Acciaio per utensili O1: caratteristiche, trattamento termico e applicazioni ingegneristiche

Da molto tempo ormai l’acciaio per utensili O1, un classico acciaio per lavorazione a freddo temprabile in olio, viene utilizzato per la produzione di punzoni, matrici e utensili da taglio. Ha riscosso grande successo grazie al suo ottimo equilibrio tra durezza, tenacità e lavorabilità. Ciò lo rendeva ideale per utensili di piccole dimensioni, prototipi e lavori in piccole serie, soprattutto quando la tempra in olio poteva essere effettuata internamente.

Tuttavia, la natura dell’O1, che richiede tempra in olio, lo rende più soggetto a deformazioni e gli conferisce un intervallo di trattamento termico più ristretto rispetto ai moderni acciai da tempra in aria come l’A2. Questi limiti assumono maggiore rilevanza all’aumentare delle dimensioni, della complessità o dei requisiti di precisione dimensionale degli utensili. Oggi l’O1 dovrebbe essere considerato una scelta ingegneristica consapevole. È adatto per utensili più semplici, ma nelle applicazioni in cui la precisione o la produzione sono fondamentali, viene spesso sostituito dall’A2 o da altre qualità.

Che cos’è l’acciaio per utensili O1? | Denominazione, norme e classificazione

L'acciaio per utensili O1 è una delle qualità più note della serie O di acciai per utensili da lavorazione a freddo con tempra in olio. La sua classificazione indica il comportamento che assumerà durante la lavorazione e i tipi di applicazioni per cui viene solitamente utilizzato: l'O1 è progettato per raggiungere un'elevata durezza grazie al raffreddamento in olio, anziché in aria o in acqua.

Il ruolo di O1 nel sistema degli acciai per utensili

Secondo la classificazione degli acciai per utensili dell'AISI:

• La serie “O” comprende acciai per utensili da lavorazione a freddo temprati in olio.

• O1 è il grado più comune in questo gruppo.

L'O1 si colloca nella fascia media della gamma degli acciai per utensili lavorati a freddo:

• Acciai al carbonio per utensili a basso tenore di leghe, facili da lavorare, e

• Acciai da tempra ad aria di qualità superiore, come l’A2

Questa caratteristica spiega perché l’O1 sia stato così popolare per così tanto tempo: presenta un buon potenziale di durezza, è sufficientemente tenace e, una volta ricotto, è facilmente lavorabile, il che lo rende adatto alla realizzazione di utensili di piccole dimensioni e al trattamento termico in officina.

La logica di denominazione e la gamma dei materiali

Il nome “O1” ha un significato molto semplice:

• O → Tempra con olio

• 1 → Il primo e più diffuso grado della serie O

Alcuni chiamano l'O1, in breve, “acciaio al carbonio O1”, ma il termine più corretto è “acciaio per utensili a bassa lega”. Oltre al carbonio, contiene manganese, cromo e tungsteno, che lo rendono più duro e più resistente all’usura rispetto agli acciai al carbonio semplici.

Standard e voti validi in tutto il mondo

L'acciaio per utensili O1 è disponibile in tutto il mondo ed è conosciuto con i seguenti nomi:

Questi tipi di acciaio sono generalmente simili, ma il trattamento termico a cui vengono sottoposti e le proprietà che devono presentare possono variare. La sostituibilità diretta deve sempre essere verificata a livello di processo.

Punti chiave per gli ingegneri

L'acciaio per utensili O1 rimane un materiale comune e utile per la produzione di utensili per la lavorazione a freddo. Rappresenta una scelta affidabile per utensili di piccole dimensioni e meno complessi, poiché è temprato in olio, standardizzato a livello mondiale e presenta proprietà equilibrate. Tuttavia, è necessario tenere presente il rischio di deformazione e la sua sensibilità al trattamento termico.

Chimica e scienza dei materiali dell'acciaio O1

Molti articoli di alto livello si limitano a elencare le percentuali delle leghe, ma per comprendere l’acciaio per utensili O1 è necessario mettere in relazione composizione, microstruttura e prestazioni. L’O1 è un tipo di acciaio per utensili a tempra in olio che contiene molto carbonio e pochi altri metalli. Il suo comportamento è determinato principalmente dal modo in cui il carbonio e gli elementi che formano i carburi reagiscono quando vengono riscaldati.

