{"id":10343,"date":"2026-03-18T14:34:06","date_gmt":"2026-03-18T06:34:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?p=10343"},"modified":"2026-07-19T17:13:30","modified_gmt":"2026-07-19T09:13:30","slug":"jigs-and-fixtures","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/fr\/jigs-and-fixtures\/","title":{"rendered":"Gabarits et dispositifs d'usinage pour le CNC : types, r\u00e8gles de conception et applications concr\u00e8tes"},"content":{"rendered":"
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Dans l\u2019usinage CNC, c\u2019est la machine-outil qui s\u2019attribue la plupart des m\u00e9rites \u2014 et qui endosse la plupart des reproches lorsque les pi\u00e8ces ne sont pas conformes. Mais les op\u00e9rateurs exp\u00e9riment\u00e9s savent que c\u2019est g\u00e9n\u00e9ralement dans le syst\u00e8me de serrage que se cachent les v\u00e9ritables probl\u00e8mes. Un centre d\u2019usinage 5-axis offrant une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de positionnement inf\u00e9rieure au micron peut tout de m\u00eame produire des pi\u00e8ces hors tol\u00e9rance si le dispositif de serrage autorise un d\u00e9placement de 0,05 mm sous l\u2019effet des forces d\u2019usinage. Les gabarits et les dispositifs de serrage constituent le lien entre un syst\u00e8me de r\u00e9f\u00e9rence CAD et une pi\u00e8ce physique, et une erreur au niveau de ce lien co\u00fbte cher.<\/p>\n

Cet article s'articule autour du fonctionnement concret des gabarits et des dispositifs de fixation dans les environnements de production CNC. Il aborde les diff\u00e9rences techniques entre les deux, les types de dispositifs de fixation en fonction de l'op\u00e9ration, les r\u00e8gles de conception fondamentales (notamment le principe de positionnement 3-2-1), le choix des mat\u00e9riaux, les erreurs de conception courantes, ainsi que l'\u00e9volution de la strat\u00e9gie de fixation en fonction des volumes de production. Que vous soyez amen\u00e9 \u00e0 d\u00e9finir un syst\u00e8me de serrage pour une nouvelle famille de pi\u00e8ces ou \u00e0 r\u00e9soudre un probl\u00e8me de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, ce cadre constitue une base de travail indispensable.<\/p>\n

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Que sont les gabarits et les montages ? Des d\u00e9finitions techniques qui comptent vraiment<\/h2>\n

Les gabarits et les dispositifs de fixation sont tous deux des dispositifs de serrage, mais ils r\u00e9pondent \u00e0 des besoins diff\u00e9rents. Les confondre conduit \u00e0 des choix erron\u00e9s en mati\u00e8re de sp\u00e9cifications.<\/p>\n

Qu'est-ce qu'un gabarit dans l'usinage CNC ?<\/h3>\n

Un gabarit guide l'outil de coupe. Sa fonction principale est de contr\u00f4ler la trajectoire de l'outil : il sert de r\u00e9f\u00e9rence physique qui d\u00e9termine l'endroit o\u00f9 une perceuse, un taraud ou un al\u00e9soir p\u00e9n\u00e8tre dans la pi\u00e8ce. La pi\u00e8ce peut \u00eatre moins rigoureusement maintenue, car le r\u00f4le du gabarit est d'assurer la pr\u00e9cision de l'outil, et non le positionnement absolu de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Dans les ateliers CNC modernes, les gabarits jouent un r\u00f4le moins important qu\u2019auparavant. Les machines CNC d\u00e9finissent les trajectoires d\u2019outils via le code G ; le guidage de l\u2019outil est donc en grande partie pris en charge par le programme. Les gabarits restent utiles pour les op\u00e9rations secondaires : per\u00e7age de trous sur des pi\u00e8ces d\u00e9j\u00e0 usin\u00e9es, retouches, r\u00e9parations ou petites s\u00e9ries pour lesquelles la fabrication d'un dispositif de serrage complet ne se justifie pas. Le compromis r\u00e9side dans la d\u00e9pendance vis-\u00e0-vis de l'op\u00e9rateur : les op\u00e9rations bas\u00e9es sur des gabarits n\u00e9cessitent davantage d'intervention manuelle et entra\u00eenent davantage de variations d'un cycle \u00e0 l'autre que celles bas\u00e9es sur des dispositifs de serrage.<\/p>\n

Qu'est-ce qu'un dispositif de fixation dans l'usinage CNC ?<\/h3>\n

Un dispositif de serrage assure le maintien de la pi\u00e8ce. Il positionne celle-ci avec pr\u00e9cision par rapport au syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de la machine, la serre pour emp\u00eacher tout d\u00e9placement sous l\u2019effet des forces d\u2019usinage et la maintient de mani\u00e8re constante tout au long de chaque cycle d\u2019un lot. Le dispositif de serrage constitue le syst\u00e8me de r\u00e9f\u00e9rence secondaire qui permet de transposer la pr\u00e9cision de positionnement de la machine \u00e0 la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Les dispositifs de serrage constituent la solution de maintien des pi\u00e8ces pour l'usinage en s\u00e9rie CNC. Ils r\u00e9duisent la d\u00e9pendance vis-\u00e0-vis de l'op\u00e9rateur, permettent l'automatisation et contr\u00f4lent directement la capacit\u00e9 du processus. Dans les travaux de haute pr\u00e9cision \u2014 supports a\u00e9rospatiaux, implants m\u00e9dicaux, composants de groupes motopropulseurs automobiles \u2014, la conception du dispositif de serrage fait l'objet d'une attention technique aussi grande que celle accord\u00e9e \u00e0 la pi\u00e8ce elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fonctionnalit\u00e9<\/th>\nGabarit<\/th>\nCalendrier des matchs<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fonction principale<\/td>\nGuide pour outil de coupe<\/td>\nPermet de positionner et de maintenir la pi\u00e8ce \u00e0 usiner<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9pendance vis-\u00e0-vis de l'op\u00e9rateur<\/td>\nPlus \u00e9lev\u00e9 \u2014 configuration manuelle requise<\/td>\nPartie inf\u00e9rieure \u2014 con\u00e7ue pour garantir la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9canisme de pr\u00e9cision<\/td>\nContr\u00f4le de la trajectoire de l'outil<\/td>\nContr\u00f4le de la position de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner<\/td>\n<\/tr>\n
Application CNC<\/td>\nOp\u00e9rations secondaires ou \u00e0 faible volume<\/td>\nProduction, automatisation, travaux de haute pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilit\u00e9 avec l'automatisation<\/td>\nLimit\u00e9<\/td>\nComposant essentiel des cellules automatis\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Gabarits ou dispositifs de fixation : leur incidence respective sur la pr\u00e9cision d'usinage<\/h2>\n

