{"id":9710,"date":"2026-01-04T11:25:03","date_gmt":"2026-01-04T03:25:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?p=9710"},"modified":"2026-01-05T11:59:10","modified_gmt":"2026-01-05T03:59:10","slug":"718-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/fr\/718-steel\/","title":{"rendered":"Acier 718 : Composition chimique, propri\u00e9t\u00e9s et applications techniques dans la fabrication de moules"},"content":{"rendered":"
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L'acier 718 est un acier alli\u00e9 pr\u00e9tremp\u00e9 qui est souvent utilis\u00e9 pour fabriquer des moules d'injection plastique, en particulier pour les moules de grande et moyenne taille qui doivent \u00eatre solides, r\u00e9sistants et stables. L'acier 718 est une version am\u00e9lior\u00e9e des aciers pour moules de type P20. Il pr\u00e9sente une meilleure uniformit\u00e9 de duret\u00e9, une meilleure usinabilit\u00e9 et de meilleures performances de polissage, ce qui en fait le meilleur choix pour les applications de moules complexes et de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n

D'un point de vue technique, l'acier 718 r\u00e9sout un certain nombre de probl\u00e8mes qui se posent lors de la fabrication de moules : il r\u00e9duit les d\u00e9formations pendant le traitement thermique, acc\u00e9l\u00e8re les d\u00e9lais de production et maintient les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des blocs de moules \u00e9pais. Cet article examine la composition chimique, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques, l'usinabilit\u00e9, le comportement lors du traitement thermique et les utilisations techniques courantes de l'acier 718. Ces informations aideront les concepteurs de moules, les ing\u00e9nieurs en outillage et les \u00e9quipes d'approvisionnement \u00e0 choisir des mat\u00e9riaux en fonction des besoins r\u00e9els de fabrication plut\u00f4t que de se contenter d'une simple nuance.<\/p>\n

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Qu'est-ce que l'acier 718 et comment est-il class\u00e9 ?<\/span><\/h2>\n

D\u00e9finition des mat\u00e9riaux et position dans l'industrie<\/span><\/h3>\n

L'acier 718 est un acier \u00e0 outils pr\u00e9tremp\u00e9, faiblement alli\u00e9, d\u00e9velopp\u00e9 sp\u00e9cifiquement pour l'industrie du moulage par injection de plastique. D'un point de vue m\u00e9tallurgique, il appartient \u00e0 la cat\u00e9gorie des aciers \u00e0 outils. <\/span>P20 modifi\u00e9<\/span><\/strong> famille.<\/span><\/p>\n

    \n
  • \n

    La base de r\u00e9f\u00e9rence :<\/span><\/strong> La norme P20 (DIN 1.2311) est excellente pour les petits moules mais souffre d'une \u201cchute de duret\u00e9\u201d au centre des blocs \u00e9pais (sections >400mm).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    La solution 718 :<\/span><\/strong> En ajoutant environ <\/span>1% Nickel<\/span><\/strong>, L'acier 718 am\u00e9liore <\/span>trempabilit\u00e9<\/span><\/strong>. Cela permet de garantir qu'un bloc de 600 mm d'\u00e9paisseur pr\u00e9sente une microstructure et une duret\u00e9 homog\u00e8nes de la surface au c\u0153ur.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Normes et d\u00e9signations communes<\/span><\/h3>\n

    Les ing\u00e9nieurs et les responsables des achats rencontreront le 718 sous diverses appellations internationales. Bien qu'ils soient chimiquement similaires, le traitement sp\u00e9cifique en usine peut varier.<\/span><\/p>\n

