionali o la rottura dell'utensile stesso.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Vantaggi e svantaggi della fresatura convenzionale<\/h2>\n<h3>Vantaggi<\/h3>\n<p><strong>Funziona bene sulle macchine manuali di vecchia generazione.<\/strong> La forza di taglio contraria tipica della fresatura convenzionale impedisce l\u2019infilamento della fresa sulle macchine con viti di comando usurate o gioco meccanico. Ci\u00f2 l\u2019ha resa l\u2019opzione predefinita pi\u00f9 sicura per le operazioni di fresatura manuale e rimane la scelta giusta per le attrezzature di vecchia generazione.<\/p>\n<p><strong>Ideale per superfici ruvide e ricoperte di incrostazioni.<\/strong> Il graduale coinvolgimento del truciolo, da sottile a spesso, riduce l'urto da impatto quando la fresa entra per la prima volta in contatto con una superficie ossidata, incrostata o geometricamente irregolare. Ci\u00f2 protegge il tagliente durante la fase pi\u00f9 aggressiva di un'operazione di sgrossatura.<\/p>\n<p><strong>Meno sensibile alla qualit\u00e0 del serraggio del pezzo.<\/strong> Poich\u00e9 le forze di taglio agiscono in senso opposto al movimento di avanzamento, anche un fissaggio moderatamente debole \u00e8 meno suscettibile di provocare lo \"strappo\" o un movimento improvviso del pezzo.<\/p>\n<h3>Svantaggi<\/h3>\n<p><strong>Finitura superficiale meno accurata.<\/strong> L\u2019attrito che si verifica al momento del primo contatto della fresa provoca la diffusione del materiale, favorisce la formazione di bordi di accumulo e lascia superfici pi\u00f9 ruvide \u2014 un problema particolarmente grave nel caso dell\u2019alluminio, dell\u2019acciaio inossidabile e di altre leghe duttili.<\/p>\n<p><strong>Maggiore attrito e calore.<\/strong> Un maggiore contatto scorrevole nell'area di taglio genera pi\u00f9 calore per unit\u00e0 di materiale asportato. Ci\u00f2 accelera l'usura dell'utensile e, in caso di cicli di lavorazione prolungati, pu\u00f2 causare deformazioni termiche dei componenti di precisione.<\/p>\n<p><strong>Usura pi\u00f9 rapida degli utensili.<\/strong> L'attrito prolungato e le temperature elevate riducono la durata degli utensili rispetto alla fresatura in salita in condizioni equivalenti. Nei cicli di produzione ad alto volume, questa differenza incide direttamente sull\u2019aumento del costo degli utensili per singolo pezzo \u2014 un fattore significativo per gli acquirenti di OEM che valutano i prezzi dei fornitori e la costanza della qualit\u00e0.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Quando \u00e8 opportuno ricorrere alla fresatura a scalare?<\/h2>\n<p>Utilizza la fresatura a scalare come <strong>strategia predefinita<\/strong> in una delle seguenti situazioni:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Centri di lavoro moderni CNC<\/strong> con viti a ricircolo di sfere e servocomando<\/li>\n<li><strong>Passaggi di rifinitura<\/strong> su qualsiasi materiale in cui la qualit\u00e0 della superficie sia importante<\/li>\n<li><strong>Alluminio, acciaio inossidabile o titanio<\/strong> componenti<\/li>\n<li><strong>Lavorazione ad alta velocit\u00e0<\/strong> strategie (fresatura trocoidale, fresatura dinamica)<\/li>\n<li><strong>Componenti a pareti sottili<\/strong> in cui la forza di taglio ridotta impedisce la flessione<\/li>\n<li><strong>Tolleranze di precisione<\/strong> laddove la coerenza dimensionale nell'ambito di un ciclo di produzione \u00e8 fondamentale<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h2>Quando \u00e8 opportuno ricorrere alla fresatura convenzionale?<\/h2>\n<p>La fresatura convenzionale rimane la scelta giusta in queste situazioni specifiche:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Fresatrici manuali di vecchia generazione<\/strong> con gioco misurabile<\/li>\n<li><strong>Prima passata di sgrossatura su superfici fuse o forgiate<\/strong> con incrostazioni di ossido<\/li>\n<li><strong>Pezzi da lavorare con fissaggio instabile o flessibili<\/strong> dove il pull-in rappresenta un rischio concreto<\/li>\n<li><strong>Sgrossatura pesante su configurazioni instabili<\/strong> laddove un utilizzo graduale preserva lo strumento<\/li>\n<\/ul>\n<p>Molti ambienti di produzione utilizzano un <strong>strategia ibrida<\/strong>: fresatura convenzionale per la sgrossatura (per rimuovere la scoria e proteggere l'utensile), seguita da fresatura in salita per le passate di semifinitura e finitura (per raggiungere gli obiettivi di qualit\u00e0 superficiale).