Cette distinction n\u2019est pas purement th\u00e9orique : elle a une incidence directe sur le niveau de pr\u00e9cision pouvant \u00eatre atteint et sur la coh\u00e9rence des r\u00e9sultats au sein d\u2019un lot.<\/p>\n

Guidage de l'outil ou contr\u00f4le de la pi\u00e8ce ?<\/h3>\n

Un gabarit am\u00e9liore la pr\u00e9cision en contr\u00f4lant la trajectoire de l'outil. Cela s'av\u00e8re utile lorsque la trajectoire physique de l'outil est la principale source d'erreur \u2014 comme dans le per\u00e7age manuel, o\u00f9 un foret non stabilis\u00e9 a tendance \u00e0 d\u00e9vier. Dans le proc\u00e9d\u00e9 CNC, la machine contr\u00f4le d\u00e9j\u00e0 la trajectoire de l'outil avec pr\u00e9cision. Ce que le CNC ne peut pas contr\u00f4ler de lui-m\u00eame, c\u2019est la position de la pi\u00e8ce. C\u2019est l\u00e0 qu\u2019interviennent les dispositifs de fixation.<\/p>\n

Dans la pratique des op\u00e9rations CNC, la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du dispositif de fixation \u2014 d\u00e9finie comme la capacit\u00e9 de la pi\u00e8ce \u00e0 occuper syst\u00e9matiquement la m\u00eame position cycle apr\u00e8s cycle \u2014 est le principal facteur garantissant la coh\u00e9rence dimensionnelle dans la production en s\u00e9rie. Un dispositif de fixation pr\u00e9sentant une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de positionnement de \u00b10,01 mm permet aux pi\u00e8ces de respecter de mani\u00e8re fiable des tol\u00e9rances de position de \u00b10,02 mm. Un \u00e9tau dont le contact entre les m\u00e2choires n\u2019est pas constant peut entra\u00eener des variations de \u00b10,05 \u00e0 0,10 mm d\u2019une pi\u00e8ce \u00e0 l\u2019autre, m\u00eame avec des programmes CNC identiques.<\/p>\n

Stabilit\u00e9 du processus et d\u00e9pendance vis-\u00e0-vis de l'op\u00e9rateur<\/h3>\n

Les op\u00e9rations r\u00e9alis\u00e9es \u00e0 l'aide d'un gabarit n\u00e9cessitent qu'un op\u00e9rateur charge, aligne et v\u00e9rifie chaque cycle. Des variations apparaissent en raison de la technique de chargement, de la s\u00e9quence de serrage et du retour tactile. Pour les petites s\u00e9ries \u2014 disons, entre 5 et 20 pi\u00e8ces \u2014, cela reste acceptable et s\u2019av\u00e8re souvent plus rapide que la fabrication d\u2019un gabarit d\u00e9di\u00e9. Pour les lots de plus de 500 pi\u00e8ces, ces variations s\u2019accumulent et entra\u00eenent une capacit\u00e9 statistique du processus (Cpk) bien inf\u00e9rieure \u00e0 ce que la plupart des syst\u00e8mes qualit\u00e9 acceptent.<\/p>\n

Les gabarits permettent de r\u00e9duire ce risque. Une fois qu\u2019un gabarit est valid\u00e9, la position de la pi\u00e8ce est d\u00e9termin\u00e9e par la g\u00e9om\u00e9trie du gabarit \u2014 et non par le soin avec lequel l\u2019op\u00e9rateur a charg\u00e9 cette pi\u00e8ce en particulier. C\u2019est ce qui rend les gabarits \u00e9volutifs et indispensables dans les cellules automatis\u00e9es o\u00f9 aucun op\u00e9rateur n\u2019est pr\u00e9sent.<\/p>\n

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Types de montages CNC et quand les utiliser<\/h2>\n

Les diff\u00e9rentes op\u00e9rations d'usinage n\u00e9cessitent des architectures de fixation diff\u00e9rentes. Le choix du type de fixation appropri\u00e9 est tout aussi important que la pr\u00e9cision dimensionnelle de celle-ci.<\/p>\n

Dispositifs de fraisage<\/h3>\n

Les dispositifs de fixation pour le fraisage maintiennent les pi\u00e8ces en place lors du fraisage frontal, du fraisage de profil et des op\u00e9rations multi-surfaces, o\u00f9 les forces de coupe varient de direction \u00e0 mesure que l'outil vient en contact avec diff\u00e9rentes caract\u00e9ristiques de la pi\u00e8ce. Une conception efficace des dispositifs de fixation pour le fraisage tient compte de trois facteurs qui sont souvent sous-estim\u00e9s :<\/p>\n

Contr\u00f4le des vibrations :<\/strong> Le fraisage \u00e0 grande vitesse g\u00e9n\u00e8re des forces de coupe dynamiques. Les dispositifs de serrage doivent offrir un amortissement suffisant pour \u00e9viter les vibrations, en particulier lors d'op\u00e9rations \u00e0 grande port\u00e9e ou lors de l'usinage de pi\u00e8ces \u00e0 parois minces. Les dispositifs de serrage en aluminium 6061 sont g\u00e9n\u00e9ralement adapt\u00e9s aux pi\u00e8ces en aluminium ; pour les pi\u00e8ces en acier soumises \u00e0 des conditions de coupe difficiles, les corps de serrage en acier offrent une meilleure rigidit\u00e9 dynamique.<\/p>\n

Acc\u00e8s aux outils sur plusieurs axes :<\/strong> Dans le fraisage \u00e0 4 axes et 5-axis, le dispositif de fixation doit permettre \u00e0 la broche d'approcher les \u00e9l\u00e9ments sous plusieurs angles sans risque de collision. La g\u00e9om\u00e9trie du dispositif \u2014 en particulier la hauteur des pinces et l'emplacement des montants de soutien \u2014 doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e lors d'une simulation FAO avant la fabrication du dispositif.<\/p>\n