    Tableau 1 : D\u00e9signations internationales de l'acier pour moules 718<\/span><\/strong><\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    R\u00e9gion \/ Norme<\/span><\/td>\nD\u00e9signation<\/span><\/td>\nNotes d'ing\u00e9nierie<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Chine (GB)<\/span><\/strong><\/td>\n3Cr2NiMo<\/span><\/strong><\/td>\nLa norme de composition chimique.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Europe (DIN\/EN)<\/span><\/strong><\/td>\n1.2738<\/span><\/strong><\/td>\nLa principale norme europ\u00e9enne pour les grandes bases de moules.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9TATS-UNIS (AISI)<\/span><\/strong><\/td>\nP20 + Ni<\/span><\/strong><\/td>\nSouvent sp\u00e9cifi\u00e9 de mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rique comme \u201cP20 plus Nickel\u201d.\u201d<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Nom de l'industrie<\/span><\/strong><\/td>\n718 \/ 718H<\/span><\/strong><\/td>\n\u201cLe terme \u201d718\u201c se r\u00e9f\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 28-34 HRC ; le terme \u201d718H\" se r\u00e9f\u00e8re \u00e0 34-38 HRC.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Les enseignements \u00e0 tirer en mati\u00e8re d'ing\u00e9nierie :<\/span><\/strong> Le 718 occupe le \u201cpoint id\u00e9al\u201d dans le choix de l'acier pour moules. Il offre de meilleures performances que le P20 pour les pi\u00e8ces de grande taille ou brillantes, mais il est nettement plus facile \u00e0 usiner et moins cher que les aciers \u00e0 durcissement par pr\u00e9cipitation tels que le NAK80 ou les nuances inoxydables telles que le S136.<\/span><\/p>\n

    \n

    Quelle est la composition chimique et le r\u00f4le des \u00e9l\u00e9ments d'alliage ?<\/span><\/h2>\n

    Les avantages de l'acier 718 par rapport \u00e0 l'acier P20 standard sont li\u00e9s \u00e0 la conception sp\u00e9cifique de l'alliage. Il ne s'agit pas seulement d'ajouter de la duret\u00e9 ; il s'agit d'ajouter de la r\u00e9sistance. <\/span>uniformit\u00e9<\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n

    Tableau 2 : Composition chimique typique (wt.%)<\/span><\/strong><\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    \u00c9l\u00e9ment<\/span><\/td>\nGamme typique<\/span><\/td>\nR\u00f4le principal de l'ing\u00e9nieur<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Carbone (C)<\/span><\/strong><\/td>\n0.30 - 0.40<\/span><\/td>\nFournit une r\u00e9sistance de base et permet une structure martensitique\/ba\u00efnitique.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Chrome (Cr)<\/span><\/strong><\/td>\n1.40 - 2.00<\/span><\/td>\nAugmente la trempabilit\u00e9 et offre une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 la corrosion.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Nickel (Ni)<\/span><\/strong><\/td>\n0.80 - 1.20<\/span><\/strong><\/td>\nLe principal facteur de diff\u00e9renciation.<\/span><\/strong> Augmente la t\u00e9nacit\u00e9 et la trempabilit\u00e9 profonde.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Molybd\u00e8ne (Mo)<\/span><\/strong><\/td>\n0.30 - 0.55<\/span><\/td>\nPr\u00e9vient la fragilisation du temp\u00e9rament et maintient la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan\u00e8se (Mn)<\/span><\/strong><\/td>\n0.80 - 1.00<\/span><\/td>\nD\u00e9soxydant ; contribue au durcissement.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Silicium (Si)<\/span><\/strong><\/td>\n0.20 - 0.40<\/span><\/td>\nD\u00e9soxydant.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    L'importance du nickel (Ni) dans l'acier pour moules<\/span><\/h3>\n

    L'ajout de nickel est la caract\u00e9ristique principale du 718. Dans les aciers standard, la vitesse de refroidissement au centre d'un grand bloc est trop lente pour former une microstructure dure, ce qui entra\u00eene des zones molles.<\/span><\/p>\n

      \n
    • \n

      Durcissement :<\/span><\/strong> Le nickel supprime la formation de phases de perlite plus molles pendant le refroidissement. Cela permet \u00e0 la microstructure dure souhait\u00e9e (martensite\/ba\u00efnite) de se former m\u00eame dans le centre d'un bloc massif qui se refroidit lentement.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Polissabilit\u00e9 :<\/span><\/strong> Une microstructure uniforme permet un polissage r\u00e9gulier. Le P20 pr\u00e9sente souvent des bandes de s\u00e9gr\u00e9gation qui cr\u00e9ent une \u201cpeau d'orange\u201d ou des ondulations lors du polissage miroir. L'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du 718 r\u00e9duit consid\u00e9rablement ce risque.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      \n

      Quelles sont les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques ?<\/span><\/h2>\n

      Pour les concepteurs de moules, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'acier 718 d\u00e9finissent la dur\u00e9e de vie du moule, sa r\u00e9sistance aux forces de serrage et sa capacit\u00e9 \u00e0 supporter les pressions d'injection.<\/span><\/p>\n

      Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques (\u00e9tat pr\u00e9-durci)<\/span><\/h3>\n

      Le 718 est presque exclusivement utilis\u00e9 dans l'\u00e9tat tremp\u00e9 et revenu fourni par l'usine.<\/span><\/p>\n

      Tableau 3 : Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques typiques (\u00e0 temp\u00e9rature ambiante)<\/span><\/strong><\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Propri\u00e9t\u00e9<\/span><\/td>\nValeur (typique)<\/span><\/td>\nInterpr\u00e9tation technique<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Duret\u00e9<\/span><\/strong><\/td>\n32 - 38 HRC<\/span><\/strong><\/td>\nUsinable avec des outils en carbure ; suffisamment dur pour r\u00e9sister \u00e0 l'usure g\u00e9n\u00e9rale.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/span><\/strong><\/td>\n~1000 - 1150 MPa<\/span><\/td>\nHaute r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration de la plaque du moule sous la pression de serrage.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/span><\/strong><\/td>\n~850 - 950 MPa<\/span><\/td>\nEmp\u00eache la d\u00e9formation plastique des lignes de s\u00e9paration (flash).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c9longation<\/span><\/strong><\/td>\n> 13%<\/span><\/td>\nBonne t\u00e9nacit\u00e9 ; r\u00e9siste aux fissures dans les angles internes aigus.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c9nergie d'impact<\/span><\/strong><\/td>\n> 20 J (Charpy V)<\/span><\/td>\nR\u00e9sistance suffisante aux chocs pour les cycles rapides des moules.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Propri\u00e9t\u00e9s physiques pour l'analyse thermique<\/span><\/h3>\n

      La compr\u00e9hension des propri\u00e9t\u00e9s thermiques est essentielle pour calculer les temps de cycle de refroidissement et la dilatation thermique dans les moules multi-mat\u00e9riaux (par exemple, en combinant du 718 avec des inserts en cuivre au b\u00e9ryllium).<\/span><\/p>\n

        \n
      • \n

        Densit\u00e9 :<\/span><\/strong> 7,85 g\/cm\u00b3<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Conductivit\u00e9 thermique :<\/span><\/strong> ~29,0 W\/m-K (\u00e0 20\u00b0C). <\/span>Remarque : il s'agit d'une valeur mod\u00e9r\u00e9e. Pour des cycles plus rapides, des inserts en Cu-Be sont souvent ajout\u00e9s aux noyaux 718.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Coefficient de dilatation thermique :<\/span><\/strong> ~12,5 \u00b5m\/m-\u00b0C (20-200\u00b0C).<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        \n

        Le traitement thermique est-il n\u00e9cessaire pour l'acier 718 ?<\/span><\/h2>\n

        L'une des questions les plus fr\u00e9quemment pos\u00e9es par les \u00e9quipes charg\u00e9es des achats est de savoir si le 718 doit subir un traitement thermique apr\u00e8s l'usinage. <\/span>La r\u00e9ponse g\u00e9n\u00e9rale des ing\u00e9nieurs est non.<\/span><\/strong><\/p>\n

        L'avantage de la livraison \u00e0 domicile<\/span><\/h3>\n

        Le 718 est vendu comme \u201cpr\u00e9-durci\u201d. Il s'agit l\u00e0 d'un avantage logistique consid\u00e9rable.<\/span><\/p>\n

          \n
        1. \n

          Pas de distorsion :<\/span><\/strong> L'acier \u00e9tant d\u00e9j\u00e0 tremp\u00e9, les moulistes peuvent usiner les poches, percer les conduites d'eau et finir le moule \u00e0 la tol\u00e9rance finale sans l'envoyer au traitement thermique. Il n'y a aucun risque que le moule se d\u00e9forme ou se fissure pendant la trempe.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

        2. \n

          Polissage imm\u00e9diat :<\/span><\/strong> Une fois usin\u00e9, le moule est imm\u00e9diatement pr\u00eat pour l'\u00e9lectro\u00e9rosion et le polissage.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

          Peut-on re-durcir du 718 ?<\/span><\/h3>\n

          Techniquement, oui, mais c'est <\/span>non recommand\u00e9<\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n