<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Guida alla scelta della strategia di fresatura<\/h2>\n<p>Utilizzare la seguente logica decisionale per selezionare il metodo di fresatura corretto per una determinata operazione:<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Situazione<\/th>\n<th>Metodo consigliato<\/th>\n<th>Motivo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Macchina moderna CNC, gioco ridotto<\/td>\n<td>Fresatura a scalare<\/td>\n<td>Controllo costante dell'alimentazione, migliori risultati di finitura<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Macchina manuale di vecchia generazione o con gioco elevato<\/td>\n<td>Fresatura convenzionale<\/td>\n<td>Impedisce l'innesto della lama<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Passata di finitura, qualsiasi materiale<\/td>\n<td>Fresatura a scalare<\/td>\n<td>Ra pi\u00f9 basso, superficie pi\u00f9 pulita<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Primo taglio su superficie fusa o forgiata<\/td>\n<td>Fresatura convenzionale<\/td>\n<td>Un innesto graduale riduce lo shock al bordo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lavorazione ad alta velocit\u00e0 dell'alluminio<\/td>\n<td>Fresatura a scalare<\/td>\n<td>Efficiente rimozione dei trucioli, nessun BUE<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Acciaio inossidabile o titanio<\/td>\n<td>Fresatura a scalare<\/td>\n<td>Riduce l'incrudimento e il calore<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Componente a pareti sottili<\/td>\n<td>Fresatura a scalare (profondit\u00e0 ridotta)<\/td>\n<td>Minore forza di taglio, minore deformazione<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sgrossatura pesante, assetto instabile<\/td>\n<td>Fresatura convenzionale<\/td>\n<td>Maggiore sicurezza durante l'innesto, riduzione della forza di inserimento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Produzione di precisione a lungo termine<\/td>\n<td>Fresatura a scalare<\/td>\n<td>Maggiore durata degli utensili, qualit\u00e0 costante<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<hr \/>\n<h2>Problemi comuni nella fresatura e relative soluzioni<\/h2>\n<h3>Rumore e vibrazioni<\/h3>\n<p>Il vibratore \u00e8 il problema pi\u00f9 grave nella fresatura: compromette la finitura superficiale, riduce la durata degli utensili e pu\u00f2 causare il superamento delle tolleranze dimensionali sui pezzi di precisione.<\/p>\n<p><strong>Cause pi\u00f9 comuni:<\/strong> sbalzo eccessivo dell\u2019utensile, scarsa rigidit\u00e0 della macchina, velocit\u00e0 del mandrino errata, ingaggio radiale troppo elevato o fissaggio del pezzo insufficiente.<\/p>\n<p><strong>Soluzioni:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Ridurre lo sbalzo dell\u2019utensile al minimo necessario per l\u2019operazione<\/li>\n<li>Ridurre la profondit\u00e0 di taglio radiale e aumentare invece quella assiale (migliore distribuzione del carico di truciolo)<\/li>\n<li>Regolare la velocit\u00e0 del mandrino in modo da allontanarsi dalle frequenze di risonanza che provocano vibrazioni<\/li>\n<li>Aumentare l'area di contatto del sistema di serraggio e la forza di serraggio<\/li>\n<li>Se durante la fresatura convenzionale si verificano vibrazioni, passare alla fresatura a scalare per le passate di finitura<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Finitura superficiale scadente<\/h3>\n<p>Se la finitura superficiale non soddisfa le specifiche Ra, le prime variabili da esaminare sono la direzione di fresatura, l\u2019affilatura dell\u2019utensile e l\u2019evacuazione dei trucioli.<\/p>\n<p><strong>Soluzioni:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Passare alla fresatura a scalare per la finitura se attualmente si utilizza il metodo convenzionale<\/li>\n<li>Sostituire gli utensili usurati: i bordi smussati aumentano notevolmente l\u2019attrito e i valori Ra<\/li>\n<li>Aumentare la pressione e il volume del refrigerante per migliorare l'evacuazione dei trucioli<\/li>\n<li>Ridurre l'avanzamento per dente nella passata finale di finitura<\/li>\n<li>Verificare la presenza di fonti di vibrazione (eccentricit\u00e0 del mandrino, serraggio allentato dell\u2019utensile, movimento del pezzo)<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Rottura dell'utensile<\/h3>\n<p>Una rottura imprevista dell'utensile indica che le forze di taglio effettive superano la capacit\u00e0 dell'utensile, solitamente a causa di una scarsa evacuazione dei trucioli, di parametri errati o di improvvisi cambiamenti nell'innesto.<\/p>\n<p><strong>Soluzioni:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Verificare l'evacuazione dei trucioli: il ritaglio dei trucioli sovraccarica notevolmente l'utensile<\/li>\n<li>Per le cavit\u00e0 profonde, utilizzare un getto d\u2019aria o di liquido di raffreddamento ad alta pressione<\/li>\n<li>Ridurre l\u2019avanzamento per dente all\u2019inizio del taglio (entrare gradualmente anzich\u00e9 a immersione)<\/li>\n<li>Verificare l'eventuale eccentricit\u00e0 nel portautensili: anche un'eccentricit\u00e0 di soli 0,02 mm pu\u00f2 raddoppiare il carico effettivo di truciolo sulle singole scanalature<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Espansione termica e variazione dimensionale<\/h3>\n<p>Nei cicli di lavorazione prolungati, la dilatazione termica del mandrino, dell\u2019utensile e del pezzo pu\u00f2 causare una variazione dimensionale che porta i componenti di precisione fuori tolleranza.