La composizione chimica tipica dell'acciaio per utensili O1

Il nucleo ad alte prestazioni è realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio (circa 1,0%). Questo tenore di carbonio consente all’O1 di raggiungere un’elevata durezza dopo il raffreddamento in olio, pur rimanendo più tenace rispetto alle leghe ad altissimo tenore di carbonio e ad alto tenore di cromo come il D2.

Come funzionano la microstruttura e le prestazioni

Dopo essere stato sottoposto a un adeguato processo di tempra e rinvenimento, l’acciaio O1 sviluppa una microstruttura costituita prevalentemente da:

• Matrice di martensite

• Carburi di lega distribuiti in modo uniforme (principalmente carburi di Fe arricchiti con Cr/W)

È proprio questa struttura a determinare l'equilibrio prestazionale unico di O1.

• Carbonio, cromo e tungsteno si uniscono per formare carburi di alta qualità, distribuiti in modo uniforme e resistenti all’usura.

  • Resistere all'usura da abrasione

  • Aiutaci a mantenere i bordi ben definiti.

  • Evitate le reti di carburi irregolari che si riscontrano comunemente negli acciai ad alto tenore di cromo.

Per questo motivo, l’O1 presenta una resistenza all’usura moderata, che risulta adeguata per molti utensili da lavorazione a freddo senza risultare troppo fragile.

• Tungsteno aiuta l'O1 a mantenere la propria durezza alle temperature di esercizio, rendendo stabile il carburo secondario durante il rinvenimento. Contribuisce inoltre alla tenuta del filo e alle prestazioni di taglio. Per questo motivo, l'O1 è da tempo una scelta molto diffusa per coltelli, punzoni e utensili da taglio in cui è fondamentale avere taglienti ben definiti.

• L'elevato contenuto di carbonio ciò che rende difficile una cosa mette anche in evidenza quanto possa essere ardua:

  • Il carbonio rende i materiali più resistenti, ma meno resistenti alle crepe.

  • La tempra in olio sottopone l'interno a sollecitazioni maggiori rispetto alla tempra in aria.

Ecco perché l'O1 è in grado di sopportare un impatto maggiore rispetto al D2, ma non quanto l'A2 o l'S7, soprattutto quando si tratta di utensili più grandi o più complessi.

Cosa dovresti tenere a mente riguardo all'ingegneria

Le prestazioni dell’acciaio O1 si basano sul carbonio, non sui carburi. Presenta una distribuzione fine dei carburi che gli conferisce una buona resistenza all’usura e un’ottima qualità del tagliente, senza presentare l’estrema fragilità tipica degli acciai per utensili ad alto tenore di cromo. Tuttavia, poiché presenta un elevato tenore di carbonio e viene temprato in olio, presenta limiti concreti in termini di tenacità e stabilità dimensionale. Questi limiti devono essere tenuti in considerazione in fase di progettazione.

Proprietà fisiche e meccaniche dell'acciaio per utensili O1

L'acciaio per utensili O1 è un acciaio per utensili da lavorazione a freddo ad alto tenore di carbonio, temprabile in olio, e le sue caratteristiche lo confermano. L'O1 non presenta una proprietà eccezionale che lo distingua dagli altri; offre invece un equilibrio tradizionale tra durezza, resistenza all'usura e tenacità, con chiari compromessi che gli ingegneri devono tenere in considerazione.

Proprietà meccaniche e fisiche comuni

Prestazioni in termini di usura e durezza

Se sottoposto a un corretto processo di tempra e rinvenimento, l’acciaio per utensili O1 presenta solitamente una durezza compresa tra 60 e 65 HRC, il che lo rende adatto per taglienti, punzoni e piccole matrici. Sono l’alto tenore di carbonio e la fine dispersione dei carburi a conferirgli resistenza all’usura, non le grandi quantità di carburi di lega. Ciò significa che il tagliente rimane affilato, ma non presenta l’estrema resistenza all’abrasione tipica dei gradi ad alto tenore di cromo come il D2.

Resistenza e stabilità dimensionale

L'O1 è un acciaio ad alto tenore di carbonio sufficientemente resistente da sopportare urti e colpi senza scheggiarsi immediatamente. Tuttavia, poiché viene temprato in olio, durante la tempra subisce maggiori sollecitazioni interne. L'O1 presenta:

• Maggiore rischio di distorsione

• Più sensibile allo spessore e alla forma della sezione

Questo lo rende meno adatto per utensili di grandi dimensioni o che richiedono un'elevata precisione.