Pr\u00e9cision de localisation en surface :<\/strong> Pour les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des tol\u00e9rances de position serr\u00e9es entre les \u00e9l\u00e9ments usin\u00e9s, la pr\u00e9cision de positionnement du dispositif de fixation au niveau des faces de r\u00e9f\u00e9rence doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la tol\u00e9rance de position d'au moins un facteur de 3 \u00e0 5. Une pi\u00e8ce n\u00e9cessitant une tol\u00e9rance de position de \u00b10,05 mm pour ses \u00e9l\u00e9ments doit b\u00e9n\u00e9ficier d'une pr\u00e9cision de positionnement du dispositif de fixation comprise entre \u00b10,010 et 0,015 mm.<\/p>\n

Dispositifs de tournage et de tournage sur tour<\/h3>\n

Les dispositifs de tournage r\u00e9pondent \u00e0 un probl\u00e8me diff\u00e9rent de celui des dispositifs de fraisage : maintenir la coaxialit\u00e9 entre l'axe de rotation de la pi\u00e8ce et l'axe de la broche de la machine. Tout d\u00e9calage entre ces deux axes entra\u00eene la production de pi\u00e8ces excentriques, c'est-\u00e0-dire dont le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur n'est pas align\u00e9 par rapport aux al\u00e9sages, ou dont les faces ne sont pas perpendiculaires \u00e0 l'axe.<\/p>\n

Les mandrins \u00e0 trois mors standard conviennent aux barres rondes dans le cadre d'un tournage g\u00e9n\u00e9ral. Ils ne conviennent pas lorsque : la pi\u00e8ce n\u2019est pas cylindrique, le rep\u00e8re est une surface d\u00e9j\u00e0 usin\u00e9e pr\u00e9sentant un axe sp\u00e9cifique, la pi\u00e8ce est asym\u00e9trique (ce qui entra\u00eene des probl\u00e8mes d\u2019\u00e9quilibrage et de vibrations \u00e0 vitesse \u00e9lev\u00e9e), ou les exigences en mati\u00e8re de faux-rond sont inf\u00e9rieures \u00e0 environ 0,02 mm.<\/p>\n

Les dispositifs de serrage sur mesure pour ces applications utilisent des al\u00e9sages de centrage sp\u00e9cifiques, des surfaces de contact rectifi\u00e9es avec pr\u00e9cision et une r\u00e9partition \u00e9quilibr\u00e9e de la masse. Pour le tournage \u00e0 grande vitesse de composants tels que les arbres de pompe ou les \u00e9l\u00e9ments de broche, pour lesquels les tol\u00e9rances de faux-rond sont comprises entre 0,005 et 0,010 mm, on utilise couramment des mandrins \u00e0 quatre mors \u00e0 r\u00e9glage par comparateur \u00e0 cadran ou des dispositifs de serrage \u00e0 pince de pr\u00e9cision.<\/p>\n

Dispositifs de per\u00e7age et de taraudage<\/h3>\n

Les dispositifs de per\u00e7age s'av\u00e8rent particuli\u00e8rement utiles dans la production en s\u00e9rie, o\u00f9 la coh\u00e9rence de la position des trous est requise sur un grand nombre de pi\u00e8ces, ou lorsque la disposition des trous par rapport \u00e0 des \u00e9l\u00e9ments d\u00e9j\u00e0 usin\u00e9s doit respecter des tol\u00e9rances de position qu'un r\u00e9glage manuel ne permet pas d'atteindre de mani\u00e8re fiable.<\/p>\n

Consid\u00e9ration cl\u00e9 en mati\u00e8re de conception : c'est l'\u00e9cart entre la tol\u00e9rance de diam\u00e8tre de la douille et celle du foret qui g\u00e9n\u00e8re l'erreur de positionnement r\u00e9elle. Une douille de per\u00e7age pr\u00e9sentant une tol\u00e9rance d'al\u00e9sage de +0,02 mm sur un foret dont la tol\u00e9rance de diam\u00e8tre est de \u22120,01 mm permet un d\u00e9placement th\u00e9orique de 0,015 mm avant qu'une erreur de positionnement de la pi\u00e8ce ne vienne s'y ajouter. Pour les al\u00e9sages n\u00e9cessitant une tol\u00e9rance de positionnement de \u00b10,1 mm, cela est suffisant. Pour une tol\u00e9rance de \u00b10,03 mm, ce n\u2019est pas le cas : des douilles rectifi\u00e9es pr\u00e9sentant des tol\u00e9rances plus serr\u00e9es sont alors n\u00e9cessaires.<\/p>\n

L'int\u00e9gration aux centres d'usinage CNC a largement remplac\u00e9 les gabarits de per\u00e7age autonomes pour les op\u00e9rations primaires. Les gabarits de per\u00e7age restent toutefois utilis\u00e9s pour les op\u00e9rations secondaires, les retouches et les environnements de production o\u00f9 des perceuses sp\u00e9cialis\u00e9es (plut\u00f4t que des centres d'usinage) traitent des sch\u00e9mas de per\u00e7age \u00e0 grand volume.<\/p>\n

\u00c9clairages modulaires<\/h3>\n

Les syst\u00e8mes de fixation modulaires \u2014 plaques \u00e0 rainures en T, grilles de per\u00e7age de pr\u00e9cision et \u00e9l\u00e9ments de positionnement normalis\u00e9s \u2014 permettent une r\u00e9utilisation pour diff\u00e9rentes pi\u00e8ces gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019assemblage de composants standard en configurations adapt\u00e9es \u00e0 chaque t\u00e2che. Leur principal avantage r\u00e9side dans le co\u00fbt et les d\u00e9lais de fabrication : un dispositif modulaire peut \u00eatre assembl\u00e9 en quelques heures \u00e0 partir de composants disponibles en stock, alors qu\u2019il faut compter plusieurs semaines pour un dispositif usin\u00e9 sur mesure.<\/p>\n

