Réponse rapide : Le POM (polyoxyméthylène, acétal) et le nylon (polyamide, PA) sont tous deux des plastiques techniques largement utilisés pour les composants mécaniques usinés et moulés, mais ils remplissent des rôles fonctionnels différents. Le POM est le choix approprié lorsque la stabilité dimensionnelle, le faible frottement et le maintien de tolérances serrées sont les exigences principales — son absorption d'humidité d'environ 0,2% signifie que les pièces conservent leurs dimensions usinées malgré les variations d'humidité. Le nylon absorbe 1–3% d'humidité en poids, ce qui peut produire un changement dimensionnel de 0,3–0,8% et provoquer une dérive des tolérances dans les ajustements de précision. L'avantage du nylon réside dans sa ténacité mécanique et sa résistance aux chocs : sa résistance au choc Izod avec entaille est d'environ 50–100 J/m (contre environ 50–70 J/m pour le POM), ce qui le rend plus résistant aux charges de choc et à la propagation de fissures sous charge dynamique. La règle d'ingénierie est la suivante : les pièces nécessitant des tolérances serrées (±0,020–0,050 mm), des interfaces à faible frottement et une constance dimensionnelle dans des environnements à humidité variable relèvent du POM ; les pièces nécessitant une résistance aux chocs, une capacité de charge cyclique élevée et une résistance à l'usure sous forte pression de contact relèvent du nylon.
Ce qui différencie réellement le POM et le nylon
Le POM et le nylon sont tous deux des polymères semi-cristallins présentant de bonnes propriétés mécaniques, un faible frottement et une large résistance chimique. Leurs différences apparaissent dans quatre domaines spécifiques qui déterminent leur adéquation aux applications d'ingénierie exigeantes.
Absorption d'humidité et stabilité dimensionnelle : L'absorption d'humidité du POM est d'environ 0,20–0,25% (ASTM D570, immersion de 24 heures). L'absorption d'humidité du nylon est nettement plus élevée — le PA6 absorbe environ 2,7–3,5% d'humidité à l'équilibre à 65% d'humidité relative, et le PA66 absorbe environ 2,5–3,0%. La conséquence pratique est le changement dimensionnel : un composant en PA6 exposé à l'humidité ambiante depuis un état sec peut voir ses dimensions linéaires changer d'environ 0,5–0,8%. Pour une bague de précision avec un alésage de 8 mm usiné à une tolérance de ±0,025 mm, cela représente un changement potentiel d'alésage de 0,040–0,064 mm — dépassant la tolérance. L'absorption d'humidité de 0,2% du POM produit un changement dimensionnel négligeable dans des variations d'humidité ambiante normales.
Résistance aux chocs et comportement à la rupture : L'allongement à la rupture plus élevé du nylon (50–150% contre 20–35% pour le POM) et son absorption d'énergie de choc le rendent plus résistant à la rupture sensible aux entailles sous charges de choc. Le POM se comporte davantage comme un plastique technique rigide — il supporte les charges statiques avec une déformation minimale mais est plus sujet à la rupture fragile aux concentrations de contraintes sous impact. Pour un composant mécanique soumis à des charges de choc répétées (un bloc d'arrêt de guidage, un rouleau, une bague robuste absorbant les chocs d'un mécanisme), la capacité du nylon à se déformer légèrement et à absorber l'énergie avant rupture produit une durée de vie plus longue que le POM.
Caractéristiques de frottement et d'usure : Le POM a un coefficient de frottement de glissement à sec plus faible (~0,20–0,35 contre l'acier) que le PA6 (~0,30–0,45 contre l'acier) sous des charges faibles à modérées. Cette différence de frottement à sec rend le POM préférable pour les interfaces de glissement de précision où une force de frottement faible et constante est requise. Cependant, sous une pression de contact élevée avec une lubrification limitée ou absente, la résistance à l'usure du nylon est supérieure à celle du POM — la limite pression-vitesse (PV) du nylon (environ 0,15–0,20 MPa·m/s) est comparable ou supérieure à celle du POM, et le nylon maintient mieux ses performances d'usure à mesure que la pression de contact augmente. Pour les roulements à charge élevée et les plaquettes d'usure où le mode de défaillance principal est l'usure de surface plutôt que le coefficient de frottement, le nylon surpasse souvent le POM en durée de vie.
