Risposta rapida: La lucidatura del policarbonato richiede di adattare il metodo alle condizioni della superficie, senza limitarsi a scegliere un metodo basandosi esclusivamente sul risultato desiderato. Sono disponibili quattro metodi: levigatura (rimuove graffi profondi e segni di utensili mediante asportazione con materiale abrasivo, partendo da grana 400 fino a grana 2.000), lucidatura (leviga le superfici da Ra ~0,5 µm a Ra ~0,1–0,3 µm, adatto alla finitura dei bordi e alla rimozione di lievi opacità), la lucidatura chimica (dissolve lo strato superficiale in modo uniforme, efficace per geometrie interne complesse) e la lucidatura a vapore (il vapore controllato di solvente rifonde la superficie a livello molecolare, riducendo il valore Ra al di sotto di 0,05 µm e raggiungendo una trasmissione della luce superiore a 90%). La regola fondamentale è la seguente: se la rugosità superficiale è superiore a Ra ~1 µm (segni visibili lasciati dagli utensili o graffi percepibili con l’unghia), la levigatura deve precedere qualsiasi metodo di lucidatura: la lucidatura a vapore su una superficie non levigata produrrà un risultato lucido ma comunque opaco, poiché il processo agisce solo sui pochi micron esterni e non è in grado di rimuovere la geometria dei graffi.
Perché le condizioni della superficie determinano il metodo
L’errore più comune nella lucidatura del policarbonato è scegliere un metodo prima di valutare la superficie. I metodi di lucidatura differiscono per il loro meccanismo — la levigatura rimuove il materiale per abrasione, la lucidatura a mano liscia la superficie tramite leggera abrasione e calore, la lucidatura a vapore rifonde la superficie a livello molecolare — e ciascuno opera entro uno specifico intervallo di rugosità superficiale. L’applicazione di un metodo di finitura (lucidatura a vapore, lucidatura) a una superficie che richiede una preparazione preliminare (carteggiatura) produce un pezzo lucido ma ancora otticamente opaco, poiché la causa dell’opacità (profondità dei graffi, geometria dei segni lasciati dagli utensili) non è stata eliminata.
Categorie relative alle condizioni della superficie e relative implicazioni:
| Condizioni della superficie | Ra tipico | Segni visibili | Primo passo obbligatorio |
|---|---|---|---|
| Solo una leggera foschia | < 0,5 µm | Leggermente opaco; nessun graffio visibile | Lucidatura meccanica o chimica diretta |
| Piccoli graffi | 0,5–1,0 µm | Linee sottili visibili alla luce riflessa; non percepibili con l'unghia | Lucidatura leggera; levigatura con grana 1.200–2.000 se la lucidatura non è sufficiente |
| Graffi profondi | 1–3 µm | Solchi visibili; percepibili con l’unghia | Levigatura con grana da 400 a 600 |
| Segni lasciati dall'utensile CNC | 1–3 µm | Schema del percorso utensile, linee di avanzamento visibili | Levigatura a partire dalla grana 400; prima della lucidatura è necessario rimuovere le imperfezioni dovute alla lavorazione meccanica |
| Bordi tagliati al laser | Varia | Profilo con bordi smerigliati o ruvidi; la superficie in generale è spesso accettabile | Lucidatura dei bordi; non levigatura su tutta la superficie |
Il test che determina il livello di partenza: Passa un'unghia perpendicolarmente sulla superficie. Se l'unghia si impiglia nel graffio, la profondità supera quella che la lucidatura da sola è in grado di correggere: è necessario carteggiare. Se l'unghia scivola senza intoppi ma la superficie appare ancora opaca, potrebbe essere sufficiente lucidare senza carteggiare.