Le compromis en termes de performances concerne la pr\u00e9cision de positionnement. Les syst\u00e8mes modulaires offrent g\u00e9n\u00e9ralement une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de \u00b10,02 \u00e0 0,05 mm, en fonction de la qualit\u00e9 du syst\u00e8me et du soin apport\u00e9 au montage. Les gabarits usin\u00e9s sur mesure peuvent atteindre une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de \u00b10,005 \u00e0 0,015 mm. Pour la fabrication de prototypes, les petites s\u00e9ries et les pi\u00e8ces dont les tol\u00e9rances se situent dans une fourchette de \u00b10,05 mm, les fixations modulaires constituent souvent le choix le plus \u00e9conomique. Pour les travaux de production de haute pr\u00e9cision, elles repr\u00e9sentent un compromis.<\/p>\n

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Les domaines dans lesquels les gabarits apportent encore une valeur ajout\u00e9e dans les ateliers CNC<\/h2>\n

Les gabarits n'ont pas disparu : leur r\u00f4le a simplement \u00e9volu\u00e9 vers des applications o\u00f9 l'investissement dans des dispositifs de fixation n'est pas justifi\u00e9.<\/p>\n

Gabarits de per\u00e7age pour op\u00e9rations secondaires<\/h3>\n

Une fois que la pi\u00e8ce a fait l'objet de son op\u00e9ration principale CNC, il est parfois n\u00e9cessaire d'ajouter des caract\u00e9ristiques secondaires : des al\u00e9sages transversaux inaccessibles dans la configuration d'origine, des al\u00e9sages filet\u00e9s sur une face qui servait de r\u00e9f\u00e9rence pour le gabarit, ou encore des caract\u00e9ristiques ajout\u00e9es \u00e0 la suite de modifications techniques intervenues apr\u00e8s la fabrication du gabarit de production.<\/p>\n

Les gabarits de per\u00e7age permettent de g\u00e9rer efficacement ces situations. Un simple gabarit \u00e0 plaque, dot\u00e9 de douilles et de goupilles de positionnement correctement plac\u00e9es, permet de r\u00e9aliser des per\u00e7ages avec une pr\u00e9cision de positionnement de \u00b10,15 \u00e0 0,20 mm \u2014 suffisante pour la plupart des per\u00e7ages secondaires non critiques \u2014 sans le co\u00fbt ni le d\u00e9lai de fabrication d\u2019un nouveau dispositif de fixation. L\u2019op\u00e9rateur charge la pi\u00e8ce, la serre contre le gabarit, puis proc\u00e8de au per\u00e7age. Pour des s\u00e9ries de 10 \u00e0 50 pi\u00e8ces, cette m\u00e9thode est plus rapide que la modification du dispositif de production.<\/p>\n

Gabarits d'indexation et de mise en page<\/h3>\n

Les gabarits d'indexation permettent de r\u00e9aliser des r\u00e9seaux de trous r\u00e9guli\u00e8rement espac\u00e9s \u2014 cercles de boulonnage, \u00e9l\u00e9ments r\u00e9partis de mani\u00e8re uniforme \u2014 sans avoir \u00e0 recourir \u00e0 une programmation CNC complexe pour chaque \u00e9l\u00e9ment. Le gabarit fait pivoter la pi\u00e8ce vers chaque position angulaire tandis qu'un foret ou un taraud fixe effectue l'op\u00e9ration.<\/p>\n

Cette approche est particuli\u00e8rement indiqu\u00e9e sur les machines manuelles ou les configurations simples de type CNC, o\u00f9 l'ajout d'un axe de rotation dans le programme n\u00e9cessiterait de modifier le serrage de la pi\u00e8ce ou d'utiliser un code G plus complexe. Sur un centre d'usinage 5-axis, l'utilisation de gabarits d'indexage se justifie rarement. Sur une perceuse CNC \u00e0 2 axes, ils apportent un gain de capacit\u00e9 significatif \u00e0 faible co\u00fbt.<\/p>\n

\n

Principes fondamentaux de conception : ce qui distingue les \u00e9quipements efficaces des probl\u00e8mes co\u00fbteux<\/h2>\n

La plupart des d\u00e9faillances des dispositifs de fixation ne sont pas dues \u00e0 des mat\u00e9riaux de mauvaise qualit\u00e9 ou \u00e0 un usinage d\u00e9fectueux. Elles r\u00e9sultent d\u2019une mauvaise application des principes de positionnement et de serrage d\u00e8s la phase de conception.<\/p>\n

Le principe de localisation \u00ab 3-2-1 \u00bb<\/h3>\n

Tout corps rigide dans l'espace poss\u00e8de six degr\u00e9s de libert\u00e9 (DOF) : trois de translation (X, Y, Z) et trois de rotation (rotation autour des axes X, Y, Z). Un dispositif de fixation doit contraindre ces six degr\u00e9s de libert\u00e9 afin de d\u00e9finir la position de la pi\u00e8ce de mani\u00e8re d\u00e9terministe. La m\u00e9thode 3-2-1 constitue l'approche technique standard :<\/p>\n

    \n
  • 3 points de rep\u00e8re<\/strong> sur la surface de r\u00e9f\u00e9rence principale : contraindre la translation en Z et deux rotations (il s'agit g\u00e9n\u00e9ralement de la surface la plus grande et la plus plane)<\/li>\n
  • 2 points de rep\u00e8re<\/strong> sur la surface de r\u00e9f\u00e9rence secondaire : contraindre la translation en Y et une rotation<\/li>\n
  • 1 point de rep\u00e8re<\/strong> sur la surface de r\u00e9f\u00e9rence tertiaire : contraindre la translation en X<\/li>\n<\/ul>\n

    Cela permet un positionnement soumis \u00e0 des contraintes pr\u00e9cises, sans redondance. L'ajout d'un quatri\u00e8me rep\u00e8re \u00e0 un plan principal cr\u00e9e une g\u00e9om\u00e9trie sur-contrainte : la pi\u00e8ce oscille entre les quatre rep\u00e8res en fonction des trois qui sont en contact, ce qui entra\u00eene une variation de position qu'aucune force de serrage ne peut \u00e9liminer. Il s'agit d'une erreur tr\u00e8s courante dans la conception des montages, qui se traduit par des r\u00e9sultats incoh\u00e9rents lors du contr\u00f4le du premier article.<\/p>\n