Usinabilité : Le POM s'usine de manière plus prévisible que le nylon pour les applications de précision. Le POM forme des copeaux courts et bien cassés et maintient des tolérances serrées en tournage et fraisage (±0,025–0,050 mm réalisables avec une pratique standard). L'allongement plus élevé du nylon produit des copeaux filandreux qui peuvent s'enrouler autour de l'outil de coupe, et sa flexibilité sous la force de serrage provoque un retour élastique après usinage, ce qui rend difficile le maintien constant de tolérances inférieures à ±0,050–0,075 mm sans montage spécialisé et contrôle de processus.
Comparaison des propriétés mécaniques
| Propriété | POM (Acétal/Delrin) | Nylon PA6 | Nylon PA66 | Implication en matière d'ingénierie |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (sèche) | 60 à 70 MPa | 75–85 MPa | 80–90 MPa | Nylon plus résistant en traction |
| Module de flexion | 2,5–3,2 GPa | 2,5–3,5 GPa | 2,8–3,8 GPa | Rigidité similaire, à sec |
| Résistance au choc Izod avec entaille (ASTM D256) | 50–70 J/m | 50–100 J/m | 60–100 J/m | Le nylon absorbe plus d'énergie de choc |
| Allongement à la rupture | 20–35% | 50–150% | 40–90% | Nylon beaucoup plus ductile |
| Absorption d'humidité (ASTM D570, 24 h) | 0.20–0.25% | 1.6–2.5% | 1.2–1.5% | POM nettement plus faible |
| Absorption d'humidité à l'équilibre (65% HR) | ~0.20% | 2.7–3.5% | 2.5–3.0% | Le nylon change significativement avec l'humidité |
| Coefficient de frottement (à sec, contre acier) | 0.20–0.35 | 0.30–0.45 | 0.30–0.40 | POM à frottement plus faible |
| Dureté Rockwell (échelle M) | M80–M90 | M70–M80 | M75–M85 | POM à surface plus dure |
| Température de service continue | -40 à +90°C | -40 à +105°C | -40 à +120°C | Nylon meilleur à haute température |
| Densité | 1,41–1,43 g/cm³ | 1,12–1,15 g/cm³ | 1,13–1,16 g/cm³ | Nylon plus léger |
La distinction entre propriétés à sec et conditionnées : Les propriétés du tableau ci-dessus sont mesurées sur des éprouvettes moulées à sec. La résistance à la traction du nylon diminue d'environ 20–30% après conditionnement à l'humidité jusqu'à l'équilibre, tandis que sa résistance aux chocs et son allongement augmentent. Les propriétés du POM restent essentiellement inchangées par l'humidité. Cela signifie que la fiche technique du nylon montrant une résistance à la traction supérieure à celle du POM est mesurée dans des conditions qui peuvent ne pas représenter l'état de service du matériau, tandis que les propriétés du POM sont constantes.
Quand le POM est le bon choix
Engrenages et trains d'engrenages de précision : Les systèmes d'engrenages en plastique nécessitent une géométrie de denture constante sur toute la durée de vie. La faible absorption d'humidité du POM garantit que le pas et le profil des dents restent dans la tolérance usinée ou moulée à travers les cycles d'humidité. Le faible frottement réduit la génération de chaleur aux contacts d'engrènement. La dureté du POM offre une bonne durabilité de surface contre l'engrenage conjugué. La pratique standard pour les engrenages en plastique de précision dans l'instrumentation, l'automatisation et les produits de consommation est le POM (Delrin ou Hostaform).
Bagues de précision et ajustements glissants : Une bague maintenant un jeu d'arbre de 0,020–0,050 mm exige que la dimension de l'alésage reste dans cette plage tout au long de l'environnement de service. Le POM maintient cela sans ajustement pour l'humidité. Les bagues en POM dans les applications de production atteignent typiquement un jeu de fonctionnement de 0,020–0,040 mm avec un couple de frottement constant sur la durée de vie. Les bagues en nylon dans la même application, exposées aux variations normales d'humidité d'atelier, peuvent modifier le diamètre d'alésage de 0,040–0,080 mm — éliminant potentiellement le jeu de conception.
Guides linéaires et composants de convoyeurs : Les glissières linéaires à faible frottement, les guides de chaîne de convoyeur et les guides de mouvement linéaire bénéficient du coefficient de frottement stable et de la constance dimensionnelle du POM. Dans les systèmes de convoyeurs de transformation alimentaire, la résistance chimique du POM aux agents de nettoyage et sa conformité FDA pour contact alimentaire (pour certaines qualités) le rendent adapté à ces environnements.