Resistenza alla corrosione: una realtà ineludibile nell'ingegneria

L'O1 contiene solo una piccola quantità di cromo, quindi non forma uno strato protettivo passivo. Da un punto di vista ingegneristico, non resiste molto bene alla corrosione, pertanto necessita di una protezione superficiale o di ambienti controllati.

Cosa si può imparare dall'ingegneria

Le proprietà dell'acciaio O1 sono tipiche di un acciaio per utensili a base di carbonio: può essere reso molto duro, è resistente all'usura e presenta una tenacità moderata, ma non è molto stabile dal punto di vista dimensionale e non resiste molto bene alla corrosione. L’acciaio O1 dà il meglio di sé nella realizzazione di utensili piccoli e semplici, dove la precisione non è fondamentale e la lavorazione è facile da controllare.

Teoria, parametri e rischi concreti del trattamento termico dell'acciaio O1

I punti di forza e di debolezza dell'acciaio per utensili O1 si evidenziano al meglio durante il trattamento termico. L'O1 è un acciaio ad alto tenore di carbonio, temprabile in olio, in grado di raggiungere un'elevata durezza, ma solo entro una finestra di lavorazione ristretta e delicata. L'O1 richiede una lavorazione più accurata rispetto alle qualità temprabili all'aria come l'A2 per mantenere la propria forma, evitare la formazione di crepe e garantire la costanza delle sue proprietà.

Cosa succede all'acciaio O1 durante un normale ciclo di trattamento termico

1. Si consiglia vivamente di preriscaldare, soprattutto nel caso di utensili con spigoli vivi o sezioni trasversali irregolari. Il riscaldamento graduale riduce il rischio di fessurazioni durante la tempra in olio, grazie alla diminuzione dei gradienti termici.

2. Per dissolvere nella matrice una quantità sufficiente di carbonio ed elementi di lega, O1 viene riscaldato fino al suo intervallo di austenitizzazione. È molto importante controllare la temperatura:

   • Non è abbastanza duro se è troppo basso

   • Un valore troppo elevato indica una crescita eccessiva dei grani e una maggiore fragilità.

3. Tempra in olio O1 modifica la struttura del metallo raffreddandolo con l'olio, un processo più veloce rispetto all'aria ma più lento rispetto all'acqua. Questa fase ci permette di capire che cos'è O1 e quale tipo di rischio comporta. Un raffreddamento rapido e non uniforme provoca tensioni e variazioni dimensionali all'interno dell'oggetto.

4. La tempra deve essere effettuata subito dopo la raffreddamento rapido. Si ricorre a uno o più cicli di tempra per:

   • Elimina lo stress causato la tempra

   • Modifica il livello di difficoltà e di sfida

   • Rendere le dimensioni più stabili

Perché il trattamento termico O1 è così delicato

La tempra in olio è influenzata da un raffreddamento instabile, a differenza della tempra in aria.

• La temperatura e la viscosità dell'olio

• Movimento e agitazione

• La forma del pezzo e lo spessore della sezione

Piccoli cambiamenti possono causare un raffreddamento non uniforme, il che aumenta il rischio che il materiale si deformi o cambi durezza.

L'elevato tenore di carbonio dell'O1 favorisce la formazione di martensite dura, il che comporta anche un aumento di:

• Stress da tempra

• Sensibilità alle crepe in corrispondenza di spigoli vivi e fori

Questi rischi sono aggravati dalle forme complesse, motivo per cui l'O1 è meno tollerante dell'A2 quando si tratta di lavorazioni di precisione.

Compromessi nella temperatura di tempra

• Temperature di tempra più basse porta al materiale più duro ma meno tenace.

• Temperature di tempra più elevate rendere le cose più difficili e meno dure.

Poiché l'O1 non presenta un marcato comportamento di indurimento secondario, le scelte effettuate durante il rinvenimento hanno un effetto diretto e immediato sulle proprietà finali.

Errori che si commettono durante il trattamento termico

• Un controllo inadeguato della temperatura dell'olio, che rende il raffreddamento non uniforme

• Una tempra insufficiente, che lascia gli utensili con elevate tensioni residue e li rende fragili.