    L\u2019alignement des rep\u00e8res du dispositif de fixation sur le sch\u00e9ma de rep\u00e8res CAD n\u2019est pas facultatif. Si le plan indique que le rep\u00e8re A correspond \u00e0 la face inf\u00e9rieure, le rep\u00e8re B \u00e0 une face lat\u00e9rale et le rep\u00e8re C \u00e0 une face d\u2019extr\u00e9mit\u00e9, ce sont ces surfaces qui doivent d\u00e9finir la position du dispositif de fixation. L'utilisation d'une autre face comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement, m\u00eame si celle-ci est plus pratique, entra\u00eene des erreurs de d\u00e9calage des rep\u00e8res qui se traduisent directement par des \u00e9carts de position sur la pi\u00e8ce.<\/p>\n

    Strat\u00e9gie de serrage : moins de force, un meilleur positionnement<\/h3>\n

    Une id\u00e9e fausse courante concernant la conception des dispositifs de fixation est que plus la force de serrage est \u00e9lev\u00e9e, plus la stabilit\u00e9 est grande. En r\u00e9alit\u00e9, un serrage excessif entra\u00eene une d\u00e9formation, en particulier au niveau des composants en aluminium, des \u00e9l\u00e9ments \u00e0 parois minces et des profil\u00e9s longs.<\/p>\n

    Prenons l'exemple d'une \u00e9querre en aluminium 6061 de 300 mm \u00d7 80 mm \u00d7 15 mm usin\u00e9e dans un \u00e9tau. L'application d'une force de serrage de 2 000 N sur une partie non soutenue de la paroi provoque une d\u00e9formation \u00e9lastique mesurable de la pi\u00e8ce pendant l'usinage. La pi\u00e8ce reprend sa forme initiale lorsqu\u2019elle est desserr\u00e9e, et les cotes usin\u00e9es sont d\u00e9cal\u00e9es. La machine a fait exactement ce que le programme lui demandait ; c\u2019est la pi\u00e8ce qui a boug\u00e9.<\/p>\n

    Un serrage efficace repose sur trois r\u00e8gles :<\/p>\n

      \n
    • Fixez les colliers en direction des rep\u00e8res, et non en travers des port\u00e9es non soutenues<\/li>\n
    • Placez des serre-joints aux endroits o\u00f9 la pi\u00e8ce est soutenue structurellement par le dessous<\/li>\n
    • Utilisez la force de serrage minimale permettant d'emp\u00eacher tout mouvement lors des pics de force de coupe \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement calcul\u00e9e \u00e0 partir du mod\u00e8le de force de coupe, et non en serrant \u201c aussi fort que possible \u201d.\u201d<\/li>\n<\/ul>\n

      Pour les pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales en aluminium \u00e0 parois minces, les forces de serrage sont souvent calcul\u00e9es de mani\u00e8re explicite et appliqu\u00e9es \u00e0 l'aide de serre-joints hydrauliques \u00e0 contr\u00f4le de couple, afin de garantir une uniformit\u00e9 entre les op\u00e9rateurs et les \u00e9quipes.<\/p>\n

      Rigidit\u00e9, d\u00e9gagement de l'outil et \u00e9vacuation des copeaux<\/h3>\n

      La rigidit\u00e9 du dispositif de serrage doit lui permettre de r\u00e9sister aux forces de coupe dynamiques sans se d\u00e9former \u2014 mais ce dispositif ne doit pas non plus g\u00eaner le passage de l'outil. Ces deux exigences sont contradictoires et doivent \u00eatre concili\u00e9es lors de la simulation FAO avant la fabrication du dispositif de serrage.<\/p>\n

      Dans l'usinage 5-axis, la broche s'incline selon diff\u00e9rents angles pour acc\u00e9der \u00e0 des surfaces compos\u00e9es. Les piliers de support, les corps de serrage et les parois du dispositif de fixation doivent tous laisser un d\u00e9gagement suffisant pour l'ensemble outil (porte-outil + outil) dans chaque orientation programm\u00e9e. Une collision d\u00e9tect\u00e9e en simulation ne co\u00fbte rien \u00e0 corriger. En revanche, la m\u00eame collision d\u00e9tect\u00e9e sur la machine endommage le dispositif de fixation, la pi\u00e8ce et potentiellement la broche, ce qui entra\u00eene des co\u00fbts consid\u00e9rables.<\/p>\n

      L'\u00e9vacuation des copeaux est l'autre facteur souvent n\u00e9glig\u00e9. Les cavit\u00e9s dans les gabarits qui retiennent les copeaux entra\u00eenent un r\u00e9usinage, une \u00e9l\u00e9vation de la temp\u00e9rature de surface et une usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e de l'outil. Les dispositifs de fixation bien con\u00e7us comportent des fentes, des trous ou des faces inclin\u00e9es qui permettent aux copeaux de s'\u00e9couler hors de la zone de coupe. Pour l'usinage de l'aluminium avec arrosage intensif, cet aspect est moins critique ; en revanche, pour l'usinage \u00e0 sec de l'acier, la gestion des copeaux peut avoir une incidence significative sur l'\u00e9tat de surface et la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>\n

      \n

      Mat\u00e9riaux et fabrication des gabarits et des dispositifs de fixation pour le CNC<\/h2>\n

      Le choix des mat\u00e9riaux pour les gabarits rel\u00e8ve d'une d\u00e9cision technique pratique qui d\u00e9pend du volume de production, de la pr\u00e9cision requise et de la vitesse d'usinage.<\/p>\n

      Acier \u00e0 outils<\/h3>\n

      L'acier \u00e0 outils (P20, H13 ou D2 selon l'application) est recommand\u00e9 pour les gabarits destin\u00e9s \u00e0 des volumes de production \u00e9lev\u00e9s, soumis \u00e0 des forces de coupe importantes ou \u00e0 des sollicitations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es susceptibles d'user des mat\u00e9riaux plus tendres. Les gabarits en acier \u00e0 outils tremp\u00e9 conservent les cotes de leurs surfaces de positionnement pendant des dizaines de milliers de cycles \u2014 ce qui est essentiel lorsque les al\u00e9sages des goupilles de positionnement et les surfaces de r\u00e9f\u00e9rence doivent rester dans une tol\u00e9rance de \u00b10,005 mm tout au long d'un cycle de production.<\/p>\n

