2. Strumenti di misura di base

Esistono alcuni strumenti di misura di base che vengono utilizzati molto spesso nella lavorazione CNC. Alcuni di questi strumenti sono:

• Vernier calipers

Un calibro a nonio è uno strumento di misura molto preciso che può essere utilizzato per misurare sia l'interno che l'esterno di un oggetto.

Un calibro è uno strumento utilizzato per misurare la distanza tra due lati di un oggetto. È dotato di due ganasce, una fissa e una mobile, e di una scala a nonio che consente di effettuare misurazioni precise. Presenta una scala fissa con una puntina che indica un piano in corrispondenza della posizione di riferimento 0 e un cursore con una puntina che indica anch'essa un piano e che è posizionata dall'altra parte del piano di riferimento.

Su alcuni tipi di calibri è presente anche un “becco” che può essere utilizzato per misurare oggetti all’interno. Se occorre conoscere la profondità di un oggetto, è possibile spostare il cursore sul misuratore situato dietro il righello principale.

Per leggere le misure con un calibro analogico, è possibile utilizzare un nonio o anche un quadrante. La versione digitale dello strumento, invece, è dotata di uno schermo LCD che facilita la lettura dei risultati.

• Micrometri

Un micrometro, detto anche micrometro a vite, è uno strumento utilizzato per misurare con precisione distanze molto piccole. È dotato di una vite calibrata e di un anello graduato che consente di effettuare misurazioni accurate.

I micrometri sono senza dubbio uno dei pochi strumenti di misurazione della lunghezza in grado di garantire un’accuratezza sufficiente per la realizzazione di componenti meccanici. Infatti, come suggerisce il nome stesso, la loro risoluzione è dell’ordine dei micron. Lo strumento è disponibile in due diverse versioni: una che consente di effettuare misurazioni dall’interno e una che permette di effettuare misurazioni dall’esterno.

Nella maggior parte dei casi, i micrometri vengono venduti in coppia o in set composti da più di un'asta di misura. Per questo motivo, il campo di precisione si è ampliato grazie a questa funzione aggiuntiva.

• Limit diameter

Sebbene i calibri a limite non siano strumenti di misura come i micrometri e i calibri a ganasce, sono comunque molto importanti in un'officina meccanica.

Si tratta di elementi cilindrici con diametri estremamente precisi che garantiscono che i componenti abbiano le dimensioni corrette per il loro funzionamento. Il loro principale vantaggio è che sono facili e veloci da utilizzare, poiché presentano solo due opzioni: “a norma” e “non a norma” oppure “intermedio” e “non a norma”. Per questo motivo, i calibri di limite sono molto utili nel processo di produzione.

• Indicatori a quadrante

Un comparatore a quadrante è uno strumento di precisione utilizzato per misurare piccole distanze lineari, angoli e variazioni superficiali. È dotato di uno stelo a molla che si sposta in avanti e indietro in risposta alle variazioni della superficie e di un quadrante che indica i valori misurati.

• Misuratori di altezza

Un misuratore di altezza è uno strumento utilizzato per misurare la distanza verticale tra una superficie di riferimento e la parte superiore o inferiore di un pezzo da lavorare. È composto da una base, una colonna che si estende verticalmente verso l'alto e una testa di misurazione che può essere regolata a diverse altezze.

Questi strumenti di misura di base sono fondamentali nella lavorazione CNC, poiché consentono di effettuare misurazioni precise e accurate di vari parametri, garantendo che il prodotto finito rispetti le specifiche e le tolleranze desiderate.

3. Strumenti di misurazione avanzati

Nella lavorazione CNC si utilizzano sia strumenti di misura semplici che strumenti di misura più avanzati. Alcuni di questi strumenti sono:

• CMM (macchina di misura a coordinate)

Una macchina di misura a coordinate (CMM), che utilizza una sonda per misurare le dimensioni e la forma di un oggetto, è uno strumento di misura estremamente preciso. La sonda viene spostata lungo tre assi da un computer. Ciò le consente di effettuare misurazioni precise in molti punti diversi sulla superficie dell'oggetto.

• Ottico Ccomparatori

Un comparatore ottico è un dispositivo che riproduce su uno schermo un'immagine ingrandita di un oggetto, in modo da poterne misurare le dimensioni e la forma. Consente di ottenere misurazioni precise di lunghezza, larghezza, altezza e angolo.

• Ssuperficie Ffinire Collaudatori

Un misuratore di rugosità superficiale è uno strumento che verifica se una superficie lavorata è ruvida o liscia. Funziona facendo scorrere uno stilo sulla superficie dell'oggetto e misurando le variazioni di altezza dello stilo mentre si sposta lungo la superficie.

• Misuratori di rotondità

Un misuratore di rotondità è uno strumento utilizzato per determinare il grado di rotondità o circolarità di un oggetto. Funziona facendo ruotare l'oggetto e misurando la distanza dalla sua superficie a un punto di riferimento in diversi punti lungo la sua circonferenza.