<\/p>\n<p><strong>Soluzioni:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Lasciare che la macchina si riscaldi prima di iniziare i lavori di precisione<\/li>\n<li>Utilizzare la fresatura in salita per ridurre la generazione di calore alla fonte<\/li>\n<li>Applicare il refrigerante in modo uniforme e continuo, anzich\u00e9 con getti intermittenti<\/li>\n<li>Pianificare controlli di misurazione in corso di lavorazione nella produzione di serie<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h2>Caso di studio: passaggio alla fresatura a scalare su alloggiamenti in alluminio<\/h2>\n<p><strong>Contesto:<\/strong> Un\u2019azienda produttrice di alloggiamenti in alluminio 6061 per sistemi di automazione industriale doveva far fronte a un\u2019usura inaccettabile degli utensili, a reclami da parte dei clienti relativi alla rugosit\u00e0 superficiale e a tempi di ciclo di lavorazione che limitavano la produttivit\u00e0 su un centro di lavoro a 3 assi CNC.<\/p>\n<p><strong>Condizioni iniziali:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Metodo di fresatura: fresatura convenzionale su tutta la superficie<\/li>\n<li>Rugosit\u00e0 superficiale: Ra 3,0\u20133,8 \u00b5m nelle passate di finitura<\/li>\n<li>Durata dell'utensile: circa 45 pezzi per fresa prima della sostituzione<\/li>\n<li>Tempo di ciclo per pezzo: 18 minuti<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Problemi individuati:<\/strong> La fresatura convenzionale generava un bordo di accumulo sull'alluminio, causando sbavature superficiali e valori Ra non uniformi. L'elevato attrito riduceva la durata degli utensili e richiedeva frequenti sostituzioni, con conseguente riduzione dei tempi di funzionamento della linea CNC. La qualit\u00e0 della superficie era al limite rispetto ai requisiti estetici del cliente, il che comportava un aumento delle ispezioni e occasionali rilavorazioni.<\/p>\n<p><strong>Modifiche apportate:<\/strong><\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Parametro<\/th>\n<th>Prima<\/th>\n<th>Dopo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Metodo di fresatura<\/td>\n<td>In tutto il testo si usa lo stile convenzionale<\/td>\n<td>Sgrossatura convenzionale, finitura in salita<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Velocit\u00e0 di avanzamento di finitura<\/td>\n<td>800 mm\/min<\/td>\n<td>1.100 mm\/min<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Strategia di percorso utensile<\/td>\n<td>Lineare standard<\/td>\n<td>Trocoidale (a salita)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Erogazione del liquido di raffreddamento<\/td>\n<td>Alluvione, bassa pressione<\/td>\n<td>Alta pressione diretta verso la zona di taglio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Velocit\u00e0 del mandrino<\/td>\n<td>8.000 giri al minuto<\/td>\n<td>10.000 giri al minuto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Risultati dopo la modifica del processo:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Rugosit\u00e0 superficiale nelle passate di finitura: Ra 1,4\u20131,8 \u00b5m (miglioramento rispetto al 55%)<\/li>\n<li>Durata dell'utensile: circa 90 pezzi per fresa (aumento del modello 100%)<\/li>\n<li>Tempo di ciclo: 13,5 minuti per pezzo (riduzione 25%)<\/li>\n<li>Reclami dei clienti relativi alle rilavorazioni: risolti entro il primo mese di produzione<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Lezione di ingegneria:<\/strong> Il centro di lavorazione era un moderno CNC a 3 assi con viti a ricircolo di sfere e servocomando, perfettamente in grado di eseguire una fresatura ascendente stabile. La strategia di fresatura convenzionale originaria era una scelta del passato che non era mai stata rivalutata. Per chi acquista un OEM, questo esempio illustra perch\u00e9 chiedere al proprio fornitore di CNC quale sia la strategia di fresatura per i propri pezzi specifici sia un argomento di discussione utile in termini di qualit\u00e0 e costi.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Suggerimenti DFM per le operazioni di fresatura CNC<\/h2>\n<p>Una corretta pratica di progettazione orientata alla producibilit\u00e0 (DFM) riduce i problemi di fresatura prima che raggiungano l'officina.<\/p>\n<p><strong>Evitare un innesto radiale eccessivo.