• Mancato scarico delle tensioni tra la lavorazione e la tempra

Questi errori sono spesso la causa per cui gli utensili O1 si rompono prima del tempo, anche quando l’acciaio è resistente.

Cosa tenere a mente dal corso di ingegneria

Il trattamento termico dell’acciaio O1 premia la precisione e penalizza le scorciatoie. La sua capacità di indurirsi in olio gli conferisce un’elevata durezza e spigoli affilati, ma lo rende anche più soggetto a deformazioni e più sensibile alle variazioni di processo. L’O1 funziona bene per utensili piccoli e semplici che sono stati sottoposti a trattamento termico in modo controllato. Nella produzione reale, l’A2 inizia a superare l’O1 quando si tratta di utensili più grandi o più precisi.

Aspetti da considerare durante la lavorazione meccanica, la rettifica e la saldatura

Dal punto di vista della produzione, l'acciaio per utensili O1 viene spesso scelto perché è facile da lavorare, soprattutto se confrontato con i tipi per lavorazione a freddo che contengono una maggiore quantità di leghe. Tuttavia, i suoi vantaggi presentano chiari limiti che ingegneri e attrezzisti devono tenere in considerazione.

Lavorabilità (condizione di ricottura)

L'O1 è più facile da lavorare rispetto all'A2 e molto più facile da lavorare rispetto al D2 quando è completamente ricotto. Presenta una minore quantità di leghe e una struttura carbidica più fine, il che facilita la lavorazione e prolunga la durata degli utensili.

• Ideale per la lavorazione CNC di lotti di piccole e medie dimensioni

• Per i lavori di produzione, gli utensili in carburo sono i più indicati; per lavorazioni leggere o di prototipazione, gli utensili HSS possono andare bene.

• Formazione prevedibile dei trucioli e comportamento di taglio stabile

Per questo motivo, l’O1 rappresenta una scelta ottimale per utensili su misura, strumenti di manutenzione e stampi a bassa produzione, dove la velocità e l’efficienza sono fondamentali.

Note sulla rettifica e sulla saldatura

Se affilato correttamente, l’acciaio O1 si affila in modo netto, ma, come tutti gli acciai ad alto tenore di carbonio, può bruciarsi durante l’affilatura. Un eccesso di calore durante l’affilatura può causare:

• Ammorbidimento o indurimento in una zona

• Tensioni di trazione residue

• Riduzione della durata dei bordi

Per mantenere la superficie in buone condizioni, sono necessarie passate leggere, mole affilate e un flusso sufficiente di liquido di raffreddamento.

Saldatura dell'acciaio per utensili O1 È possibile, ma ci sono alcuni aspetti da tenere presenti. È probabile che si creino delle crepe nella zona termicamente alterata, poiché contiene molto carbonio.

I requisiti a livello di principio sono:

• Preriscaldamento per ridurre lo shock termico

• Rinvenimento post-saldatura o distensione per rendere stabile la microstruttura

Le zone saldate potrebbero non avere le stesse caratteristiche del materiale originale, anche se si adottano le misure adeguate. Per questo motivo, la saldatura dovrebbe essere utilizzata solo per piccole riparazioni.

Aspetto ingegneristico

L’O1 è uno degli acciai per utensili da lavorazione a freddo più facili da lavorare, quindi è adatto alla lavorazione CNC e alle piccole serie di produzione. Tuttavia, è necessario esercitarsi nella rettifica e nella saldatura in modo controllato. L’O1 premia una lavorazione attenta e prudente: una finitura eccessiva o interventi di riparazione non controllati ne compromettono rapidamente i vantaggi.

Guida alla scelta tra l'acciaio per utensili O1 e A2

Quando si progetta in vista della produzione, è necessario scegliere tra l'acciaio per utensili O1 e l'acciaio per utensili A2. Entrambi sono acciai per utensili da lavorazione a freddo, ma si comportano in modo molto diverso quando vengono riscaldati, mantengono le stesse dimensioni e presentano livelli di rischio diversi. La scelta migliore dipende meno dalla durezza che possono raggiungere e più dalla loro capacità di gestire situazioni diverse e di rispettare le tolleranze.

Tabella comparativa delle proprietà: O1 vs A2

Interpretazione ingegneristica: L'O1 può raggiungere un valore di durezza massima leggermente superiore, ma l'A2 offre risultati molto più prevedibili dopo il trattamento termico, soprattutto nel caso di sezioni più spesse o più complesse.