            \n
          • \n

            Risque :<\/span><\/strong> Le fait de chauffer le 718 \u00e0 des temp\u00e9ratures d'aust\u00e9nitisation (environ 850\u00b0C) et de le tremper d\u00e9truit les dimensions de pr\u00e9cision obtenues lors de l'usinage.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Duret\u00e9 Plafond :<\/span><\/strong> M\u00eame avec une trempe agressive, le 718 d\u00e9passe rarement 50-52 HRC et devient cassant. Si une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e est n\u00e9cessaire, les ing\u00e9nieurs doivent choisir un autre acier (comme le H13 ou le 8407) d\u00e8s le d\u00e9part.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Durcissement superficiel (nitruration)<\/span><\/h3>\n

            Le durcissement en masse est \u00e9vit\u00e9, <\/span>Nitruration<\/span><\/strong> est une excellente option pour le 718.<\/span><\/p>\n

              \n
            • \n

              Processus :<\/span><\/strong> Nitruration gazeuse ou ionique \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures au point de revenu (environ 500\u00b0C).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              R\u00e9sultat :<\/span><\/strong> Cr\u00e9e une peau de surface dure (~60-65 HRC \u00e9quivalent) pour la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure contre les plastiques abrasifs remplis de verre, sans d\u00e9former le noyau du moule.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              \n

              Quelles sont les performances du 718 en mati\u00e8re d'usinage et de polissage ? (DFM)<\/span><\/h2>\n

              Pour les ing\u00e9nieurs de fabrication, l'usinabilit\u00e9 du 718 est un facteur essentiel dans l'\u00e9tablissement des devis et des calendriers.<\/span><\/p>\n

              Caract\u00e9ristiques de l'usinage CNC<\/span><\/h3>\n
                \n
              • \n

                Cote d'usinabilit\u00e9 :<\/span><\/strong> Bon. Il s'usine de la m\u00eame mani\u00e8re que le P20 mais n\u00e9cessite un peu plus de puissance en raison de la plus grande t\u00e9nacit\u00e9 du nickel.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Outillage :<\/span><\/strong> Les outils en carbure rev\u00eatus (TiAlN) sont standard. Les outils en acier rapide (HSS) s'usent rapidement.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Uniformit\u00e9 :<\/span><\/strong> Le principal avantage du 718 dans l'usinage est l'absence de \u201cpoints durs\u201d. La structure uniforme permet d'obtenir des vitesses de coupe et des avances constantes, ce qui garantit une fiabilit\u00e9 d'usinage sans faille.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                EDM (usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique)<\/span><\/h3>\n

                Le 718 donne d'excellents r\u00e9sultats dans l'\u00e9lectro\u00e9rosion. La structure homog\u00e8ne produit une couche de refonte stable et r\u00e9guli\u00e8re (couche blanche).<\/span><\/p>\n

                  \n
                • \n

                  Meilleure pratique :<\/span><\/strong> La couche refondue doit \u00eatre enlev\u00e9e par meulage ou empierrement, car elle est fragile et peut provoquer des fissures ou des ruptures de fatigue \u00e0 la surface du moule.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  Polissage et photogravure<\/span><\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Polissage :<\/span><\/strong> Le 718 permet d'obtenir une finition tr\u00e8s brillante (SPI A2 ou A3) beaucoup plus facilement que le P20. Le d\u00e9gazage sous vide et la faible teneur en soufre (typiquement <0,005%) \u00e9vitent les \u201ctrous d'\u00e9pingle\u201d et les \u201cqueues de com\u00e8te\u201d lors du polissage au diamant.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Texture :<\/span><\/strong> La structure uniforme du grain permet d'obtenir des performances constantes en mati\u00e8re de gravure \u00e0 l'acide. Les textures sont nettes et uniformes, sans les stries que l'on trouve dans les aciers de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    \n

                    Quelles sont les applications techniques typiques ?<\/span><\/h2>\n

                    L'acier 718 est le cheval de bataille pour les applications o\u00f9 la taille, la t\u00e9nacit\u00e9 et la finition s'entrecroisent.<\/span><\/p>\n

