{"id":6170,"date":"2023-03-13T16:17:44","date_gmt":"2023-03-13T08:17:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?p=6170"},"modified":"2023-03-24T14:29:43","modified_gmt":"2023-03-24T06:29:43","slug":"basic-guide-of-electrical-discharge-machining%ef%bc%88edm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/fr\/basic-guide-of-electrical-discharge-machining%ef%bc%88edm\/","title":{"rendered":"Guide de base sur l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM)"},"content":{"rendered":"

apprendre a nous connaitre<\/p>\n<\/div>

Guide de base sur l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM)<\/h1><\/div>

Autrefois consid\u00e9r\u00e9e comme une m\u00e9thode d'usinage \u201c non conventionnelle \u201d, l'\u00e9lectro\u00e9rosion est aujourd'hui la quatri\u00e8me m\u00e9thode d'usinage la plus populaire. Le fraisage, le tournage et la rectification occupent les trois premi\u00e8res places. L'une des principales raisons de ce changement est que les vitesses de coupe des machines d'\u00e9lectro\u00e9rosion sont aujourd'hui beaucoup plus \u00e9lev\u00e9es qu'auparavant.<\/p>\n

Dans le monde concurrentiel d'aujourd'hui, il est important de conna\u00eetre le fonctionnement du processus d'\u00e9lectro\u00e9rosion (EDM). Il pr\u00e9sente de nombreux avantages et caract\u00e9ristiques que tous les fabricants devraient examiner et approfondir. Cet article explique ce qu'est l'EDM et comment elle fonctionne.<\/p>\n

1. <\/b><\/strong>Introduction \u00e0 l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM) <\/b><\/strong><\/h2>\n

L'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM) est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui consiste \u00e0 retirer de la mati\u00e8re d'une pi\u00e8ce \u00e0 usiner \u00e0 l'aide d'\u00e9tincelles \u00e9lectriques. L'EDM est utilis\u00e9 dans de nombreux domaines, tels que l'a\u00e9rospatiale, la m\u00e9decine, la construction automobile et l'\u00e9lectronique.<\/p>\n

2. Types d'EDM<\/b><\/strong><\/h2>\n

Il existe trois principaux types d'\u00e9lectro\u00e9rosion : l'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil, l'\u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age et l'\u00e9lectro\u00e9rosion par per\u00e7age. L'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil utilise une fine \u00e9lectrode en fil pour d\u00e9couper la pi\u00e8ce. L'\u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age, \u00e9galement appel\u00e9e \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 piston, utilise une \u00e9lectrode qui a la forme de la cavit\u00e9 souhait\u00e9e dans la pi\u00e8ce. L'\u00e9lectro\u00e9rosion par per\u00e7age, \u00e9galement appel\u00e9e per\u00e7age par \u00e9lectro\u00e9rosion, est utilis\u00e9e pour r\u00e9aliser de petits trous profonds dans des mat\u00e9riaux durs.<\/p>\n

1\u3001<\/b><\/strong>\u00c9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil <\/b><\/strong><\/p>\n

L'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil, ou \u201c Electrical Discharge Machining \u201d (EDM), est un proc\u00e9d\u00e9 qui permet de d\u00e9couper ou de fa\u00e7onner des m\u00e9taux ou d'autres mat\u00e9riaux conducteurs \u00e0 l'aide d'\u00e9tincelles \u00e9lectriques. Il s'agit d'un proc\u00e9d\u00e9 d'usinage non traditionnel souvent utilis\u00e9 dans l'industrie manufacturi\u00e8re pour d\u00e9couper avec une grande pr\u00e9cision des formes complexes dans des mat\u00e9riaux durs.<\/p>\n

Dans l'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil, un fil m\u00e9tallique fin, g\u00e9n\u00e9ralement en laiton, est utilis\u00e9 comme \u00e9lectrode. Pour \u00e9viter les \u00e9tincelles, un mat\u00e9riau conducteur d'\u00e9lectricit\u00e9, tel qu'un morceau de m\u00e9tal, est immerg\u00e9 dans un fluide di\u00e9lectrique, g\u00e9n\u00e9ralement de l'eau d\u00e9ionis\u00e9e. Le fil est ensuite introduit dans la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, et une s\u00e9rie d'\u00e9tincelles \u00e9lectriques est utilis\u00e9e pour \u00e9roder le m\u00e9tal jusqu'\u00e0 obtenir la forme souhait\u00e9e.<\/p>\n