Quando utilizzare l'acciaio O1

O1 è la scelta migliore quando:

• Gli strumenti sono piccoli, facili da usare e identici su entrambi i lati.

• Dopo il trattamento termico, le tolleranze strette non sono così importanti.

• I progetti hanno un budget limitato o sono necessari solo per un breve periodo.

• Il trattamento termico viene effettuato in sede o in una piccola officina.

• La lavorabilità e i tempi di consegna sono molto importanti.

Alcuni esempi comuni sono gli utensili manuali, i coltelli, i punzoni semplici, gli strumenti per la manutenzione e gli stampi prototipali. In questi casi, la buona lavorabilità dell’O1 e il suo costo contenuto spesso compensano il rischio di deformazione.

Quando A2 è l'opzione migliore

Scegli A2 quando:

• È molto importante che le dimensioni siano corrette e possano essere riprodotte.

• La forma dell'utensile è complessa o presenta parti spesse.

• La quantità di rettifica che è possibile eseguire dopo la tempra deve essere ridotta al minimo.

• La stabilità del processo è più importante della durezza massima.

• Non è solo l'usura, ma anche le scheggiature o la fatica a limitare la durata di un utensile.

Il modo in cui l'A2 si indurisce all'aria riduce notevolmente le tensioni da tempra, rendendolo la scelta più sicura per stampi di precisione, utensili di formatura e utensili di produzione in cui le rilavorazioni comportano costi elevati.

Usi comuni dell'acciaio per utensili O1

L'acciaio per utensili O1 è ideale per applicazioni in cui spigoli vivi, una buona resistenza all'usura e bassi costi di produzione sono più importanti di un'estrema stabilità dimensionale o della tenacità agli urti. Le sue possibilità di impiego evidenziano i punti di forza e di debolezza di un acciaio per utensili ad alta teneura di carbonio, temprabile in olio e destinato alla lavorazione a freddo.

Utensili per il tranciaggio e la punzonatura

L'O1 si presta bene all'uso con semplici stampi da tranciatura e punzonatura, in particolare per materiali di spessore da sottile a medio. È in grado di raggiungere un’elevata durezza, che mantiene affilati i bordi di taglio, e presenta una tenacità moderata, che contribuisce a evitare che i bordi si scheggino immediatamente quando sono allineati correttamente. Poiché questi utensili hanno solitamente forme semplici, è più facile gestire le deformazioni dovute alla tempra.

Utensili con lame e spigoli taglienti

La distribuzione omogenea del carburo nell’O1 consente a coltelli, lame di cesoie e utensili da rifilatura di effettuare tagli netti e di mantenere il filo affilato. L’O1 viene spesso scelto per utensili che richiedono affilature frequenti, poiché è facile da affilare e reagisce in modo prevedibile al trattamento termico di ricottura. Ciò lo rende una scelta ideale per utensili da taglio realizzati in officina e per la manutenzione.

Attrezzature e calibri

L'O1 viene utilizzato anche per calibri, maschere e inserti antiusura che devono essere resistenti e stabili quando entrano in contatto con altri utensili, ma gli utensili stessi sono di piccole dimensioni. In questi casi, la sua limitata stabilità dimensionale non rappresenta un problema così rilevante e la sua lavorabilità facilita la produzione dei componenti.

Matrici di base per la lavorazione a freddo

L'O1 è una buona scelta per stampi per lavorazione a freddo destinati a piccoli volumi o alla realizzazione di prototipi, poiché offre un buon equilibrio tra prestazioni e facilità di produzione. Dà il meglio di sé quando il trattamento termico può essere effettuato internamente e i livelli di tolleranza non sono troppo elevati.

Cosa bisogna tenere a mente riguardo all'ingegneria

L'acciaio per utensili O1 è ideale per lavori di formatura a freddo piccoli e semplici che richiedono un'elevata durezza e una buona qualità del tagliente, ma non necessitano di una resistenza all'usura estrema né di precisione dimensionale. Quando le dimensioni, la complessità o i requisiti di tolleranza di un utensile aumentano, le opzioni di tempra ad aria come l'A2 diventano la scelta più affidabile per gli ingegneri.