<\/strong> Un passo radiale elevato aumenta la forza di taglio, il calore e la deflessione. Per la finitura dell\u2019alluminio, un ingaggio radiale pari a 30\u201350% del diametro dell\u2019utensile \u00e8 in genere ottimale. Per l\u2019acciaio inossidabile o il titanio, un valore compreso tra 10 e 20% \u00e8 pi\u00f9 indicato per garantire una lunga durata dell\u2019utensile.<\/p>\n<p><strong>Progettazione di dispositivi di fissaggio rigidi.<\/strong> I pezzi difficili da serrare saldamente presenteranno vibrazioni e variazioni dimensionali durante la fresatura, specialmente in presenza delle forze di trazione in avanti tipiche della fresatura in salita. \u00c8 utile prevedere superfici di serraggio piane ed evitare geometrie a sbalzo eccessive.<\/p>\n<p><strong>Ridurre al minimo le pareti sottili e non rinforzate.<\/strong> Le pareti con spessore inferiore a 1,5\u20132 mm (a seconda del materiale e della profondit\u00e0) sono soggette a deformazioni e vibrazioni durante la fresatura. Laddove siano necessarie pareti sottili, specificare una strategia di finitura in salita con profondit\u00e0 di taglio ridotta e elevata velocit\u00e0 del mandrino aiuta a mantenere la precisione dimensionale.<\/p>\n<p><strong>Adattare la geometria dell'utensile al materiale.<\/strong> L'alluminio richiede frese a elica alta con scanalature lucidate e ampio spazio di scarico dei trucioli. L'acciaio inossidabile richiede una geometria a passo variabile e rivestimenti AlTiN per garantire la resistenza al calore. L'utilizzo di utensili ottimizzati per l'alluminio su acciaio inossidabile \u2014 o viceversa \u2014 riduce drasticamente la durata dell'utensile e compromette la qualit\u00e0 della superficie, indipendentemente dalla strategia di fresatura adottata.<\/p>\n<p><strong>Specificare chiaramente i requisiti relativi alla finitura superficiale.<\/strong> I valori Ra, i valori Rz e i requisiti estetici (superfici lato A rispetto a lato B) devono essere tutti indicati nel disegno. Ci\u00f2 consente al programmatore CNC di assegnare correttamente la fresatura in salita alle superfici in cui \u00e8 importante e la fresatura convenzionale dove sono accettabili le passate di sgrossatura.<\/p>\n<hr \/>\n<h2>Punti di forza<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>La fresatura a scalare \u00e8 lo standard per la lavorazione moderna CNC<\/strong> \u2014 garantisce una migliore finitura superficiale, una maggiore durata degli utensili, una minore generazione di calore e una maggiore produttivit\u00e0 rispetto alla fresatura convenzionale su macchine rigide e a gioco ridotto.<\/li>\n<li><strong>La fresatura convenzionale rimane fondamentale per le macchine pi\u00f9 datate e per le superfici grezze<\/strong> \u2014 la sua forza di taglio opposta impedisce che la fresa venga risucchiata quando l'attrezzatura \u00e8 usurata e riduce gli urti sul bordo in presenza di superfici fuse o ossidate.<\/li>\n<li><strong>La formazione dei chip \u00e8 il meccanismo alla base del fenomeno<\/strong> \u2014 Da spesso a sottile (salita) riduce l\u2019attrito; da sottile a spesso (convenzionale) lo aumenta.<\/li>\n<li><strong>Il materiale \u00e8 importante<\/strong> \u2014 L\u2019alluminio, l\u2019acciaio inossidabile e il titanio traggono tutti vantaggio dalla fresatura in salita; la ghisa e i pezzi forgiati grezzi traggono spesso vantaggio dalla fresatura convenzionale nella prima passata di sgrossatura.<\/li>\n<li><strong>Spesso la strategia di produzione migliore \u00e8 quella ibrida<\/strong> \u2014 La sgrossatura convenzionale seguita dalla finitura in salita garantisce un equilibrio tra la protezione dell'utensile e i requisiti di qualit\u00e0 della superficie.<\/li>\n<li><strong>Per gli acquirenti OEM<\/strong>, la strategia di fresatura \u00e8 una variabile che incide concretamente sulla qualit\u00e0 e sui costi: vale la pena discuterne con il proprio fornitore CNC al momento di effettuare ordini di componenti di precisione.<\/li>\n<\/ul>\n<hr \/>\n<h2>Domande frequenti<\/h2>\n<h3>Qual \u00e8 la differenza principale tra la fresatura in salita e la fresatura convenzionale?<\/h3>\n<p>La differenza fondamentale risiede nel rapporto tra la rotazione della fresa e la direzione di avanzamento del pezzo. Nella fresatura in salita, la fresa ruota nella stessa direzione dell\u2019avanzamento, producendo trucioli che vanno dal pi\u00f9 spesso al pi\u00f9 sottile con minore attrito e generazione di calore. Nella fresatura convenzionale, la fresa ruota in senso opposto all\u2019avanzamento, producendo trucioli che si ispessiscono man mano che avanzano, con un maggiore attrito prima del completo innesto del truciolo. Questa singola differenza determina tutti gli effetti a valle sulla finitura superficiale, l\u2019usura dell\u2019utensile, la generazione di calore e la stabilit\u00e0 della lavorazione. Le moderne macchine CNC utilizzano di default la fresatura in salita per la maggior parte delle operazioni, grazie ai significativi vantaggi in termini di prestazioni.