L'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil est id\u00e9ale pour fabriquer des pi\u00e8ces difficiles, voire impossibles \u00e0 r\u00e9aliser avec d'autres m\u00e9thodes, telles que celles qui ont des formes complexes ou qui sont fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de mat\u00e9riaux tr\u00e8s durs. Elle est souvent utilis\u00e9e dans des secteurs tels que l'a\u00e9rospatiale, l'automobile, la m\u00e9decine et l'\u00e9lectronique.<\/p>\n

2\u3001<\/b><\/strong>\u00c9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age <\/b><\/strong><\/p>\n

L'\u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age, ou \u201c Sinker EDM \u201d (pour \u00ab Electrical Discharge Machining \u00bb), est une autre m\u00e9thode non traditionnelle permettant de fa\u00e7onner le m\u00e9tal et d'autres mat\u00e9riaux conducteurs. L'\u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age est \u00e9galement appel\u00e9e \u00e9lectro\u00e9rosion par cavit\u00e9, \u00e9lectro\u00e9rosion par ram ou \u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age de matrice.<\/p>\n

Dans l'\u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age, un mat\u00e9riau conducteur d'\u00e9lectricit\u00e9, g\u00e9n\u00e9ralement une pi\u00e8ce m\u00e9tallique, est immerg\u00e9 dans un fluide di\u00e9lectrique, et une \u00e9lectrode de forme sp\u00e9ciale, \u00e9galement appel\u00e9e outil ou piston, est utilis\u00e9e pour user le mat\u00e9riau. L'\u00e9lectrode a une forme oppos\u00e9e \u00e0 celle que vous souhaitez donner \u00e0 la pi\u00e8ce. Ainsi, lorsque l'\u00e9lectrode se d\u00e9place vers la pi\u00e8ce, elle cr\u00e9e une d\u00e9charge \u00e9lectrique qui \u00e9rode le m\u00e9tal pour lui donner la forme souhait\u00e9e.<\/p>\n

L'\u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age est souvent utilis\u00e9e pour r\u00e9aliser des formes et des cavit\u00e9s complexes dans des m\u00e9taux tremp\u00e9s, ainsi que des moules et des matrices pour le moulage par injection et d'autres processus de fabrication. L'\u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age est particuli\u00e8rement utile pour r\u00e9aliser des formes tr\u00e8s pr\u00e9cises et exactes, mais qui seraient difficiles, voire impossibles \u00e0 r\u00e9aliser avec les m\u00e9thodes d'usinage traditionnelles.<\/p>\n

3\u3001<\/b><\/strong>Per\u00e7age par \u00e9lectro\u00e9rosion<\/b><\/strong><\/p>\n

Le per\u00e7age par \u00e9lectro\u00e9rosion, ou \u201c usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion \u201d, est un type d'usinage non traditionnel utilis\u00e9 pour percer des trous pr\u00e9cis et exacts dans des mat\u00e9riaux durs. Il est \u00e9galement appel\u00e9 micro-per\u00e7age par \u00e9lectro\u00e9rosion ou per\u00e7age par \u00e9lectro\u00e9rosion.<\/p>\n

Dans le per\u00e7age par \u00e9lectro\u00e9rosion, une petite \u00e9lectrode en laiton ou en tungst\u00e8ne capable de conduire l'\u00e9lectricit\u00e9 est utilis\u00e9e pour percer un trou dans une pi\u00e8ce. L'\u00e9lectrode est plac\u00e9e au-dessus de la pi\u00e8ce et un fluide di\u00e9lectrique est utilis\u00e9 pour refroidir et \u00e9liminer les d\u00e9bris. Ensuite, une d\u00e9charge \u00e9lectrique se produit entre l'\u00e9lectrode et la pi\u00e8ce, ce qui permet de percer un trou de la m\u00eame taille que l'\u00e9lectrode.<\/p>\n

Le per\u00e7age par \u00e9lectro\u00e9rosion est souvent utilis\u00e9 dans les industries a\u00e9rospatiale, m\u00e9dicale et automobile pour r\u00e9aliser des trous pr\u00e9cis dans des mat\u00e9riaux durs tels que le titane, l'acier inoxydable et la c\u00e9ramique. Il est particuli\u00e8rement utile pour r\u00e9aliser des trous de petit diam\u00e8tre, profonds ou de formes ou d'angles complexes, qui seraient difficiles, voire impossibles \u00e0 r\u00e9aliser avec les m\u00e9thodes de per\u00e7age traditionnelles.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\"EDM<\/span><\/div><\/div><\/div>