Composants de précision usinés CNC : Pour les pièces usinées nécessitant des tolérances de ±0,025–0,050 mm sur des caractéristiques qui doivent maintenir ces tolérances en service, le POM est le choix standard en plastique technique. Le comportement d'usinage prévisible (formation de copeaux propres, faibles efforts de coupe, retour élastique minimal) et la stabilité dimensionnelle après usinage le rendent fiable pour les applications de précision.
Quand le nylon est le bon choix
Rouleaux robustes, roues et composants d'impact : Les applications où la pièce absorbe des impacts répétés — rouleaux de convoyeur, roues de guidage de chariot élévateur, pare-chocs et mécanismes d'arrêt — nécessitent un matériau qui se déforme élastiquement sous impact et dissipe l'énergie sans fracture. L'allongement plus élevé et l'absorption d'énergie d'impact du nylon empêchent la fracture fragile que le POM peut subir sous charge de choc, produisant une durée de vie plus longue dans ces applications.
Roulements à charge élevée et plaques d'usure sous pression : Lorsque la pression de roulement est élevée (au-dessus d'environ 10–15 MPa de contrainte de contact), la meilleure performance du nylon dans des conditions de lubrification limite et sa ténacité sous contrainte cyclique le rendent préférable au POM. Les paliers lisses industriels, les bandes d'usure dans les machines lourdes et les plaques portantes dans les machines hydrauliques utilisent couramment le nylon (souvent chargé en MoS₂ ou PTFE pour réduire davantage le frottement et l'usure).
Pièces structurelles nécessitant une résistance aux chocs dans des environnements contrôlés : La résistance à la traction plus élevée (à sec) et la ténacité du nylon le rendent préférable pour les composants structurels qui doivent résister à des surcharges occasionnelles ou à des événements d'impact, à condition que l'environnement d'application puisse être spécifié comme ayant une humidité contrôlée ou que le changement dimensionnel dû à l'humidité soit acceptable dans la tolérance de conception.
Applications où une densité de matériau plus faible importe : La densité du nylon de 1,12–1,15 g/cm³ contre 1,41–1,43 g/cm³ pour le POM signifie que les pièces en nylon pèsent environ 20% de moins pour le même volume. Pour les composants mécaniques légers où la réduction de masse est un objectif de conception, le nylon offre des performances structurelles à un poids inférieur — pertinent dans les applications aérospatiales, automobiles et d'équipement portable.
Absorption d'humidité : pourquoi elle détermine l'adéquation aux applications de précision
La différence d'absorption d'humidité entre le POM (~0,2%) et le nylon (~2,7–3,5% à l'équilibre) est la distinction de propriété de matériau la plus importante pour les applications techniques impliquant des tolérances dimensionnelles.
Le calcul du changement dimensionnel : Changement dimensionnel linéaire ≈ absorption d'humidité % / 3 (pour approximation isotrope). Pour le PA6 absorbant 2,7% d'humidité du sec à l'équilibre à 65% HR : changement linéaire ≈ 0,9%. Pour un alésage de 50 mm : 50 × 0,009 = 0,45 mm de changement. Pour le POM absorbant 0,2% d'humidité : changement linéaire ≈ 0,067%. Pour un alésage de 50 mm : 0,033 mm de changement.
La conséquence pratique pour les assemblages de précision : Toute spécification d'assemblage impliquant un jeu arbre-alésage plus serré qu'environ 0,10–0,15 mm (typique pour les composants de machines de précision, les systèmes d'automatisation et les instruments) est à risque si le nylon est utilisé dans des environnements à humidité variable, car le changement dimensionnel dû à l'absorption d'humidité peut dépasser le jeu conçu. Le changement dimensionnel du POM est d'un ordre de grandeur plus petit et se situe dans l'incertitude dimensionnelle typique pour les pièces usinées CNC.
Conditionnement à l'humidité pour les pièces en nylon de précision : Lorsque le nylon doit être utilisé dans des applications de précision, le conditionnement des pièces à la teneur en humidité d'équilibre avant l'usinage des caractéristiques de précision finales résout partiellement ce problème — la dimension de la pièce est stable si l'humidité de service correspond à l'humidité de conditionnement. C'est une approche gérable pour les applications en environnement contrôlé mais ajoute de la complexité de fabrication et n'est pas pratique pour les pièces utilisées dans des environnements variables.