<\/p>\n<h3>Perch\u00e9 la fresatura a scalare garantisce una finitura superficiale migliore rispetto alla fresatura convenzionale?<\/h3>\n<p>La formazione del truciolo \u201cda spesso a sottile\u201d nella fresatura in salita fa s\u00ec che il tagliente entri immediatamente in contatto con il materiale a pieno carico di truciolo, senza alcuna fase di scorrimento. Ci\u00f2 elimina il contatto per attrito che, nella fresatura convenzionale, causa sbavature superficiali, accumulo di materiale sul tagliente e strappi del materiale. Il risultato sono valori Ra pi\u00f9 bassi, superfici lavorate pi\u00f9 pulite e un aspetto estetico pi\u00f9 uniforme \u2014 particolarmente importante per l\u2019alluminio, l\u2019acciaio inossidabile e i componenti di precisione con specifiche superficiali rigorose. In pratica, le passate di finitura con fresatura in salita raggiungono abitualmente valori Ra inferiori di 40\u201355% rispetto a passate di fresatura convenzionale comparabili.<\/p>\n<h3>La fresatura convenzionale \u00e8 mai migliore della fresatura in salita?<\/h3>\n<p>S\u00ec, in determinate situazioni. La fresatura convenzionale \u00e8 pi\u00f9 sicura e stabile sulle fresatrici manuali pi\u00f9 datate dotate di gioco della vite di comando, dove la forza di trazione in avanti della fresatura in salita pu\u00f2 causare movimenti incontrollati del piano di lavoro. Offre inoltre prestazioni migliori nella prima passata di sgrossatura su superfici grezze di fusione o forgiate, dove il graduale impegno del truciolo, da sottile a spesso, riduce gli urti sul tagliente. Molte officine di produzione adottano un approccio ibrido: fresatura convenzionale per la sgrossatura, fresatura in salita per le passate di semifinitura e finitura.<\/p>\n<h3>In che modo la strategia di fresatura influisce sulla durata dell'utensile nella produzione di CNC?<\/h3>\n<p>La strategia di fresatura influisce sulla durata dell\u2019utensile principalmente attraverso la generazione di calore e l\u2019attrito. La formazione di trucioli da sottili a spessi nella fresatura convenzionale crea un maggiore attrito sull\u2019interfaccia di taglio, aumentando le temperature di taglio e accelerando l\u2019usura del fianco, l\u2019usura a cratere e la formazione di bordi di accumulo. Secondo i dati di settore forniti da SME, la temperatura di taglio \u00e8 uno dei principali fattori predittivi della durata degli utensili in metallo duro: un maggiore attrito nella fresatura convenzionale si traduce direttamente in sostituzioni pi\u00f9 frequenti degli utensili e in un costo di utensilaggio pi\u00f9 elevato per pezzo. L\u2019efficiente formazione del truciolo nella fresatura in salita riduce le temperature di taglio e prolunga la durata dell\u2019utensile, un vantaggio in termini di costi misurabile nella produzione ad alto volume CNC.<\/p>\n<h3>Quale metodo di fresatura dovrei specificare quando acquisto componenti in CNC?<\/h3>\n<p>Per i componenti lavorati con precisione in alluminio, acciaio inossidabile o titanio, la fresatura in salita per le passate di finitura \u00e8 la specifica corretta. Chiedete al vostro fornitore CNC di confermare che stia utilizzando strategie di fresatura in salita per qualsiasi caratteristica in cui la finitura superficiale sia fondamentale. Per i componenti ricavati da fusioni grezze o forgiati, \u00e8 appropriato un approccio convenzionale con sgrossatura e finitura in salita. Se il vostro fornitore sta eseguendo una fresatura convenzionale su tutte le fasi lavorative con moderne attrezzature CNC senza una ragione specifica, vale la pena discuterne: ci\u00f2 potrebbe compromettere la qualit\u00e0 superficiale e l\u2019uniformit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n<h3>Quali sono le cause del vibratore nella fresatura CNC e come si previene?<\/h3>\n<p>Il chatter \u00e8 una vibrazione autoeccitata causata da una rigidit\u00e0 insufficiente del sistema rispetto alle forze di taglio. Tra le cause pi\u00f9 comuni figurano un\u2019eccessiva sporgenza dell\u2019utensile, un\u2019elevata profondit\u00e0 di taglio radiale, un serraggio insufficiente del pezzo e una velocit\u00e0 del mandrino errata che eccita una frequenza di risonanza nel sistema. Le strategie di prevenzione comprendono la riduzione dello sbalzo dell\u2019utensile, l\u2019aumento dell\u2019area di contatto del sistema di serraggio, la riduzione dell\u2019impegno radiale, la regolazione della velocit\u00e0 del mandrino e il passaggio alla fresatura in salita per le passate di finitura (che produce forze di taglio inferiori e pi\u00f9 costanti rispetto alla fresatura convenzionale). I percorsi trocoidali, che mantengono costante il carico di truciolo, sono particolarmente efficaci nell\u2019eliminare il chatter nelle operazioni di fresatura a tasca.