Confronto tra metodi
| Metodo | Rugosità superficiale ottenuta | Rimozione dei graffi | Complessità geometrica | Livello dei costi | Migliore applicazione |
|---|---|---|---|---|---|
| Levigatura (grana da 400 a 2.000) | Ra ~0,1–0,5 µm (dopo la levigatura con grana 2.000) | Eccellente (elimina i graffi profondi) | Superfici piane e accessibili | Il più basso | Fase di preparazione; rimozione dei graffi profondi |
| Lucidatura | Ra ~0,1–0,3 µm | In condizioni limitate (solo lievi graffi) | Superfici piane, spigoli | Basso-medio | Finitura dei bordi; rimozione di lievi opacità; parti estetiche |
| Lucidatura chimica | Ra ~0,1–0,3 µm | Limitato | Geometria complessa, canali interni | Medio | Superfici difficili da raggiungere; restauro di parti complesse |
| Lucidatura a vapore | Ra < 0,05 µm | Minimo (solo riflusso superficiale) | Da semplice a moderatamente complesso | Alto | Trasparenza di grado ottico su superfici pre-levigate |
Levigatura: la fase di preparazione
La levigatura non è un metodo di finitura, bensì la fase di preparazione che determina il successo di qualsiasi successivo metodo di lucidatura. La levigatura rimuove meccanicamente il materiale tramite particelle abrasive, rendendola l’unico metodo in grado di correggere graffi più profondi di circa 1 µm o di eliminare il motivo geometrico lasciato dai segni degli utensili CNC.
La sequenza di progressione della grana: Partendo da una grana adeguata al tipo di danno presente sulla superficie, ogni grana successiva elimina i segni lasciati dalla fase precedente:
- Grana 400: rimuove segni di lavorazione profondi, graffi e tracce evidenti lasciate dal percorso dell'utensile. Lascia un motivo visibile di graffi tipico della grana 400.
- Grana 600–800: elimina i graffi lasciati dalla grana 400. La superficie risulta più pulita, ma presenta ancora una leggera trama di graffi.
- Grana 1.200: elimina i graffi lasciati dalla grana 800. La superficie appare notevolmente più pulita.
- Grana 1.500–2.000: elimina i graffi lasciati dalla grana 1.200. La superficie risulta quasi liscia, con solo segni di levigatura molto sottili.
- Grana 3.000+ (opzionale): si avvicina alla qualità della superficie ottenuta con la pre-lucidatura.
Il fatto di saltare alcune fasi di sgrossaggio è la causa principale dell'opacità persistente dopo la lucidatura: Se un pezzo levigato con grana 600 viene sottoposto direttamente alla lucidatura senza passare per le fasi intermedie con grana 800–1.200, il composto lucidante non è in grado di rimuovere i segni lasciati dalla grana 600 e la superficie finale appare opaca, nonostante sembri lucida sotto una luce diffusa.
Levigatura a umido — la levigatura con acqua o lubrificante applicato sulla superficie — riduce la generazione di calore, impedisce che i trucioli si incastrino nuovamente nella superficie del policarbonato e garantisce un taglio più uniforme. La levigatura a secco del policarbonato è accettabile con grane grossolane, ma diventa problematica con grane fini, dove la generazione di calore può causare un ammorbidimento localizzato (punto di rammollimento del PC ~140–150 °C) e sbavature superficiali.
Impatto dimensionale: La levigatura comporta la rimozione di una quantità misurabile di materiale. Una sequenza completa di grane da 400 a 2.000 su una superficie piana comporta in genere la rimozione di 0,010–0,050 mm di materiale, aspetto che deve essere tenuto in considerazione per i pezzi con tolleranze dimensionali. Per i componenti di precisione, è buona prassi prevedere un margine di levigatura nella dimensione lavorata.
Lucidatura: levigatura e rifinitura dei bordi
La lucidatura prevede l’uso di un disco rotante (in cotone, flanella o schiuma) su cui viene applicato un composto lucidante, al fine di ridurre la rugosità superficiale tramite una leggera abrasione e il calore generato dall’attrito. È indicato per superfici che presentano già un valore Ra pari o inferiore a 0,5 µm, per la finitura dei bordi tagliati al laser o con taglio CNC, nonché come fase intermedia prima della lucidatura a vapore.
Selezione dei composti: I composti lucidanti per il policarbonato sono formulazioni specifiche per la plastica, costituite da particelle abrasive fini disciolte in un veicolo. I composti lucidanti per metalli utilizzano in genere abrasivi più duri e con particelle di dimensioni maggiori, che producono segni circolari sul policarbonato. L’uso di un composto non adeguato è una causa frequente di sottili segni circolari che riducono la trasparenza nonostante l’aspetto lucido.