                      \n
                    1. \n

                      Moules d'injection plastique de grande taille :<\/span><\/strong><\/p>\n

                        \n
                      • \n

                        Pare-chocs, tableaux de bord et panneaux de porte automobiles.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Bo\u00eetiers de t\u00e9l\u00e9vision et bo\u00eetiers de gros appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers (machines \u00e0 laver, climatiseurs).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Pourquoi ?<\/span> Seul le 718 garantit la duret\u00e9 au centre de ces blocs massifs.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Pi\u00e8ces cosm\u00e9tiques brillantes :<\/span><\/strong><\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          Bo\u00eetiers pour l'\u00e9lectronique grand public, consoles de jeux.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Pourquoi ?<\/span> N\u00e9cessite un polissage meilleur que le P20 mais moins cher que le NAK80.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Moules de compression :<\/span><\/strong><\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            Moules en caoutchouc et en SMC (Sheet Molding Compound).<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                          • \n

                            Bases des moules :<\/span><\/strong><\/p>\n

                              \n
                            • \n

                              Pour les moules de tr\u00e8s haute pr\u00e9cision o\u00f9 l'acier de construction standard (S50C) est trop mou ou instable, le 718 est utilis\u00e9 pour les plaques de base du moule afin d'en assurer la rigidit\u00e9.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                              \n

                              Acier 718 vs. autres aciers pour moules : Matrice de d\u00e9cision<\/span><\/h2>\n

                              Le choix de l'acier de moulage appropri\u00e9 est une analyse de compromis. Voici comment le 718 se compare \u00e0 ses principaux concurrents.<\/span><\/p>\n

                              718 vs. P20 (1.2311)<\/span><\/h3>\n
                                \n
                              • \n

                                Diff\u00e9rence :<\/span><\/strong> Le P20 manque de nickel.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Performance :<\/span><\/strong> Le P20 perd de sa duret\u00e9 au centre des blocs d'une \u00e9paisseur sup\u00e9rieure \u00e0 100-200 mm. Le 718 conserve sa duret\u00e9 jusqu'\u00e0 plus de 400 mm.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                S\u00e9lection :<\/span><\/strong> Utilisez le P20 pour les petits moules non critiques afin d'\u00e9conomiser de l'argent. Utilisez le 718 pour les grands moules ou les pi\u00e8ces n\u00e9cessitant une finition textur\u00e9e\/polie uniforme.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                718 vs. NAK80<\/span><\/h3>\n
                                  \n
                                • \n

                                  Diff\u00e9rence :<\/span><\/strong> Le NAK80 est un acier \u00e0 durcissement par pr\u00e9cipitation (40 HRC) qui est encore plus propre et plus dur.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Performance :<\/span><\/strong> Le NAK80 permet d'obtenir une finition miroir sup\u00e9rieure (qualit\u00e9 optique), mais il est plus difficile \u00e0 usiner et nettement plus cher.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  S\u00e9lection :<\/span><\/strong> Utilisez NAK80 pour les petits inserts de qualit\u00e9 optique (lentilles). Utilisez le 718 pour le corps principal du moule ou pour les bo\u00eetiers plus grands o\u00f9 la clart\u00e9 optique n'est pas requise.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  718 vs. S136 (acier inoxydable 420)<\/span><\/h3>\n
                                    \n
                                  • \n

                                    Diff\u00e9rence :<\/span><\/strong> Le S136 est inoxydable, le 718 ne l'est pas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Performance :<\/span><\/strong> Le 718 rouille s'il est expos\u00e9 \u00e0 l'humidit\u00e9 ou \u00e0 des plastiques corrosifs (PVC). Le S136 r\u00e9siste \u00e0 la corrosion.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    S\u00e9lection :<\/span><\/strong> Utiliser S136 pour les moules m\u00e9dicaux, alimentaires ou en PVC. Utilisez le 718 pour les plastiques g\u00e9n\u00e9raux (ABS, PP, PE) o\u00f9 la corrosion n'est pas une menace majeure.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Tableau 4 : Matrice de comparaison des aciers pour moules<\/span><\/strong><\/p>\n