3<\/b><\/strong>. Processus EDM<\/b><\/strong><\/h2>\n

Aper\u00e7u du processus EDM<\/p>\n

Dans l'\u00e9lectro\u00e9rosion, une s\u00e9rie d'\u00e9tincelles \u00e9lectriques est utilis\u00e9e pour retirer de la mati\u00e8re de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Des fluides di\u00e9lectriques sont utilis\u00e9s pour refroidir la pi\u00e8ce \u00e0 usiner et l'\u00e9lectrode et emp\u00eacher la formation d'un arc \u00e9lectrique. Lorsque l'\u00e9lectro\u00e9rosion est utilis\u00e9e, la pr\u00e9cision et la vitesse du processus peuvent \u00eatre affect\u00e9es par le type de mat\u00e9riau utilis\u00e9 pour les \u00e9lectrodes.<\/p>\n

\u00a0<\/b><\/strong>1\u3001<\/b><\/strong>Le r\u00f4le des fluides di\u00e9lectriques<\/b><\/strong><\/p>\n

L'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM) est une m\u00e9thode non traditionnelle qui consiste \u00e0 fa\u00e7onner ou \u00e0 d\u00e9couper des mat\u00e9riaux conducteurs \u00e0 l'aide d'\u00e9tincelles \u00e9lectriques. Le processus EDM peut \u00eatre d\u00e9compos\u00e9 en plusieurs \u00e9tapes :<\/p>\n

Pr\u00e9paration : <\/b><\/strong>La pi\u00e8ce est nettoy\u00e9e et plac\u00e9e sur un dispositif de fixation afin d'\u00eatre pr\u00eate. L'\u00e9lectrode est choisie et mise en place dans la machine d'\u00e9lectro\u00e9rosion.<\/p>\n

Configuration :<\/b><\/strong>\u00a0La machine EDM est configur\u00e9e pour le travail avec les bons r\u00e9glages. Cela comprend le choix de la tension, du courant et de la longueur d'impulsion appropri\u00e9s.<\/p>\n

Fluide di\u00e9lectrique :<\/b><\/strong>\u00a0Un fluide di\u00e9lectrique, tel que de l'eau d\u00e9ionis\u00e9e ou de l'huile, est utilis\u00e9 pour refroidir la pi\u00e8ce \u00e0 usiner et \u00e9liminer les d\u00e9bris. Le fluide agit \u00e9galement comme isolant entre l'\u00e9lectrode et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner afin d'emp\u00eacher les \u00e9tincelles de jaillir entre les deux.<\/p>\n

\u00c9lectrode :<\/b><\/strong>\u00a0L'\u00e9lectrode est plac\u00e9e au-dessus de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, et un petit espace est maintenu entre l'\u00e9lectrode et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n

G\u00e9n\u00e9ration d'\u00e9tincelles :<\/b><\/strong>\u00a0\u00e9lectrode et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Cela cr\u00e9e une \u00e9tincelle qui \u00e9rode le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n

Finition : <\/b><\/strong>Cette \u00e9tape est r\u00e9p\u00e9t\u00e9e jusqu'\u00e0 ce que la forme ou la finition de surface soit parfaite.<\/p>\n

Dans le processus EDM, les fluides di\u00e9lectriques jouent un r\u00f4le tr\u00e8s important. Ils remplissent de nombreuses fonctions, telles que le refroidissement de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, l'\u00e9limination des d\u00e9bris et la pr\u00e9vention des arcs \u00e9lectriques en agissant comme isolants. Diff\u00e9rents types de fluides di\u00e9lectriques, tels que l'eau d\u00e9ionis\u00e9e, l'huile ou les fluides synth\u00e9tiques, peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour diff\u00e9rentes t\u00e2ches.<\/p>\n

\u00a0<\/b><\/strong>2\u3001<\/b><\/strong>Types de mat\u00e9riaux d'\u00e9lectrodes<\/b><\/strong><\/p>\n