<\/p>\n<h3>In che modo la durezza del materiale influisce sulla scelta tra fresatura a scalare e fresatura convenzionale?<\/h3>\n<p>I materiali pi\u00f9 duri giustificano in genere l'uso della fresatura a scalata, poich\u00e9 sono pi\u00f9 sensibili al calore e all'attrito generati dalla fresatura convenzionale. L'acciaio inossidabile subisce un indurimento superficiale durante la fase di sfregamento della fresatura convenzionale, rendendo i tagli successivi pi\u00f9 aggressivi per l'utensile. La bassa conduttivit\u00e0 termica del titanio fa s\u00ec che il calore si concentri nella zona di taglio \u2014 e l\u2019attrito pi\u00f9 elevato della fresatura convenzionale aumenta notevolmente questo carico termico. Per la ghisa, il contenuto di grafite abrasiva e lo strato superficiale ruvido rendono la fresatura convenzionale adatta alla prima passata di sgrossatura, mentre la fresatura in salita \u00e8 preferibile una volta che la superficie \u00e8 stata incisa.<\/p>\n<h3>\u00c8 possibile che si verifichino danni alle parti in lavorazione se l'allestimento non \u00e8 sufficientemente rigido?<\/h3>\n<p>S\u00ec. Se il gioco della macchina, lo sbalzo dell\u2019utensile o la scarsa stabilit\u00e0 del sistema di serraggio del pezzo sono significativi, la forza di taglio in direzione di avanzamento della fresatura in salita pu\u00f2 causare un\u2019accelerazione del tavolo o del pezzo verso la fresa superiore alla velocit\u00e0 di avanzamento programmata. Ci\u00f2 sovraccarica l\u2019utensile, provoca errori dimensionali e pu\u00f2 rompere le frese o danneggiare le superfici di precisione. La soluzione consiste nell\u2019affrontare direttamente il problema della rigidit\u00e0: ridurre al minimo lo sbalzo dell\u2019utensile, verificare che il sistema di serraggio sia sicuro e accertarsi che il gioco della macchina rientri nelle specifiche prima di applicare parametri aggressivi di fresatura in salita. In caso di configurazioni effettivamente usurate o a bassa rigidit\u00e0, la fresatura convenzionale rappresenta la scelta pi\u00f9 sicura fino a quando la macchina o il sistema di serraggio non vengono migliorati.<\/p>\n<hr \/>\n<p><em>Redatto dal team di ingegneri di CMS, con oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione di precisione CNC per il settore aerospaziale, l'automazione industriale e le applicazioni di produzione OEM. Riferimenti tecnici: ASME Y14.5 (Dimensionamento e tolleranze), ISO 513 (Classificazione dei materiali difficili da asportare), SME Machining Handbook (Dati sulla durata degli utensili e sulla temperatura di taglio).<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Fresatura scalare vs fresatura convenzionale: capire la formazione del truciolo, la finitura superficiale, la durata dell'utensile e quando utilizzare ciascuna strategia di fresatura CNC. Guida esperta per gli acquirenti OEM.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12036,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"class_list":["post-11503","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-milling-guide"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v26.5 (Yoast SEO v28.7) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Climb Milling vs Conventional Milling: Differences &amp; When to Use Each<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Climb milling vs conventional milling \u2014 understand chip formation, surface finish, tool life, and when to use each CNC milling strategy. Expert guide for OEM buyers.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/climb-milling-vs-conventional-milling\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Climb Milling vs Conventional Milling: Differences, Uses, and Advantages\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Climb milling vs conventional milling \u2014 understand chip formation, surface finish, tool life, and when to use each CNC milling strategy. Expert guide for OEM buyers.