      Le surco\u00fbt est important : l'usinage de l'acier tremp\u00e9 prend plus de temps, n\u00e9cessite des outils plus r\u00e9sistants et implique souvent des op\u00e9rations de rectification pour obtenir l'\u00e9tat de surface et la plan\u00e9it\u00e9 requis au niveau des rep\u00e8res de positionnement. Pour la production en grande s\u00e9rie, o\u00f9 la dur\u00e9e de vie des gabarits et la stabilit\u00e9 dimensionnelle justifient l'investissement, c'est le choix technique qui s'impose.<\/p>\n

      Aluminium (6061-T6 ou 7075-T6)<\/h3>\n

      Les gabarits en aluminium dominent les environnements de production CNC, et ce \u00e0 juste titre. L'alliage 6061-T6 offre une rigidit\u00e9 suffisante pour la plupart des applications de gabarits de fraisage et de tournage, se usine rapidement et permet d'obtenir un excellent \u00e9tat de surface. Un dispositif dont l'usinage prend 8 heures en acier 4140 ne n\u00e9cessite que 2 \u00e0 3 heures en 6061, avec une pr\u00e9cision dimensionnelle \u00e9quivalente \u00e0 l'\u00e9tat brut d'usinage.<\/p>\n

      Pour les dispositifs de fixation destin\u00e9s \u00e0 des pi\u00e8ces plus dures ou \u00e0 des usinages plus intensifs, l'alliage 7075-T6 offre une limite d'\u00e9lasticit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e (~503 MPa contre ~276 MPa pour le 6061) tout en conservant une usinabilit\u00e9 similaire. Des logements pour plaquettes aux points de positionnement \u2014 des plaquettes en acier tremp\u00e9 enfonc\u00e9es dans des corps de gabarits en aluminium \u2014 prot\u00e8gent les surfaces de positionnement contre l'usure sans le co\u00fbt ni les d\u00e9lais de fabrication d'une construction enti\u00e8rement en acier.<\/p>\n

      Plastiques techniques (POM, nylon, UHMW-PE)<\/h3>\n

      Les \u00e9l\u00e9ments en plastique pr\u00e9sents dans les dispositifs de fixation ont une fonction sp\u00e9cifique plut\u00f4t qu\u2019un r\u00f4le structurel. Les patins de contact en POM (Delrin) et en UHMW-PE emp\u00eachent l\u2019ab\u00eement des surfaces finies ou esth\u00e9tiques. Les blocs de positionnement en nylon assurent une isolation \u00e9lectrique lorsque cela est n\u00e9cessaire. Les m\u00e2choires souples en Delrin ou en aluminium permettent un serrage l\u00e9ger sur les surfaces finies sans les endommager.<\/p>\n

      Ces mat\u00e9riaux ne peuvent pas se substituer aux corps de fixations m\u00e9talliques dans les applications soumises \u00e0 des charges. En raison de leur module de ressort plus faible (POM : environ 3 GPa contre environ 69 GPa pour l'aluminium), ils se d\u00e9forment sous l'effet des forces de coupe habituelles d'une mani\u00e8re que le m\u00e9tal ne fait pas.<\/p>\n

      M\u00e9thodes de fabrication<\/h3>\n

      Usinage CNC<\/strong> Il s'agit de la norme en mati\u00e8re de gabarits de production. Une pr\u00e9cision dimensionnelle de \u00b10,005 \u00e0 0,010 mm peut \u00eatre obtenue syst\u00e9matiquement sur les rep\u00e8res de positionnement, et le processus s'int\u00e8gre directement aux flux de travail de conception de gabarits CAD\/CAM.<\/p>\n

      Impression 3D<\/strong> (FDM ou SLA) joue un r\u00f4le l\u00e9gitime mais limit\u00e9 : v\u00e9rification de la conception, contr\u00f4le de l'ajustement avant l'usinage du m\u00e9tal, et r\u00e9alisation de gabarits temporaires pour des op\u00e9rations tr\u00e8s l\u00e9g\u00e8res ou d'aides au positionnement ergonomiques. Les gabarits imprim\u00e9s ne pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement pas une rigidit\u00e9 ni une r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure suffisantes pour les op\u00e9rations de production CNC \u2014 mais en tant qu\u2019outil de validation de conception avant de passer au m\u00e9tal, ils permettent de gagner du temps et de r\u00e9duire les co\u00fbts.<\/p>\n

      \n

      Strat\u00e9gie de planification des moyens de production en fonction des volumes de production<\/h2>\n

      Les choix relatifs \u00e0 la conception des montages ne peuvent \u00eatre envisag\u00e9s ind\u00e9pendamment du contexte de production. Un syst\u00e8me de serrage adapt\u00e9 \u00e0 10 pi\u00e8ces l\u2019est rarement pour 10 000.<\/p>\n

      Prototypes et petites s\u00e9ries (1 \u00e0 50 pi\u00e8ces)<\/h3>\n

      \u00c0 ce stade, la rapidit\u00e9 et la flexibilit\u00e9 priment sur l'optimisation. Des m\u00e2choires souples, des dispositifs de serrage modulaires et des \u00e9taux standard suffisent amplement pour l'usinage de la plupart des prototypes. La priorit\u00e9 est de produire rapidement des pi\u00e8ces \u00e0 des fins de validation, et non de r\u00e9duire au minimum la dur\u00e9e du cycle ou d'atteindre les objectifs de capabilit\u00e9 du processus applicables \u00e0 la production.<\/p>\n

      Approche acceptable : dispositif de fixation modulaire ou m\u00e2choires souples dans un \u00e9tau de fraisage, r\u00e9glage manuel du point de r\u00e9f\u00e9rence avec v\u00e9rification \u00e0 l'aide d'un comparateur, serrage r\u00e9gl\u00e9 par l'op\u00e9rateur. Une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de positionnement de \u00b10,05 mm est g\u00e9n\u00e9ralement suffisante lorsque chaque pi\u00e8ce est v\u00e9rifi\u00e9e \u00e0 l'aide d'un CMM apr\u00e8s l'usinage.<\/p>\n