Comparaison de l'usinage CNC
| Facteur d'usinage | POM | Nylon |
|---|---|---|
| Fabrication de puces | Copeaux courts et propres | Copeaux longs et filandreux ; peuvent s'enrouler sur l'outil |
| Stabilité dimensionnelle sous coupe | Excellente ; retour élastique minimal | Modérée ; récupération élastique après serrage |
| Tolérance réalisable (pratique standard) | ±0,025–0,050 mm | ±0,050–0,100 mm (plus serré nécessite des précautions) |
| Finition de surface | Ra 1,6–3,2 µm facilement ; Ra 0,8–1,6 µm avec finition | Ra 1,6–3,2 µm typique ; plus variable |
| Tendance aux bavures | Minime | Plus sujet aux bavures et au maculage |
| Changement dimensionnel après usinage | Négligeable | Peut changer avec l'exposition à l'humidité |
| Sensibilité à la force de serrage | Faible (rigide) | Plus élevée (flexible ; se déforme sous serrage) |
Pourquoi les limitations d'usinabilité du nylon importent : Pour une pièce de production usinée sur un tour CNC avec un diamètre d'alésage de ±0,030 mm, le POM atteint cette tolérance de manière fiable avec un outillage et un processus standard. La tendance du nylon à revenir élastiquement après le retrait de la force de serrage signifie que le diamètre d'alésage mesuré après le desserrage du mandrin peut différer du diamètre mesuré pendant le serrage. Pour les alésages à tolérance serrée, ce retour élastique — généralement de 0,030 à 0,080 mm pour les composants en nylon à paroi mince — nécessite une compensation dans le programme d'usinage et un montage soigné.
Nuances modifiées pour les applications exigeantes
Le POM et le nylon sont tous deux disponibles en nuances modifiées qui étendent leurs performances :
Modifications du POM : Le POM chargé PTFE (5–20% PTFE) réduit le coefficient de frottement à environ 0,10–0,15, adapté aux applications de paliers secs et de glissières. Le POM renforcé de fibres de carbone améliore la rigidité et réduit le fluage pour les applications structurelles. Le POM-H (homopolymère, par exemple Delrin) présente une cristallinité plus élevée et une meilleure résistance à la fatigue et au fluage que les qualités de copolymère POM ; le copolymère POM offre une meilleure résistance chimique et une meilleure stabilité hydrolytique.
Modifications du nylon : Le PA66 renforcé de fibres de verre (30% GF) augmente la résistance à la traction à 160–180 MPa et la rigidité à 9–11 GPa, améliorant considérablement les performances structurelles et réduisant le changement dimensionnel induit par l'humidité (les fibres de verre contraignent le gonflement de la matrice). Le nylon chargé MoS₂ améliore les performances tribologiques sans lubrification externe. Les qualités stabilisées à la chaleur étendent la température de service continue. Le PA12 (nylon 12) présente une absorption d'humidité nettement inférieure (~0,7% à l'équilibre à 65% HR) par rapport au PA6 ou au PA66, ce qui en fait une alternative pratique lorsque la ténacité du nylon est requise mais que la sensibilité à l'humidité doit être réduite.
Erreurs courantes dans la sélection des matériaux
| Erreur | Conséquence | La bonne approche |
|---|---|---|
| Utilisation du nylon pour les bagues de précision en environnement à humidité variable | Le diamètre d'alésage varie de 0,040 à 0,080 mm ; le jeu est éliminé ; grippage ou blocage | Utiliser du POM ; ou si le nylon est requis, spécifier du PA12 et valider la stabilité dimensionnelle dans les conditions de service |
| Utilisation du POM pour les composants soumis à des chocs (rouleaux, butées) | Le POM se fracture sous impacts répétés aux concentrations de contraintes | Utiliser du nylon ou du nylon + GF pour les composants absorbant les chocs |
| Comparaison du nylon et du POM uniquement sur la résistance à la traction à sec | La résistance réelle du nylon est inférieure de 20 à 30 % aux valeurs catalogue à sec en raison du conditionnement en humidité | Tester les deux matériaux à l'état conditionné (humidité d'équilibre) ; comparer la stabilité dimensionnelle, pas seulement la résistance à sec |
| Application du nylon aux pièces usinées de précision à tolérance serrée | Les copeaux filants, le retour élastique et l'absorption d'humidité post-usinage rendent les tolérances non fiables | Utiliser du POM pour les pièces de précision usinées ; du nylon pour les composants moulés moins critiques en précision |
| Supposer que le coût au kilogramme détermine le coût total de fabrication | Le coût inférieur de la matière première du nylon est compensé par un coût d'usinage plus élevé (ébavurage, contrôle de processus plus strict) et des rebuts potentiels dus à la non-conformité des tolérances | Comparer le coût total de la pièce fabriquée, y compris l'usinage, l'inspection et les rebuts, et non le prix de la matière première |
Principaux enseignements
- Le POM est le choix correct pour les applications de précision nécessitant des dimensions stables malgré les variations d'humidité: avec une absorption d'humidité d'environ 0,2 %, le POM maintient des tolérances d'usinage de ±0,025 à 0,050 mm sans changement dimensionnel dans les environnements de service normaux. L'absorption d'humidité à l'équilibre de 2,7 à 3,5 % du nylon produit un changement dimensionnel linéaire de 0,4 à 0,7 % — soit 5 à 20 fois le budget de tolérance pour les ajustements de précision.