Il controllo della temperatura è fondamentale: Il policarbonato si ammorbidisce progressivamente al di sopra di circa 120 °C e inizia a deformarsi al di sopra dei 140–150 °C. L'attrito della ruota lucidante genera calore sulla superficie di contatto. Modalità di guasto comune: una pressione prolungata in un unico punto genera calore sufficiente a spalmare la superficie in policarbonato anziché lucidarla, producendo un'area opaca e leggermente distorta che sembra una cicatrice da calore. Prevenzione: mantenere la ruota in continuo movimento, utilizzare una velocità moderata (in genere 1.000–2.000 giri/min per le ruote lucidatrici manuali) ed esercitare una pressione leggera e costante.
Vantaggio nella finitura dei bordi: La lucidatura a mano è il metodo preferito per i bordi in policarbonato perché garantisce un controllo localizzato, può essere applicata su piccole aree senza influire sulla superficie principale e mantiene la nitidezza dei bordi meglio della lucidatura a vapore (che tende ad arrotondare i bordi facendo scorrere il materiale superficiale in modo uniforme). Per i pannelli espositivi, le protezioni delle macchine e gli alloggiamenti in cui la nitidezza e la definizione dei bordi sono entrambe importanti, la lucidatura è la fase di finitura corretta per i bordi.
Lucidatura a vapore: ottenere una trasparenza ottica
La lucidatura a vapore espone la superficie del policarbonato a vapori di solvente controllati — in genere diclorometano o cloruro di metilene — all’interno di una camera sigillata. Il vapore di solvente si condensa sulla superficie del policarbonato e ammorbidisce leggermente lo strato esterno (interessando i primi pochi micron di materiale). Le irregolarità superficiali si appiattiscono sotto l’effetto delle forze di tensione superficiale, eliminando le micro-irregolarità. Man mano che il solvente evapora, la superficie si ricompatta assumendo una configurazione più liscia.
Qualità superficiale ottenibile: Una superficie in policarbonato adeguatamente preparata (prelevigata e lucidata fino a Ra ~0,3–0,5 µm) trattata con lucidatura a vapore raggiunge in genere un valore Ra inferiore a 0,05 µm e una trasmissione luminosa superiore a 90%. Il policarbonato lavorato con CNC con un valore Ra compreso tra 1,5 e 2,5 µm non può raggiungere questa limpidezza solo con la lucidatura; la stessa superficie, prelevigata fino a un valore Ra di 0,3 µm e sottoposta a lucidatura a vapore, raggiunge una limpidezza simile a quella del vetro ottico. Una superficie lucidata a vapore senza pre-levigatura (con Ra iniziale di 1,5 µm) raggiungerà un valore Ra di circa 0,8–1,0 µm dopo l’esposizione al vapore: un miglioramento, ma comunque visibilmente opaca poiché la profondità dei graffi superava l’intervallo di correzione del processo.
Il rischio di fessurazione da sollecitazione: Questo rappresenta il limite tecnico più significativo della lucidatura a vapore per il policarbonato lavorato. La lavorazione del policarbonato mediante fresatura o tornitura introduce tensioni residue nello strato superficiale a causa delle forze di taglio e dei gradienti termici dell’operazione. Quando la superficie sottoposta a tensione viene esposta al vapore di solvente, la combinazione di tensioni residue e rigonfiamento da solvente può produrre screpolature — una rete di sottili crepe superficiali o fratture più profonde — in particolare in corrispondenza di:
- Angoli interni acuti in cui si concentra la sollecitazione (i raggi di tornitura inferiori a circa 0,5 mm presentano un rischio elevato)
- Sezioni sottili di spessore inferiore a circa 1,5–2,0 mm
- Aree in prossimità di fori praticati o filettati in cui il materiale ha subito una deformazione
Riduzione della tensione prima della lucidatura a vapore: Il ricottura del policarbonato lavorato prima della lucidatura a vapore riduce significativamente il rischio di formazione di crepe superficiali. Il ricottura in forno a circa 120–130 °C (ben al di sotto della temperatura di deflessione sotto carico di ~132 °C a 1,82 MPa per il PC standard) per 2–4 ore consente alle tensioni interne derivanti dalla lavorazione di allentarsi parzialmente. La relazione tempo-temperatura per l’alleviamento delle tensioni del PC dipende dal tipo di materiale; consultare le raccomandazioni del fornitore del materiale per il tipo specifico. Gli spigoli vivi dovrebbero essere riprogettati o lavorati con un raggio minimo di 0,5–1,0 mm, ove possibile.