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/climb-milling-vs-conventional-milling\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"CNC Machining Shops\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-05-09T13:01:46+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-07-18T03:58:24+00:00\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"cncmachiningshops\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Scritto da\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"cncmachiningshops\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"19 minuti\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"cncmachiningshops\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/2593a2e2de68be71300e10f486236551\"},\"headline\":\"Climb Milling vs Conventional Milling: Differences, Uses, and Advantages\",\"datePublished\":\"2026-05-09T13:01:46+00:00\",\"dateModified\":\"2026-07-18T03:58:24+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/\"},\"wordCount\":4115,\"commentCount\":0,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/05\\\/Climb-Milling-vs-Conventional-Milling-800x600-1.jpg\",\"articleSection\":[\"CNC Milling Guide\"],\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"CommentAction\",\"name\":\"Comment\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/#respond\"]}]},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/\",\"name\":\"Climb Milling vs Conventional Milling: Differences & When to Use Each\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/05\\\/Climb-Milling-vs-Conventional-Milling-800x600-1.jpg\",\"datePublished\":\"2026-05-09T13:01:46+00:00\",\"dateModified\":\"2026-07-18T03:58:24+00:00\",\"description\":\"Climb milling vs conventional milling \u2014 understand chip formation, surface finish, tool life, and when to use each CNC milling strategy. Expert guide for OEM buyers.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/05\\\/Climb-Milling-vs-Conventional-Milling-800x600-1.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/05\\\/Climb-Milling-vs-Conventional-Milling-800x600-1.jpg\",\"width\":800,\"height\":600,\"caption\":\"Climb Milling vs Conventional Milling 800x600\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/climb-milling-vs-conventional-milling\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Climb Milling vs Conventional Milling: Differences, Uses, and Advantages\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/\",\"name\":\"CNC Machining Shops\",\"description\":\"10+ Years CNC Machining Service Supplier\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#organization\"},\"alternateName\":\"CMS\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#organization\",\"name\":\"CNC Machining Shops\",\"alternateName\":\"CMS\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/11\\\/CMS_Logo_1000x1000.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2025\\\/11\\\/CMS_Logo_1000x1000.png\",\"width\":800,\"height\":800,\"caption\":\"CNC Machining Shops\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"description\":\"Shenzhen CMS Technology Co., Ltd. is located in Shenzhen, Guangdong, China. It was established in 2012 with a factory area of \u200b\u200b3,000 square meters. It is a company specializing in CNC machining and precision parts manufacturing. We have passed ISO9001, IATF16949, ISO13485 certification and are your trusted partner.\",\"email\":\"info@cncmachiningshops.com\",\"telephone\":\"+8617196430663\",\"legalName\":\"Shenzhen CMS Technology Co., Ltd.\",\"foundingDate\":\"2012-07-22\",\"numberOfEmployees\":{\"@type\":\"QuantitativeValue\",\"minValue\":\"11\",\"maxValue\":\"50\"}},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.cncmachiningshops.com\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/2593a2e2de68be71300e10f486236551\",\"name\":\"cncmachiningshops\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/36a63d96ed08f8805561107422de4e83bbf8d1669dbc9655acab534bc3e1ed17?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/36a63d96ed08f8805561107422de4e83bbf8d1669dbc9655acab534bc3e1ed17?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/36a63d96ed08f8805561107422de4e83bbf8d1669dbc9655acab534bc3e1ed17?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"cncmachiningshops\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/cncmachiningshops.com\"]}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Fresatura a scalare vs fresatura convenzionale: differenze e quando utilizzare ciascuna tecnica","description":"Fresatura scalare vs fresatura convenzionale: capire la formazione del truciolo, la finitura superficiale, la durata dell'utensile e quando utilizzare ciascuna strategia di fresatura CNC. Guida esperta per gli acquirenti OEM.