- Le nylon est le choix correct lorsque la résistance aux chocs et l'absorption d'énergie sous charge de choc constituent le mode de défaillance principal: la résistance aux chocs Izod entaillé de 50 à 100 J/m et l'allongement à la rupture de 50 à 150 % permettent aux composants en nylon de se déformer élastiquement et d'absorber l'énergie d'impact qui fracturerait le POM aux mêmes concentrations de contraintes.
- Le POM s'usine de manière plus prévisible pour les pièces de précision: formation de copeaux propres, retour élastique minimal et stabilité dimensionnelle après usinage permettent de maintenir ±0,025 à 0,050 mm de manière fiable. Les copeaux filants du nylon et sa récupération élastique nécessitent un contrôle de processus plus strict pour atteindre des tolérances équivalentes.
- Les deux matériaux sont disponibles en qualités modifiées: POM chargé PTFE pour les paliers secs à faible frottement ; nylon renforcé verre pour les applications structurelles avec sensibilité réduite à l'humidité ; PA12 comme nylon de compromis avec une absorption d'humidité nettement inférieure à celle du PA6 ou du PA66.
- Les propriétés doivent être comparées à l'état conditionné (équilibre d'humidité), et non à partir des valeurs catalogue à sec. La résistance à la traction à sec du nylon semble supérieure à celle du POM ; à l'état conditionné, la différence est plus faible et l'instabilité dimensionnelle du nylon peut le rendre inadapté indépendamment de la résistance.
- La règle de sélection correcte : précision, stabilité dimensionnelle et faible frottement → POM ; résistance aux chocs, absorption des chocs et capacité d'usure sous charge élevée → nylon. Lorsque les deux propriétés sont requises simultanément (ajustement stable et résistance aux chocs), évaluer les qualités modifiées ou repenser la conception pour séparer les exigences fonctionnelles.
- À l'attention des équipes d'approvisionnement et de conception des équipementiers: lors de la spécification de composants en plastique technique sur les dessins, le matériau doit être spécifié par qualité et norme — “ POM homopolymère, ASTM D4181 Type 1 ” ou “ PA66 non chargé selon ASTM D6779 Grade 66 1301 ” — et non simplement “ acétal ” ou “ nylon ”. Cela garantit que le fournisseur utilise un matériau présentant les propriétés spécifiées, et identifie quelle propriété du matériau est utilisée pour la fonction, ce qui facilite l'identification précoce des applications où l'absorption d'humidité ou la résistance aux chocs déterminera le succès.
Questions fréquemment posées
Quelle est la principale différence entre le POM et le nylon pour les pièces techniques ?
La différence la plus significative sur le plan fonctionnel est l'absorption d'humidité. Le POM absorbe environ 0,20 à 0,25 % d'humidité, produisant un changement dimensionnel négligeable en service. Le nylon (PA6) absorbe environ 2,7 à 3,5 % à l'équilibre dans des conditions d'humidité ambiante, ce qui se traduit par un changement dimensionnel linéaire d'environ 0,4 à 0,7 % — soit 10 à 20 µm par millimètre de dimension. Pour les ajustements de précision et les tolérances serrées, ce changement dimensionnel dû à l'exposition à l'humidité rend le nylon non fiable sans contrôle de l'humidité. Le POM présente également un frottement à sec plus faible (coefficient ~0,20 à 0,35 contre ~0,30 à 0,45 pour le nylon contre l'acier) et une meilleure usinabilité pour les pièces à tolérance serrée. L'avantage du nylon est une absorption d'énergie d'impact plus élevée, de meilleures performances à l'usure sous pression de contact élevée et une densité plus faible.
Lequel est le meilleur pour les engrenages en plastique — POM ou nylon ?