Le cuivre, le laiton, le graphite et le tungst\u00e8ne sont tous des types de mat\u00e9riaux d'\u00e9lectrodes pouvant \u00eatre utilis\u00e9s dans l'\u00e9lectro\u00e9rosion. Le type de mat\u00e9riau utilis\u00e9 pour l'\u00e9lectrode d\u00e9pend de l'application et du mat\u00e9riau \u00e0 couper. Par exemple, les \u00e9lectrodes en graphite sont souvent utilis\u00e9es pour l'\u00e9bauche, tandis que les \u00e9lectrodes en cuivre ou en tungst\u00e8ne peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour la finition.<\/p>\n

4.<\/b><\/strong>Avantages de l'EDM<\/b><\/strong><\/h2>\n

L'\u00e9lectro\u00e9rosion pr\u00e9sente plusieurs avantages par rapport aux autres m\u00e9thodes de fabrication. Elle peut \u00eatre tr\u00e8s pr\u00e9cise, m\u00eame dans les endroits difficiles d'acc\u00e8s. L'\u00e9lectro\u00e9rosion permet \u00e9galement de couper des mat\u00e9riaux durs, voire impossibles \u00e0 couper avec d'autres m\u00e9thodes. De plus, l'\u00e9lectro\u00e9rosion use moins les outils que les autres m\u00e9thodes, ce qui prolonge leur dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

L'EDM, qui signifie \u201c Electrical Discharge Machining \u201d (usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion), est un proc\u00e9d\u00e9 qui consiste \u00e0 utiliser des d\u00e9charges \u00e9lectriques pour user un morceau de mat\u00e9riau. Voici quelques avantages de l'EDM :<\/p>\n

Pr\u00e9cision :<\/b><\/strong>\u00a0Avec des tol\u00e9rances de l'ordre de quelques microns, l'\u00e9lectro\u00e9rosion permet d'obtenir des d\u00e9coupes et des formes tr\u00e8s pr\u00e9cises.<\/p>\n

L'EDM est polyvalente car elle peut \u00eatre utilis\u00e9e pour d\u00e9couper de nombreux mat\u00e9riaux diff\u00e9rents, tels que les m\u00e9taux, les plastiques, les c\u00e9ramiques et les composites.<\/p>\n

Duret\u00e9 :<\/b><\/strong>\u00a0L'EDM peut couper des mat\u00e9riaux tr\u00e8s durs, comme l'acier tremp\u00e9, qui peuvent \u00eatre difficiles \u00e0 usiner avec d'autres m\u00e9thodes.<\/p>\n

Aucune usure des outils : <\/b><\/strong>Contrairement aux m\u00e9thodes d'usinage traditionnelles, l'\u00e9lectro\u00e9rosion n'implique aucun contact physique entre l'outil et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, ce qui \u00e9vite toute usure de l'outil.<\/p>\n

Pas de d\u00e9formation thermique : <\/b><\/strong>Comme l'EDM ne chauffe pas la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, le mat\u00e9riau ne se d\u00e9forme pas et ne change pas de forme sous l'effet de la chaleur.<\/p>\n

Formes complexes :<\/b><\/strong>\u00a0L'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion est le meilleur moyen de r\u00e9aliser des formes et des caract\u00e9ristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles \u00e0 obtenir avec d'autres m\u00e9thodes d'usinage.<\/p>\n

L'EDM laisse peu de bavures ou d'autres d\u00e9fauts de surface, ce qui le rend parfait pour les pi\u00e8ces qui n\u00e9cessitent un haut niveau de finition de surface.<\/p>\n

Faible force : l'\u00e9lectro\u00e9rosion exerce tr\u00e8s peu de force sur la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, ce qui permet de fabriquer des pi\u00e8ces d\u00e9licates sans les casser.<\/p>\n

5. Pourquoi l'EDM ?<\/b><\/strong><\/h2>\n

En fait, il existe de nombreuses fa\u00e7ons dont l'usinage sur tour CNC peut traiter les pi\u00e8ces. Alors pourquoi, dans le tour CNC, devez-vous utiliser l'\u00e9lectro\u00e9rosion ? L'un des grands avantages de l'\u00e9lectro\u00e9rosion : elle peut traiter des pi\u00e8ces de n'importe quelle duret\u00e9. Dans le processus traditionnel, la pi\u00e8ce m\u00e9tallique est fabriqu\u00e9e en acier \u00e0 outils tremp\u00e9, qui peut \u00eatre coup\u00e9 efficacement dans certaines conditions. L'avantage de l'\u00e9lectro\u00e9rosion est qu'elle permet de couper des mat\u00e9riaux tremp\u00e9s et des alliages sp\u00e9ciaux tout en conservant une finition de surface. Le seul inconv\u00e9nient de l'\u00e9lectro\u00e9rosion est qu'elle ne permet pas d'usiner des mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques.<\/p>\n