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/climb-milling-vs-conventional-milling\/","og_locale":"it_IT","og_type":"article","og_title":"Climb Milling vs Conventional Milling: Differences, Uses, and Advantages","og_description":"Climb milling vs conventional milling \u2014 understand chip formation, surface finish, tool life, and when to use each CNC milling strategy. Expert guide for OEM buyers.","og_url":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/climb-milling-vs-conventional-milling\/","og_site_name":"CNC Machining Shops","article_published_time":"2026-05-09T13:01:46+00:00","article_modified_time":"2026-07-18T03:58:24+00:00","author":"cncmachiningshops","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Scritto da":"cncmachiningshops","Tempo di lettura stimato":"19 minuti"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/"},"author":{"name":"cncmachiningshops","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#\/schema\/person\/2593a2e2de68be71300e10f486236551"},"headline":"Climb Milling vs Conventional Milling: Differences, Uses, and Advantages","datePublished":"2026-05-09T13:01:46+00:00","dateModified":"2026-07-18T03:58:24+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/"},"wordCount":4115,"commentCount":0,"publisher":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Climb-Milling-vs-Conventional-Milling-800x600-1.jpg","articleSection":["CNC Milling Guide"],"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"CommentAction","name":"Comment","target":["https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/#respond"]}]},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/","url":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/","name":"Fresatura a scalare vs fresatura convenzionale: differenze e quando utilizzare ciascuna tecnica","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Climb-Milling-vs-Conventional-Milling-800x600-1.jpg","datePublished":"2026-05-09T13:01:46+00:00","dateModified":"2026-07-18T03:58:24+00:00","description":"Fresatura scalare vs fresatura convenzionale: capire la formazione del truciolo, la finitura superficiale, la durata dell'utensile e quando utilizzare ciascuna strategia di fresatura CNC. Guida esperta per gli acquirenti OEM.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/#breadcrumb"},"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/#primaryimage","url":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Climb-Milling-vs-Conventional-Milling-800x600-1.jpg","contentUrl":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/Climb-Milling-vs-Conventional-Milling-800x600-1.jpg","width":800,"height":600,"caption":"Climb Milling vs Conventional Milling 800x600"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/climb-milling-vs-conventional-milling\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Climb Milling vs Conventional Milling: Differences, Uses, and Advantages"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#website","url":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/","name":"Officine di lavorazione CNC","description":"Fornitore di servizi di lavorazione meccanica CNC da oltre 10 anni","publisher":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#organization"},"alternateName":"CMS","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"it-IT"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#organization","name":"Officine di lavorazione CNC","alternateName":"CMS","url":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/CMS_Logo_1000x1000.png","contentUrl":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/CMS_Logo_1000x1000.png","width":800,"height":800,"caption":"CNC Machining Shops"},"image":{"@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#\/schema\/logo\/image\/"},"description":"Shenzhen CMS Technology Co., Ltd. ha sede a Shenzhen, Guangdong, Cina. \u00c8 stata fondata nel 2012 con una superficie produttiva di 3.000 metri quadrati. \u00c8 un'azienda specializzata nella lavorazione CNC e nella produzione di componenti di precisione. Abbiamo ottenuto le certificazioni ISO9001, IATF16949 e ISO13485 e siamo il vostro partner di fiducia.","email":"info@cncmachiningshops.com","telephone":"+8617196430663","legalName":"Shenzhen CMS Technology Co., Ltd.","foundingDate":"2012-07-22","numberOfEmployees":{"@type":"QuantitativeValue","minValue":"11","maxValue":"50"}},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/#\/schema\/person\/2593a2e2de68be71300e10f486236551","name":"officine di lavorazione cnc","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/36a63d96ed08f8805561107422de4e83bbf8d1669dbc9655acab534bc3e1ed17?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/36a63d96ed08f8805561107422de4e83bbf8d1669dbc9655acab534bc3e1ed17?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/36a63d96ed08f8805561107422de4e83bbf8d1669dbc9655acab534bc3e1ed17?s=96&d=mm&r=g","caption":"cncmachiningshops"},"sameAs":["https:\/\/cncmachiningshops.com"]}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11503","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11503"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11503\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12036"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11503"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11503"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11503"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}