Le POM est le matériau standard pour les engrenages en plastique de précision. Le profil de denture doit rester dans la tolérance pendant toute la durée de vie ; la stabilité à l'humidité du POM garantit que le pas et le profil des dents restent constants. Le frottement plus faible du POM réduit la génération de chaleur aux contacts d'engrènement et le bruit pendant le fonctionnement. Le nylon absorbe l'humidité et peut modifier les dimensions des dents au fil du temps, augmentant le jeu. L'exception concerne les engrenages à charge élevée et faible vitesse dans les équipements industriels lourds où la résistance aux chocs est plus critique que la précision dimensionnelle — dans ces cas, le nylon renforcé de fibres de verre peut offrir une meilleure durabilité malgré la variabilité dimensionnelle.
Le POM peut-il être utilisé en extérieur ou dans des environnements humides ?
Le POM est plus adapté que le nylon pour les environnements extérieurs et humides, car son absorption d'humidité (~0,2%) est environ 10 à 15 fois inférieure à celle du nylon, ce qui signifie que les dimensions du POM restent stables quelles que soient les précipitations, l'humidité ou l'immersion dans l'eau qui provoqueraient une expansion significative du nylon. Le POM présente également une résistance aux UV adéquate pour une exposition extérieure modérée, bien que des qualités stabilisées aux UV soient disponibles pour un service extérieur prolongé. Le nylon dans un environnement humide absorbera l'humidité et modifiera ses dimensions — problématique pour les ajustements de précision, mais l'effet de ramollissement dû à l'absorption d'humidité peut également améliorer la résistance aux chocs du nylon dans les applications humides. Pour les applications mécaniques extérieures générales où la précision dimensionnelle est importante, le POM est le choix privilégié.
Pourquoi le nylon s'usine-t-il moins bien que le POM pour les tolérances serrées ?
Les limitations d'usinage du nylon pour les tolérances serrées proviennent de trois caractéristiques du matériau : son allongement élevé (50–150%) provoque une formation de copeaux longs et filandreux plutôt qu'une rupture nette des copeaux, ce qui peut s'enrouler autour des outils de coupe et endommager la surface ; sa flexibilité élastique signifie que les parois minces et les caractéristiques reprennent leur forme après le relâchement de la force de serrage, produisant des dimensions qui mesurent différemment dans la machine par rapport à après la libération de la pièce ; et l'absorption d'humidité post-usinage provoque un changement dimensionnel avant que les caractéristiques de précision finales n'atteignent leurs conditions de service. L'allongement plus faible du POM (20–35%) produit des copeaux courts et faciles à gérer ; sa rigidité plus élevée signifie un retour élastique minimal ; et sa faible absorption d'humidité signifie que les dimensions usinées sont stables de l'usinage à l'installation.
Quelles qualités modifiées améliorent la sensibilité à l'humidité du nylon ?
Le PA12 (nylon 12) a une absorption d'humidité à l'équilibre d'environ 0,7% à 65% HR — nettement inférieure à celle du PA6 (~3,5%) ou du PA66 (~2,5–3,0%) — tout en conservant la ténacité et la résistance aux chocs du nylon. Le PA12 est approprié pour les applications où la ténacité du nylon est requise mais où la sensibilité à l'humidité du PA6/PA66 est inacceptable. Le nylon renforcé de fibres de verre (30% GF-PA66) montre également une réduction du changement dimensionnel induit par l'humidité, car les fibres de verre contraignent le gonflement de la matrice ; une pièce en GF-PA66 présente environ 40 à 50% de changement dimensionnel en moins dû à l'absorption d'humidité que le PA66 non chargé. Pour les applications nécessitant à la fois une faible sensibilité à l'humidité et une ténacité élevée, ces qualités offrent une voie intermédiaire entre le nylon standard et le POM.
Rédigé par l'équipe d'ingénierie CMS avec plus de 15 ans d'expérience en usinage de précision CNC produisant des composants en POM (acétal/Delrin) et en nylon (PA6, PA66, PA12) pour des engrenages de précision, des bagues, des guides linéaires, des composants de convoyeurs et des fixations d'automatisation dans les programmes de fabrication OEM pour les secteurs industriel, médical, agroalimentaire et électronique grand public. Références techniques : Guide de conception DuPont Delrin (Propriétés mécaniques), Guide de conception BASF Ultramid Nylon, ASTM D4181 (POM), ASTM D6779 (Nylon PA66), ISO 1133 (Plastiques — Propriétés d'écoulement à l'état fondu), Brydson J.A. — Plastics Materials (chapitre sur les polymères techniques).
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