      Volume moyen \u00e0 \u00e9lev\u00e9 (500 \u00e0 50 000 pi\u00e8ces)<\/h3>\n

      Les gabarits d\u00e9di\u00e9s deviennent rentables \u00e0 mesure que le volume augmente. Le co\u00fbt du gabarit s'amortit sur le nombre de pi\u00e8ces : un gabarit $3 000 pour une s\u00e9rie de 5 000 pi\u00e8ces ajoute $0,60\/pi\u00e8ce, tout en permettant de gagner potentiellement 2 \u00e0 3 minutes de temps de r\u00e9glage par pi\u00e8ce (ce qui est significatif \u00e0 grande \u00e9chelle) et d\u2019am\u00e9liorer le Cpk, le faisant passer d\u2019un niveau limite \u00e0 un niveau acceptable pour la production.<\/p>\n

      \u00c0 ce volume de production, la conception des gabarits doit viser une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de positionnement de \u00b10,010 \u00e0 0,020 mm, avec des s\u00e9quences de serrage valid\u00e9es et des sp\u00e9cifications de couple normalis\u00e9es. Les \u00e9tudes de capabilit\u00e9 du processus men\u00e9es sur le premier lot de production permettent de d\u00e9terminer si le syst\u00e8me \u00ab gabarit + machine \u00bb atteint le Cpk requis, g\u00e9n\u00e9ralement \u2265 1,33 pour le lancement de la production.<\/p>\n

      Cellules CNC automatis\u00e9es et robotis\u00e9es<\/h3>\n

      Dans les cellules d'usinage sans surveillance, les dispositifs de fixation sont des composants actifs du syst\u00e8me, et non de simples supports passifs. Ils doivent :<\/p>\n

      Syst\u00e8mes de serrage \u00e0 point z\u00e9ro :<\/strong> Fixation standardis\u00e9e permettant le remplacement des palettes par un robot ou un changeur de palettes, avec une pr\u00e9cision de positionnement r\u00e9p\u00e9table de \u00b10,003 \u00e0 0,005 mm \u2014 sans v\u00e9rification manuelle du positionnement.<\/p>\n

      Capteurs de pr\u00e9sence des pi\u00e8ces et de confirmation du serrage :<\/strong> Des capteurs inductifs ou pneumatiques int\u00e9gr\u00e9s au dispositif de fixation permettent de v\u00e9rifier que la pi\u00e8ce est correctement positionn\u00e9e et que les pinces sont bien enclench\u00e9es avant le d\u00e9marrage du cycle. Une pi\u00e8ce manquante ou une pi\u00e8ce mal positionn\u00e9e qui passerait inaper\u00e7ue avant le d\u00e9but d'un cycle de d\u00e9coupe entra\u00eenerait des collisions et des rebuts.<\/p>\n

      V\u00e9rification de la compatibilit\u00e9 :<\/strong> De nombreuses cellules automatis\u00e9es ont recours \u00e0 un palpage int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 la machine pour v\u00e9rifier la position de la pi\u00e8ce avant l'usinage, ce qui permet de compenser les l\u00e9g\u00e8res variations au niveau des dispositifs de serrage. Ces dispositifs doivent permettre au palpeur d'acc\u00e9der aux rep\u00e8res de r\u00e9f\u00e9rence sans risque de collision.<\/p>\n

      \n

      Erreurs courantes dans la conception des luminaires et comment les \u00e9viter<\/h2>\n

      Les trois erreurs suivantes sont \u00e0 l'origine de la plupart des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 li\u00e9s aux gabarits dans la production CNC :<\/p>\n

      Serrage excessif sur des sections minces ou souples :<\/strong> La pi\u00e8ce se d\u00e9forme pendant l'usinage, reprend sa forme initiale une fois le serrage rel\u00e2ch\u00e9, et ses dimensions varient. La machine a fonctionn\u00e9 correctement ; ce n'est pas le cas de la pi\u00e8ce. Solution : calculer la force de serrage n\u00e9cessaire \u00e0 partir des donn\u00e9es relatives \u00e0 la force de coupe, positionner les pinces \u00e0 des endroits structurellement renforc\u00e9s et soutenir les sections minces par le dessous plut\u00f4t que de les serrer transversalement.<\/p>\n

      Sans tenir compte de la dilatation thermique et des contraintes r\u00e9siduelles :<\/strong> Les cycles deusinage longs sur des pi\u00e8ces de grande taille g\u00e9n\u00e8rent de la chaleur. Une pi\u00e8ce en aluminium contrainte qui se dilate de 0,05 mm au cours d\u2019un cycle de fraisage de 2 heures accumule des contraintes qui se lib\u00e8rent sous forme de d\u00e9formation g\u00e9om\u00e9trique lorsque les serre-joints sont retir\u00e9s. Solution : permettre une libert\u00e9 thermique contr\u00f4l\u00e9e dans les directions des axes longs, encha\u00eener les op\u00e9rations d\u2019\u00e9bauche et de finition en pr\u00e9voyant un temps de repos entre chacune d\u2019elles, et tenir compte de la compatibilit\u00e9 du coefficient de dilatation thermique (CTE) du mat\u00e9riau du dispositif de fixation avec celui de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

      Concevoir des pr\u00e9parations sans d\u00e9finir simultan\u00e9ment les trajectoires d\u2019outils :<\/strong> Les corps de serrage qui bloquent les angles d'approche de la broche 5-axis, les montants qui retiennent les copeaux ou les parois du dispositif de fixation qui emp\u00eachent l'acc\u00e8s des sondes : ces probl\u00e8mes n'apparaissent que lors de la simulation FAO. Solution : la conception du dispositif de fixation et la programmation FAO doivent se d\u00e9rouler en parall\u00e8le, la v\u00e9rification des collisions constituant une \u00e9tape obligatoire avant la fabrication du dispositif.<\/p>\n

      \n

      Conclusion<\/h2>\n

      Les performances d'usinage CNC r\u00e9sultent de la combinaison de trois facteurs : les capacit\u00e9s de la machine, la strat\u00e9gie de coupe et le serrage des pi\u00e8ces. Parmi ceux-ci, le serrage des pi\u00e8ces \u2014 en particulier les gabarits et les montages \u2014 est la variable sur laquelle l'ing\u00e9nieur exerce le contr\u00f4le le plus direct, mais aussi celle qui est le plus souvent n\u00e9glig\u00e9e. Un dispositif de fixation correctement con\u00e7u permet de traduire la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de positionnement de la machine en une pr\u00e9cision r\u00e9elle de la pi\u00e8ce. Un dispositif mal con\u00e7u introduit des variations qu'aucun \u00e9talonnage de la machine ni aucune comp\u00e9tence en programmation ne peuvent compenser.<\/p>\n