La lucidatura a vapore è una fase di finitura, non una fase di riparazione: Questo metodo non è in grado di correggere difetti superficiali più profondi di pochi micron. Se si tenta di lucidare a vapore una superficie che presenta graffi o segni di utensili visibili, si otterrà una superficie liscia e lucida in cui i graffi originali rimangono geometricamente presenti e visibili, spesso in modo ancora più evidente poiché la superficie circostante è diventata più trasparente.
Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nell’immergere o nel tamponare la superficie in policarbonato con una soluzione solvente controllata che dissolve uno strato sottile e uniforme della superficie, producendo un miglioramento della trasparenza simile a quello ottenuto con la lucidatura a vapore. Poiché la reazione chimica è innescata dal contatto con la superficie anziché dalla condensazione del vapore, essa raggiunge i canali interni, le cavità cieche e le geometrie complesse che le camere di lucidatura a vapore potrebbero non riuscire a esporre in modo uniforme.
La lucidatura chimica è il metodo preferito per gli alloggiamenti dei dispositivi medici, i componenti per la gestione dei fluidi e altre parti con una geometria interna che richiede sia trasparenza che facilità di pulizia. Il controllo del processo è più complesso rispetto ai metodi meccanici — la concentrazione del solvente, il tempo di immersione e la temperatura influenzano tutti la profondità di asportazione del materiale — e richiede strutture adeguate per la gestione delle sostanze chimiche e procedure appropriate per lo smaltimento dei rifiuti.
Sequenze di processo per diverse applicazioni
Sequenza standard per il policarbonato di grado ottico lavorato con processo CNC:
- Ispezionare la superficie: determinare la profondità dei graffi e la geometria dei segni lasciati dagli utensili
- Carta abrasiva: grana 400 → 600 → 800 → 1.200 → 1.500 → 2.000 (si consiglia la levigatura a umido)
- Buff: composto specifico per la plastica, velocità moderata, calore controllato
- Ricottura: 120–130 °C per 2–4 ore (necessaria se si prevede di procedere successivamente alla lucidatura a vapore)
- Lucidatura a vapore: esposizione controllata; verificare prima che sul campione non siano presenti screpolature
Restauro in caso di leggera opacità (senza graffi profondi):
- Pulire la superficie (salvietta imbevuta di IPA, panno privo di pelucchi)
- Lucidare direttamente con un composto a grana fine
- Lucidatura al vapore se è richiesto un grado ottico
Finitura dei bordi (bordi tagliati al laser o con taglio CNC, superficie grezza accettabile):
- Levigatura dei bordi con tecnica localizzata
- Non lucidare a vapore se è necessario mantenere la nitidezza dei bordi
Geometria complessa (canali interni, superfici inaccessibili):
- Superfici accessibili con la sabbia
- Eseguire la lucidatura chimica per ottenere le caratteristiche interne
- Lucidatura selettiva a vapore sulle aree critiche, se possibile
Errori comuni che impediscono di ottenere una finitura pulita
| Errore | Risultato | Prevenzione |
|---|---|---|
| Saltare le fasi con grana più grossa nel processo di levigatura | Sotto la superficie lucida si nota ancora un motivo di graffi più evidenti | Utilizza la progressione completa: 400→600→800→1.200→1.500→2.000 |
| Lucidatura a vapore senza prelevigatura quando Ra > 1 µm | Lucido ma opaco; la geometria dei graffi è ancora visibile | Sabbia con granulometria Ra < 0,5 µm prima della lucidatura a vapore |
| Surriscaldamento durante la lucidatura | Strisci superficiali; aree opache e leggermente deformate | Mantenere la ruota in movimento; procedere a velocità moderata; esercitare una leggera pressione |
| Utilizzo di un prodotto lucidante per metalli sul PC | Segni di vortice; trasparenza irregolare | Utilizzare un prodotto lucidante specifico per la plastica |
| Lucidatura a vapore di pezzi in PC lavorati a macchina senza trattamento di distensione | Formazione di criccature agli angoli o nelle sezioni più sottili (possono comparire dopo 24–48 ore) | Effettuare un trattamento di ricottura a 120–130 °C per 2–4 ore prima della lucidatura a vapore |
| Non pulire tra una fase di levigatura e l’altra | Le particelle abrasive provenienti dalla graniglia utilizzata in precedenza graffiano nuovamente la superficie | Tra una fase di levigatura e l’altra, sciacquare con acqua e pulire con IPA |
Punti di forza
- È lo stato della superficie a determinare il processo iniziale, non la finitura desiderata: se la rugosità superficiale è superiore a Ra ~1 µm, qualsiasi metodo di lucidatura deve essere preceduto dalla levigatura. L'applicazione della lucidatura a vapore o della lucidatura a mano su una superficie non preparata produce un risultato lucido ma ancora opaco, poiché la profondità dei graffi supera il campo di correzione della lucidatura.