                                    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                    Fonctionnalit\u00e9<\/span><\/td>\n718 (1.2738)<\/span><\/strong><\/td>\nP20 (1.2311)<\/span><\/strong><\/td>\nNAK80<\/span><\/strong><\/td>\nS136<\/span><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Duret\u00e9 (HRC)<\/span><\/strong><\/td>\n30 - 38<\/span><\/td>\n28 - 32<\/span><\/td>\n37 - 43<\/span><\/td>\n48 - 52 (Post-HT)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Durcissement \u00e0 c\u0153ur<\/span><\/strong><\/td>\nExcellent<\/span><\/strong><\/td>\nM\u00e9diocre (sections \u00e9paisses)<\/span><\/td>\nExcellent<\/span><\/td>\nBon<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Polissabilit\u00e9<\/span><\/strong><\/td>\nTr\u00e8s bon<\/span><\/strong><\/td>\nBon<\/span><\/td>\nMeilleur (Miroir)<\/span><\/td>\nMeilleur (Miroir)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/span><\/strong><\/td>\nFaible<\/span><\/strong><\/td>\nFaible<\/span><\/td>\nFaible<\/span><\/td>\nHaut (inoxydable)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Usinabilit\u00e9<\/span><\/strong><\/td>\nBon<\/span><\/strong><\/td>\nExcellent<\/span><\/td>\nJuste<\/span><\/td>\nJuste<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Co\u00fbt<\/span><\/strong><\/td>\nMoyen<\/span><\/strong><\/td>\nFaible<\/span><\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/span><\/td>\n\u00c9lev\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
                                    \n

                                    Quelles sont les limites et les modes de d\u00e9faillance ?<\/span><\/h2>\n

                                    Malgr\u00e9 sa polyvalence, l'acier 718 a des limites techniques bien d\u00e9finies.<\/span><\/p>\n

                                    1. Non r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion<\/span><\/h3>\n

                                    Le 718 n'est pas un acier inoxydable.<\/span><\/strong><\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Risque :<\/span><\/strong> Si l'on moule des plastiques corrosifs comme le PVC (qui lib\u00e8re de l'acide chlorhydrique) ou le POM, ou si l'on travaille dans un environnement humide, le 718 rouillera. Cela ab\u00eeme les surfaces polies et provoque des probl\u00e8mes d'\u00e9jection des pi\u00e8ces.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Solution :<\/span><\/strong> Chromage de la cavit\u00e9 du moule ou passage au S136.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      2. Pas pour l'usure abrasive<\/span><\/h3>\n

                                      Bien que r\u00e9sistant, 38 HRC est relativement doux par rapport aux aciers \u00e0 outils tremp\u00e9s (50+ HRC).<\/span><\/p>\n

                                        \n
                                      • \n

                                        Risque :<\/span><\/strong> Le moulage de mat\u00e9riaux charg\u00e9s de verre (par exemple, PA66 + 30% GF) entra\u00eenera un lavage rapide des zones et des textures de la porte.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        Solution :<\/span><\/strong> Utilisez des inserts tremp\u00e9s H13 dans les zones \u00e0 forte usure d'une base de moule 718.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                        3. D\u00e9fis en mati\u00e8re de soudabilit\u00e9<\/span><\/h3>\n

                                        Le soudage de 718 pour des r\u00e9parations (par exemple, la r\u00e9paration d'une erreur d'usinage ou d'une zone de flash) n\u00e9cessite des protocoles stricts.<\/span><\/p>\n

                                          \n
                                        • \n

                                          Risque :<\/span><\/strong> La zone de soudure peut durcir diff\u00e9remment du m\u00e9tal de base, laissant une \u201cligne fant\u00f4me\u201d ou une marque visible apr\u00e8s texturation\/polissage.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                        • \n

                                          Solution :<\/span><\/strong> Utiliser des baguettes d'apport chimique adapt\u00e9es, pr\u00e9chauffer le moule et effectuer un revenu apr\u00e8s soudage.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                          \n

                                          Synth\u00e8se - Les enseignements de l'ing\u00e9nierie pour l'acier 718<\/span><\/h2>\n

                                          Acier 718<\/span><\/strong> est l'\u00e9pine dorsale de l'industrie du moulage plastique \u00e0 grande \u00e9chelle. Il r\u00e9sout le probl\u00e8me critique de l'assurance d'une duret\u00e9 constante \u00e0 l'int\u00e9rieur de blocs d'acier massifs, un exploit que le P20 standard ne peut \u00e9galer.<\/span><\/p>\n

                                          Principales recommandations :<\/span><\/strong><\/p>\n

                                            \n
                                          1. \n

                                            S\u00e9lectionner 718<\/span><\/strong> pour les moules de taille moyenne \u00e0 grande (pare-chocs automobiles, bo\u00eetiers d'appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers) o\u00f9 la stabilit\u00e9 de la taille et la robustesse sont primordiales.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          2. \n