      Les gabarits conservent leur utilit\u00e9 pour les op\u00e9rations secondaires, les retouches et les configurations flexibles \u00e0 faible volume. Les montages r\u00e9gissent tous les autres aspects de la production CNC : fraisage, tournage, per\u00e7age et fonctionnement des cellules automatis\u00e9es. R\u00e9ussir la conception des montages \u2014 en appliquant correctement la r\u00e8gle de positionnement \u00ab 3-2-1 \u00bb, en contr\u00f4lant la force de serrage pour \u00e9viter toute d\u00e9formation, en garantissant un d\u00e9gagement suffisant pour l\u2019outil et les copeaux, et en choisissant un mat\u00e9riau adapt\u00e9 au volume de production \u2014 : voil\u00e0 ce qui distingue les ateliers qui respectent syst\u00e9matiquement les tol\u00e9rances de ceux qui passent leur temps \u00e0 r\u00e9soudre des probl\u00e8mes.<\/p>\n

      \n

      FAQ<\/h2>\n

      Utilise-t-on encore des gabarits dans l'usinage CNC ?<\/strong><\/p>\n

      Oui, dans certaines situations sp\u00e9cifiques. Les gabarits sont particuli\u00e8rement utiles pour les op\u00e9rations secondaires men\u00e9es apr\u00e8s l'usinage principal : per\u00e7age de trous sur des pi\u00e8ces finies, retouches ou commandes \u00e0 faible volume et \u00e0 d\u00e9lai de livraison court, pour lesquelles la fabrication d'un dispositif de fixation d\u00e9di\u00e9 ne se justifie pas d'un point de vue \u00e9conomique. Pour les op\u00e9rations primaires CNC n\u00e9cessitant r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et automatisation, les dispositifs de fixation ont largement remplac\u00e9 les gabarits.<\/p>\n

      Quelle est la diff\u00e9rence entre un dispositif de fixation CNC et un \u00e9tau ?<\/strong><\/p>\n

      Un \u00e9tau est un outil de serrage polyvalent, optimis\u00e9 pour offrir flexibilit\u00e9 et rapidit\u00e9 de mise en place. Un gabarit CNC est sp\u00e9cialement con\u00e7u pour positionner une pi\u00e8ce sp\u00e9cifique \u00e0 une position de r\u00e9f\u00e9rence pr\u00e9cise, de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9table, cycle apr\u00e8s cycle. La r\u00e9gularit\u00e9 du positionnement d\u2019un \u00e9tau d\u00e9pend de la comp\u00e9tence de l\u2019op\u00e9rateur ; les gabarits, quant \u00e0 eux, int\u00e8grent ce positionnement dans leur g\u00e9om\u00e9trie. La diff\u00e9rence de pr\u00e9cision \u2014 \u00b10,05 \u00e0 0,10 mm pour un \u00e9tau contre \u00b10,005 \u00e0 0,020 mm pour un dispositif de fixation de pr\u00e9cision \u2014 rev\u00eat une importance consid\u00e9rable dans les travaux de production \u00e0 tol\u00e9rances serr\u00e9es.<\/p>\n

      Comment concevoir un dispositif de fixation sur mesure pour le fraisage CNC ?<\/strong><\/p>\n

      Commencez par d\u00e9finir le r\u00e9f\u00e9rentiel de la pi\u00e8ce \u00e0 partir du plan technique. Appliquez le principe de positionnement \u00ab 3-2-1 \u00bb pour contraindre les six degr\u00e9s de libert\u00e9 \u00e0 partir de ces rep\u00e8res. Concevez le syst\u00e8me de serrage de mani\u00e8re \u00e0 ce qu\u2019il agisse vers les \u00e9l\u00e9ments de positionnement situ\u00e9s \u00e0 des emplacements structurellement soutenus. V\u00e9rifiez le d\u00e9gagement de l'outil et l'\u00e9vacuation des copeaux lors d'une simulation FAO avant de fabriquer le dispositif de fixation. Validez la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du positionnement \u00e0 l'aide d'un test CMM avant le lancement de la production.<\/p>\n

      Quels sont les mat\u00e9riaux les plus adapt\u00e9s aux installations CNC destin\u00e9es \u00e0 une utilisation \u00e0 long terme ?<\/strong><\/p>\n

      Acier \u00e0 outils (P20 ou D2 tremp\u00e9) pour la production en grande s\u00e9rie o\u00f9 la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la stabilit\u00e9 dimensionnelle \u00e0 long terme sont essentielles. Aluminium 6061-T6 ou 7075-T6 pour les productions de volume moyen o\u00f9 la vitesse d\u2019usinage et la rentabilit\u00e9 sont prioritaires \u2014 utiliser des inserts tremp\u00e9s aux points de contact pour limiter l\u2019usure. Plastiques techniques pour les surfaces de contact o\u00f9 la protection des pi\u00e8ces est n\u00e9cessaire.<\/p>\n

      Les dispositifs de fixation peuvent-ils am\u00e9liorer la r\u00e9gularit\u00e9 de la tol\u00e9rance CNC ?<\/strong><\/p>\n

      Tout \u00e0 fait \u2014 et c\u2019est l\u2019une des am\u00e9liorations les plus rentables possibles dans un processus CNC. La r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 li\u00e9e au gabarit a une incidence directe sur le Cpk. Am\u00e9liorer la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de positionnement de \u00b10,05 mm \u00e0 \u00b10,010 mm sur une caract\u00e9ristique pr\u00e9sentant une tol\u00e9rance de \u00b10,05 mm fait passer le Cpk d\u2019environ 0,67 \u00e0 bien plus de 1,33 \u2014 ce qui fait la diff\u00e9rence entre un processus g\u00e9n\u00e9rant des rebuts et un processus viable en production.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      In CNC machining, the machine tool gets most of the credit \u2014 and most of the blame when parts don’t come out right. But experienced machinists know that workholding is usually where the real problems are hiding.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":12225,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-10343","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"yoast_head":"\nCNC Jigs and Fixtures: Types, Design Rules & Applications<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn about jigs and fixtures used in CNC machining, including common types, key design rules, and real manufacturing applications for improving accuracy, repeatability, and productivity.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/fr\/jigs-and-fixtures\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" 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