Nella lavorazione CNC, questi strumenti di misura ad alta tecnologia sono fondamentali perché consentono di effettuare misurazioni precise e accurate di geometrie complesse e caratteristiche superficiali. Ciò garantisce che il prodotto finito soddisfi le specifiche e le tolleranze più rigorose.

4、Scelta degli strumenti di misura

1、 Fattori da considerare nella scelta di uno strumento di misura

Requisiti di accuratezza e precisione: lo strumento di misura deve soddisfare i requisiti di accuratezza e precisione previsti dal processo di lavorazione CNC. Per garantire che il prodotto finito soddisfi tali requisiti, è importante scegliere uno strumento in grado di effettuare misurazioni con il livello di tolleranza richiesto.

Intervallo di misurazione: Lo strumento di misura deve avere un campo di misura adeguato alle forme e alle dimensioni dei pezzi da lavorare.

Facilità d'uso: Lo strumento di misurazione dovrebbe essere facile da usare e da maneggiare, in modo che le misurazioni possano essere effettuate in modo rapido e preciso.

Resistenza: Lo strumento di misura deve essere durevole e in grado di resistere all'usura derivante dall'uso regolare in un ambiente di lavorazione CNC.

Costo: Quando si sceglie uno strumento di misura, è necessario valutare quanto costerà. È importante trovare un buon equilibrio tra il costo dello strumento e il livello di accuratezza e precisione richiesto.

2、L'importanza dell'accuratezza e della precisione nella lavorazione CNC

Nella lavorazione CNC, l’accuratezza e la precisione sono fondamentali poiché incidono direttamente sulla qualità e sulla funzionalità del prodotto finito. L’utilizzo di strumenti di misura accurati garantisce che i pezzi lavorati abbiano le giuste dimensioni, la forma corretta e le caratteristiche superficiali desiderate. Anche piccole differenze nelle misure possono determinare grandi scostamenti rispetto a quanto previsto, causando problemi o difetti nel prodotto finito. Pertanto, la scelta dello strumento di misura adeguato è fondamentale se si desidera che i componenti lavorati a CNC siano di alta qualità e affidabili.

5、Manutenzione degli strumenti di misura

1 、Cura e manutenzione adeguate degli strumenti di misura

Una cura e una manutenzione adeguate degli strumenti di misura sono fondamentali per garantirne la precisione e la durata nel tempo. Ecco alcuni consigli per la manutenzione degli strumenti di misura nella lavorazione CNC:

Pulizia regolare: Gli strumenti di misura devono essere puliti spesso per eliminare sporco, polvere o altre sostanze che potrebbero comprometterne la precisione.

Lubrificazione: Gli strumenti di misura dotati di parti mobili devono essere oliati regolarmente per garantire che funzionino in modo fluido e preciso.

Archiviazione: Gli strumenti di misura devono essere conservati in un luogo pulito, asciutto e privo di polvere e umidità.

2,Taratura e certificazione

Taratura: Per garantire che gli strumenti di misura siano precisi, è necessario calibrarli regolarmente. Quando uno strumento viene calibrato, le sue misurazioni vengono confrontate con uno standard noto e vengono apportate le modifiche necessarie.

Certificazione: Gli strumenti di misura dovrebbero essere certificati da un laboratorio accreditato o da un servizio di taratura, al fine di garantire che soddisfino gli standard di accuratezza e precisione.

Nella lavorazione CNC, gli strumenti di misura devono essere calibrati e certificati per garantire che siano accurati e precisi. La calibrazione e la certificazione periodiche consentono di individuare eventuali discrepanze o errori nelle misurazioni, in modo da poterli correggere immediatamente. La certificazione garantisce inoltre ai clienti che gli strumenti di misura utilizzati nella lavorazione CNC soddisfino gli standard richiesti. Ciò rende il prodotto finito più affidabile e di qualità superiore.

6、Conclusione

Sintesi dei punti chiave

In definitiva, gli strumenti di misura sono indispensabili nella lavorazione CNC per garantire che il prodotto finito rispetti le specifiche e le tolleranze stabilite. Nella lavorazione CNC si utilizzano spesso strumenti di misura semplici come calibri a nonio, micrometri, comparatori a quadrante e misuratori di altezza. È inoltre possibile misurare geometrie complesse e caratteristiche superficiali con strumenti di misura avanzati quali CMM, comparatori ottici, misuratori di finitura superficiale e misuratori di rotondità. Nella scelta degli strumenti di misura, è necessario considerare la loro precisione, il campo di misura, la facilità d’uso, la durata e il costo. Gli strumenti di misura devono essere puliti, lubrificati, conservati, calibrati e certificati regolarmente, tra le altre cose, per garantire il loro corretto funzionamento e una lunga durata. Nella lavorazione CNC, gli strumenti di misura rivestono un ruolo fondamentale e la loro importanza nella realizzazione di prodotti finiti affidabili e di alta qualità non può essere sottovalutata.

Officine di lavorazione CNC: Un’azienda leader nella lavorazione di componenti meccanici

Come potete vedere, effettuare misurazioni frequenti con strumenti di precisione è fondamentale per la realizzazione di componenti meccanici funzionali. Ecco perché questi strumenti di misura non mancano mai in nessuna officina meccanica.