6<\/b><\/strong>. Limites de l'EDM<\/b><\/strong><\/h2>\n

L'EDM pr\u00e9sente \u00e9galement quelques autres inconv\u00e9nients. Compar\u00e9e \u00e0 d'autres m\u00e9thodes, la vitesse d'usinage est lente, ce qui peut allonger le temps n\u00e9cessaire \u00e0 la fabrication d'un produit. Il existe \u00e9galement des limites quant \u00e0 l'\u00e9paisseur maximale d'un mat\u00e9riau pouvant \u00eatre usin\u00e9. Les \u00e9quipements EDM sont plus co\u00fbteux que les autres types d'\u00e9quipements d'usinage, ce qui peut rendre leur acquisition difficile pour les petites entreprises.<\/p>\n

Vitesse d'usinage lente<\/p>\n

\u00c9paisseur limit\u00e9e du mat\u00e9riau<\/p>\n

Co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 des \u00e9quipements<\/p>\n

7<\/b><\/strong>. Maintenance et s\u00e9curit\u00e9 des machines \u00e0 \u00e9lectro\u00e9rosion<\/b><\/strong><\/h2>\n

Un entretien ad\u00e9quat et des mesures de s\u00e9curit\u00e9 appropri\u00e9es sont importants pour les \u00e9quipements EDM. Le nettoyage et l'entretien de la machine peuvent am\u00e9liorer son fonctionnement et prolonger sa dur\u00e9e de vie. Les op\u00e9rateurs doivent \u00e9galement \u00eatre form\u00e9s au respect des r\u00e8gles de s\u00e9curit\u00e9 et au port d'\u00e9quipements de protection afin d'\u00e9viter tout accident.<\/p>\n

8<\/b><\/strong>. \u00c9volutions futures dans le domaine de l'EDM<\/b><\/strong><\/h2>\n

La technologie EDM est en constante \u00e9volution, et de nouvelles am\u00e9liorations sont apport\u00e9es pour la rendre plus performante et plus pr\u00e9cise. Si la technologie EDM continue de s'am\u00e9liorer, elle pourrait acc\u00e9l\u00e9rer la production et r\u00e9duire les co\u00fbts. L'EDM pourrait \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9e dans de nouveaux domaines, tels que la biotechnologie et les \u00e9nergies renouvelables.<\/p>\n

9<\/b><\/strong>. Conclusion<\/b><\/strong><\/h2>\n

En conclusion, l'EDM est un moyen utile pour fabriquer des objets, mais elle pr\u00e9sente \u00e9galement certains inconv\u00e9nients. Lorsque vous utilisez un \u00e9quipement EDM, il est important de le maintenir en bon \u00e9tat et de respecter les r\u00e8gles de s\u00e9curit\u00e9. \u00c0 mesure que la technologie EDM s'am\u00e9liore, l'avenir de l'EDM s'annonce prometteur en termes d'efficacit\u00e9 accrue et d'utilisation possible dans de nouvelles industries.<\/p>\n

Notre CMS (ateliers d'usinage CNC) Service d'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil et service d'\u00e9lectro\u00e9rosion par enfon\u00e7age<\/b><\/strong><\/p>\n

Chez CMS, nous sommes fiers d'\u00eatre sp\u00e9cialis\u00e9s dans la production de machines sur mesure et de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision. Notre \u00e9quipe poss\u00e8de une vaste exp\u00e9rience dans tous les aspects de l'\u00e9lectro\u00e9rosion en ligne. Nous sommes en mesure de fournir des services d'\u00e9lectro\u00e9rosion sur une large gamme de pi\u00e8ces et d'assemblages.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Once thought of as a “unconventional” way to machine, EDM is now the fourth most popular way to machine. Milling, turning, and grinding are the first three. <\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6171,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[104],"tags":[],"class_list":["post-6170","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-general-basics"],"yoast_head":"\nBasic Guide of Electrical Discharge Machining\uff08EDM) - CNC Machining Shops<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"In the competitive world of today, it is important to know how the electrical discharge machining (EDM) process works. There are a lot of benefits and features that every manufacturer should look into and learn about. 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