                                            Mise \u00e0 jour du P20<\/span><\/strong> si vous avez besoin d'un poli tr\u00e8s brillant ou d'une texture de photogravure uniforme.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          3. \n

                                            Ne pas re-durcir.<\/span><\/strong> Utiliser le mat\u00e9riau \u00e0 l'\u00e9tat pr\u00e9tremp\u00e9 pour garantir la pr\u00e9cision des dimensions.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          4. \n

                                            Observer l'environnement.<\/span><\/strong> Si la corrosion (PVC\/humidit\u00e9) ou l'abrasion (fibre de verre) est un facteur, il faut plaquer le moule ou passer \u00e0 des aciers inoxydables\/outils sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                                            En alignant le choix du mat\u00e9riau sur les exigences sp\u00e9cifiques de la taille du moule et de la r\u00e9sine plastique, les ing\u00e9nieurs peuvent tirer parti de l'acier 718 pour r\u00e9duire les d\u00e9lais et garantir une qualit\u00e9 constante des pi\u00e8ces.<\/span><\/p>\n

                                            \n

                                            FAQ<\/span><\/h2>\n

                                            Q : L'acier 718 est-il identique \u00e0 l'Inconel 718 ?<\/span><\/strong>
                                            A :<\/span><\/strong> Non.<\/span><\/strong> L'Inconel 718 est un superalliage \u00e0 base de nickel pour les moteurs \u00e0 r\u00e9action, qui co\u00fbte 20 fois plus cher. \u201cL'acier pour moules 718 est un acier \u00e0 outils faiblement alli\u00e9 (DIN 1.2738). Ils partagent un num\u00e9ro, mais rien d'autre.<\/span><\/p>\n

                                            Q : L'acier 718 peut-il \u00eatre poli jusqu'\u00e0 l'obtention d'un fini miroir ?<\/span><\/strong>
                                            A :<\/span><\/strong> Oui.<\/span><\/strong> Il permet d'obtenir une finition tr\u00e8s brillante (environ SPI A2). Bien qu'il ne soit pas de \u201cqualit\u00e9 optique\u201d comme le NAK80 ou le S136, il est suffisant pour la plupart des pi\u00e8ces de consommation brillantes.<\/span><\/p>\n

                                            Q : L'acier 718 rouille-t-il ?<\/span><\/strong>
                                            A :<\/span><\/strong> Oui.<\/span><\/strong> Il contient tr\u00e8s peu de chrome. Il n\u00e9cessite des produits antirouille pendant le stockage et doit \u00eatre conserv\u00e9 au sec. Les canaux de refroidissement doivent \u00eatre trait\u00e9s pour \u00e9viter la rouille interne.<\/span><\/p>\n

                                            Q : Quelle est la diff\u00e9rence entre 718 et 718H ?<\/span><\/strong>
                                            A :<\/span><\/strong> 718H<\/span><\/strong> est simplement une variante trait\u00e9e thermiquement pour obtenir une duret\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure (g\u00e9n\u00e9ralement 34-38 HRC) \u00e0 celle du 718 standard (30-34 HRC). Le \u201cH\u201d signifie \"Hard\" (dur). Le 718H offre une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une aptitude au polissage l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieures.<\/span><\/p>\n

                                            Q : Le mat\u00e9riau 718 est-il adapt\u00e9 aux moules de coul\u00e9e sous pression ?<\/span><\/strong>
                                            A :<\/span><\/strong> Non.<\/span><\/strong> Le 718 ne peut pas r\u00e9sister au choc thermique de l'aluminium ou du zinc en fusion (moulage sous pression). Pour le moulage sous pression, utiliser <\/span>H13 (SKD61)<\/span><\/strong> l'acier \u00e0 outils pour le travail \u00e0 chaud.<\/span><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                            L'acier 718 est un acier alli\u00e9 pr\u00e9tremp\u00e9 qui est souvent utilis\u00e9 pour fabriquer des moules d'injection plastique, en particulier pour les moules de grande et moyenne taille qui doivent \u00eatre solides, r\u00e9sistants et stables.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9802,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[103],"tags":[],"class_list":["post-9710","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-guide"],"yoast_head":"\n718 Steel: Composition, Properties & Mold Making Uses<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Engineering overview of 718 mold steel, including chemical composition, mechanical properties, heat treatment condition, machinability, and typical mold making applications.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, 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