- La lucidatura al vapore consente di ottenere un valore Ra inferiore a 0,05 µm e una trasmissione luminosa superiore a 90%, rendendolo l'unico metodo in grado di garantire una trasparenza di grado ottico sul policarbonato — ma solo su superfici preventivamente levigate con un valore Ra compreso tra ~0,3 e 0,5 µm. Si tratta di una fase di finitura, non di un metodo di riparazione.
- La progressione della grana di levigatura è la fase più importante per ottenere un risultato finale impeccabile: ogni grana deve eliminare i segni lasciati dalla grana precedente prima di passare alla successiva. Saltare dei passaggi lascia graffi più profondi che nessuna lucidatura successiva potrà rimuovere.
- La tensione residua derivante dalla lavorazione CNC rappresenta il principale fattore di rischio per la lucidatura a vapore: il policarbonato lavorato con spigoli interni acuti, sezioni sottili o sottoposto a una forza di taglio significativa accumula tensioni superficiali che, a contatto con i vapori di solvente, provocano la formazione di crepe superficiali. Una ricottura a 120–130 °C per 2–4 ore prima della lucidatura a vapore riduce notevolmente questo rischio.
- La lucidatura è il metodo corretto per la finitura dei bordi perché mantiene la nitidezza dei contorni e la definizione geometrica che la lucidatura a vapore tenderebbe ad arrotondare, distribuendo il materiale superficiale in modo uniforme in tutte le direzioni.
- La lucidatura elimina o attenua i difetti superficiali, ma non può migliorare la trasparenza interna (opacità interna dovuta al degrado del materiale, all’assorbimento di umidità o ai danni causati dai raggi UV). Se il policarbonato appare opaco all’interno del materiale piuttosto che in superficie, la lucidatura superficiale non ne migliorerà la trasparenza.
- Per i fornitori di lavorazioni meccaniche CNC e i team di progettazione OEM: specificare nel disegno i requisiti di trasparenza e il valore target di rugosità superficiale, non il metodo di lucidatura. Una specifica del tipo “Ra ≤ 0,2 µm, trasmissione della luce ≥ 85% secondo la norma ASTM D1003” fornisce al fornitore responsabile della lavorazione e della finitura le informazioni necessarie per selezionare la sequenza di processo appropriata. Specificare solo “lucidatura a vapore” senza un valore target di rugosità o trasmissione non conferma se sia stata raggiunta la trasparenza richiesta.
Domande frequenti
Qual è il modo migliore per lucidare il policarbonato in modo da ottenere la massima trasparenza?
Per ottenere la massima trasparenza ottica — Ra inferiore a 0,05 µm e trasmissione luminosa superiore a 90% — il processo corretto consiste nella levigatura seguita dalla lucidatura a vapore. La superficie deve essere levigata con una progressione completa di grane (da grana 400 a grana 2.000, preferibilmente a umido) e lucidata fino a un valore Ra di circa 0,3–0,5 µm prima della lucidatura al vapore. Se il pezzo è stato lavorato a macchina, è necessario un ricottura a 120–130 °C per 2–4 ore prima della lucidatura a vapore per alleviare le sollecitazioni da lavorazione e prevenire la formazione di screpolature. La lucidatura a vapore applicata direttamente su una superficie non levigata con un Ra superiore a circa 1 µm non consentirà di ottenere la trasparenza ottica: la geometria dei graffi è più profonda rispetto al campo di correzione del processo.
La lucidatura a vapore elimina i graffi dal policarbonato?