In breve

L'acciaio per utensili O1 è un acciaio per lavorazione a freddo economico e sensibile al processo di lavorazione, in grado di raggiungere un'elevata durezza e di presentare spigoli affilati. Ciò lo rende adatto alla realizzazione di piccoli utensili, stampi semplici e operazioni di taglio in cui la qualità degli spigoli e la lavorabilità sono fattori importanti.

Tuttavia, la necessità di un trattamento di tempra in olio lo rende più soggetto a deformazioni e sollecitazioni, il che ne limita l’impiego in utensili di grandi dimensioni o in cui la precisione è fondamentale. Il punto fondamentale è che l’O1 rappresenta una buona scelta per l’uso a cui è destinato, ma per le applicazioni che richiedono stabilità dimensionale e ripetibilità, gli acciai da tempra ad aria come l’A2 sono spesso più sicuri ed economici.

FAQ

Per cosa viene utilizzato l'acciaio O1?
L'acciaio per utensili O1 è molto utilizzato per la realizzazione di utensili per lavorazione a freddo di piccole e medie dimensioni che devono essere molto duri, presentare una buona qualità del tagliente e non costare troppo. Tra gli impieghi più comuni figurano utensili per tranciatura e punzonatura, coltelli e lame da taglio, calibri, attrezzature di fissaggio e semplici stampi per lavorazione a freddo. È molto diffuso nella prototipazione, nella realizzazione di utensili per la manutenzione e nella produzione in piccole serie, dove è importante che i componenti siano facili da lavorare e che il processo sia rapido.

Quanto può diventare resistente l'acciaio per utensili O1?
L'acciaio per utensili O1 può solitamente raggiungere circa 60–65 HRC se sottoposto a un corretto trattamento di tempra e raffreddamento in olio. In realtà, molti utensili vengono temperati a 60–62 HRC per ottenere un buon equilibrio tra tenacità e resistenza all'usura. Portare la durezza al massimo prolunga la durata dei taglienti, ma rende anche il materiale molto più soggetto a rotture e deformazioni.

A2 è migliore di O1?
Nessuno dei due tipi di acciaio è migliore in assoluto; dipende dalle proprie esigenze.
L'O1 è più facile da lavorare, più resistente alla rottura e costa meno, ma è più soggetto a deformazioni poiché viene temprato in olio.
L'A2 offre una maggiore stabilità dimensionale, un intervallo di trattamento termico più ampio e risultati più prevedibili, soprattutto per utensili spessi o dalla forma complessa.
Spesso si sceglie O1 per utensili semplici ed economici e A2 per utensili che devono essere molto precisi e prodotti in grandi quantità.

È facile sottoporre l'acciaio O1 a trattamento termico?
L’idea alla base dell’O1 è semplice, ma difficile da mettere in pratica. Il processo di trattamento termico è più semplice rispetto a quello degli acciai per utensili altamente legati, ma la tempra in olio rende il risultato meno prevedibile. Possono verificarsi deformazioni o fessurazioni a causa di piccole variazioni della temperatura dell’olio, del modo in cui viene agitato o della forma del pezzo. L’O1 è facile da lavorare per utensili piccoli e semplici, ma non è così tollerante come gli acciai da tempra ad aria per utensili più complessi.

Qual è il più resistente all'usura, l'O1 o il D2?
Il D2 è molto più resistente all'usura rispetto all'O1 perché contiene una grande quantità di carburo di cromo. L'O1 è resistente all'usura grazie all'elevato contenuto di carbonio e di carburi fini. È adatto a molti impieghi, ma non è in grado di resistere agli ambienti abrasivi con la stessa efficacia del D2. L'O1, d'altra parte, presenta una tenacità leggermente superiore, è più facile da lavorare e ha un costo inferiore.

È possibile saldare l'acciaio O1?
È possibile saldare l’acciaio O1, ma non con ottimi risultati. Poiché ha un elevato tenore di carbonio, è soggetto a fessurazioni, specialmente nella zona termicamente alterata. Se la saldatura è necessaria, è importante preriscaldare e temperare la saldatura una volta terminata, per ridurre le tensioni e stabilizzare la microstruttura. Le aree saldate raramente offrono le stesse prestazioni del materiale originale, anche quando vengono adottate misure di sicurezza. Per questo motivo, la saldatura dovrebbe essere utilizzata solo per piccole riparazioni.