La lucidatura a vapore non rimuove i graffi nel senso convenzionale del termine: fa rifluire il materiale superficiale grazie all’azione del solvente, levigando le creste della superficie fino a trasformarle in avvallamenti. Questo metodo è efficace per micro-rugosità inferiori a circa 1 µm Ra. Per i graffi più profondi di circa 1 µm (visibili ad occhio nudo in luce riflessa o rilevabili con l’unghia), la geometria del graffio supera ciò che il processo di riflusso è in grado di riempire. Dopo la lucidatura a vapore, i graffi profondi possono apparire più lisci al tatto ma rimangono geometricamente presenti e visibili, a volte in modo più evidente perché la superficie circostante è diventata più pulita. La lucidatura a vapore deve essere preceduta da una levigatura per rimuovere il materiale del graffio.
Perché il policarbonato appare opaco dopo la lucidatura?
L’opacità dopo la lucidatura è causata da una delle tre condizioni seguenti. In primo luogo, la preparazione della superficie era incompleta: graffi profondi o segni lasciati dagli utensili non sono stati rimossi mediante carteggiatura prima della lucidatura, pertanto la geometria dei graffi rimane visibile nonostante la superficie sia lucida. In secondo luogo, è stata utilizzata una tecnica di lucidatura errata: il surriscaldamento durante la lucidatura produce sbavature sulla superficie anziché lucidarla, mentre l’uso di composti lucidanti specifici per il metallo lascia segni a spirale. In terzo luogo, la contaminazione: le particelle abrasive provenienti da una precedente fase di levigatura, non rimosse prima della fase successiva, graffiano la superficie durante la lucidatura. In tutti e tre i casi la soluzione sta nella sequenza di preparazione, non in un'ulteriore lucidatura.
Come posso evitare la formazione di crepe da stress durante la lucidatura a vapore del policarbonato lavorato con CNC?
La formazione di crepe da sollecitazione (crazing) nella lucidatura a vapore deriva dalla combinazione delle tensioni residue da lavorazione presenti sulla superficie del policarbonato e dal rigonfiamento causato dal solvente durante il processo di lucidatura a vapore. Per prevenirle sono necessarie due azioni: in primo luogo, ricuocere il pezzo lavorato a 120–130 °C per 2–4 ore prima della lucidatura a vapore, per consentire alle sollecitazioni residue di allentarsi parzialmente. In secondo luogo, progettare e lavorare il pezzo con raggi d’angolo interni di almeno 0,5–1,0 mm anziché angoli retti acuti, poiché gli angoli acuti concentrano le sollecitazioni e rappresentano il punto più comune di inizio delle screpolature. Se, nonostante il ricottura, compaiono screpolature in un provino, potrebbe essere necessario adeguare il processo di lavorazione per ridurre la forza di taglio e la generazione di calore.
Quando è necessario levigare il policarbonato prima di lucidarlo?
La levigatura è necessaria prima di qualsiasi metodo di lucidatura quando la rugosità superficiale supera circa Ra 1 µm — la soglia oltre la quale la lucidatura a mano e la lucidatura a vapore non sono in grado di correggere adeguatamente le condizioni della superficie. Indicatori pratici: segni visibili di utensili o tracce di lavorazione sulla superficie; graffi rilevabili passando l’unghia sulla superficie; superfici lavorate con processo CNC prive di una passata di finitura fine. La levigatura non è necessaria quando la superficie presenta solo una leggera opacità o segni di manipolazione sottili (inferiori a Ra 0,5 µm), che possono essere eliminati direttamente tramite lucidatura o lucidatura chimica. Il test pratico consiste nel “test dell’unghia”: se l’unghia si impiglia nel difetto, è necessaria la levigatura.
Redatto dal team di ingegneri di CMS, con oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione e nella finitura superficiale CNC di componenti in policarbonato trasparente — coperture, finestre, guide di luce, alloggiamenti per dispositivi medici e componenti ottici di precisione — con operazioni di finitura quali levigatura, lucidatura, lucidatura a vapore e lucidatura chimica. Riferimenti tecnici: GE Plastics (ora SABIC), Guida alla progettazione del policarbonato Lexan (capitolo sulla lavorazione e la finitura); Bayer MaterialScience, Guida alla lavorazione del policarbonato Makrolon; ASTM D1003 (Opacità e trasmittanza luminosa delle materie plastiche trasparenti); Rosato D.V. — Manuale dei dati sulla lavorazione delle materie plastiche (capitolo sulla finitura superficiale).
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