L'acrylique (PMMA) est un plastique technique populaire car il est transparent, résistant et stable chimiquement. Il est idéal pour une utilisation dans l'électronique, les dispositifs médicaux, les équipements industriels et les enseignes. Sa transparence optique, sa rigidité, sa résistance aux chocs et sa stabilité aux UV permettent aux concepteurs de fabriquer des pièces esthétiques et performantes.
L'usinage CNC permet de fabriquer des pièces en PMMA précises avec des tolérances serrées, des finitions lisses et des formes complexes. Cela prend en charge le prototypage, la production en volumes faibles à moyens et les pièces personnalisées sans sacrifier la qualité. Ce guide aborde les propriétés des matériaux, leur facilité d'usinage, les facteurs de conception, les tolérances, la finition de surface, les défauts courants et les utilisations. Il fournit aux ingénieurs, concepteurs et responsables des achats les informations nécessaires pour fabriquer des pièces en acrylique CNC qui fonctionnent mieux, sont plus faciles à produire et coûtent moins cher.
Comprendre le matériau acrylique (PMMA)
Composition chimique et structure moléculaire
L'acrylique, également connu sous le nom de PMMA (polyméthacrylate de méthyle), est un polymère thermoplastique composé principalement de monomères de méthacrylate de méthyle. Les longues chaînes polymères de sa structure moléculaire rendent le matériau rigide et stable dimensionnellement, ce qui lui confère sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. La disposition des chaînes polymères et le degré de polymérisation ont un effet direct sur la façon dont le matériau est coupé lors de l'usinage CNC. Par exemple, le PMMA avec un poids moléculaire plus élevé et une structure plus rigide a tendance à s'écailler plutôt qu'à se déformer, ce qui produit des bords plus nets et des finitions plus lisses.
La façon dont le PMMA se dilate sous l'effet de la chaleur est également liée à l'arrangement de ses molécules. Une rigidité de chaîne plus élevée rend la dilatation thermique moins probable, ce qui aide à maintenir des tolérances serrées lorsque la température change pendant l'usinage ou dans les environnements de service. Lors du choix des vitesses de coupe, des avances et des géométries d'outil, il est important de comprendre comment la structure de la chaîne, la rigidité et la réponse à l'usinage interagissent.
Propriétés mécaniques et thermiques
Selon la qualité, le PMMA présente une résistance à la traction de 60 à 80 MPa et un module de flexion de 2,7 à 3,3 GPa. Il n'est pas aussi résistant que le polycarbonate, mais il est suffisamment résistant pour de nombreuses pièces de précision, avec des valeurs de résistance aux chocs Izod d'environ 1,5 à 2 kJ/m². Exposé à la lumière du soleil, le PMMA standard a une température de fléchissement sous charge (HDT) d'environ 95 °C. Les qualités stabilisées aux UV, en revanche, peuvent conserver leur forme un peu mieux.
Le PMMA a un coefficient de dilatation thermique (CTE) d'environ 70 × 10⁻⁶ /°C, ce qui est plus élevé que celui des métaux mais pas trop difficile à gérer en usinage CNC avec le bon montage. Le PMMA est naturellement cassant, mais une conception soignée, comme l'utilisation de congés et d'épaisseurs de paroi appropriées, peut réduire le risque de fissuration. Il a une résistance à l'usure modérée, ce qui le rend adapté aux pièces qui ne doivent pas supporter de lourdes charges mécaniques ou de contacts de glissement à forte friction.
| Propriété | PMMA général | PMMA stabilisé aux UV |
| Résistance à la traction | 60–75 MPa | 65–80 MPa |
| Module de flexion | 2,7–3,2 GPa | 2,8–3,3 GPa |
| Résistance aux chocs (Izod) | 1,5–2 kJ/m² | 1,6–2,1 kJ/m² |
| HDT | 95 °C | 98 °C |
| CTE | 70 × 10⁻⁶ /°C | 68 × 10⁻⁶ /°C |
Propriétés optiques et chimiques
Les gens aiment l'acrylique parce qu'il est si transparent que la lumière le traverse plus de 92% du temps et qu'il a un indice de réfraction d'environ 1,49. Pour conserver la transparence, il faut réduire les rayures de surface et les contraintes internes. Cela peut être fait par un usinage, un recuit et un polissage appropriés.
En ce qui concerne la résistance chimique, le PMMA est généralement résistant à l'eau, aux alcools et aux acides faibles. Cependant, il peut être affecté par les cétones, les solvants chlorés et les solutions alcalines fortes. Les qualités stabilisées aux UV sont encore meilleures pour résister au jaunissement causé par la lumière du soleil, ce qui les rend parfaites pour les enseignes extérieures, les écrans médicaux et les pièces optiques.
Avantages de l'usinage CNC de l'acrylique
Précision et tolérance
L'un des meilleurs atouts de l'usinage CNC de l'acrylique est sa capacité à fabriquer des pièces très précises. Les tolérances standard pour le PMMA usiné par CNC sont généralement comprises entre ±0,1 et 0,2 mm. Cependant, avec le bon montage et les bonnes trajectoires d'outil, les pièces à tolérances serrées peuvent atteindre ±0,05 mm. Grâce à ce niveau de précision, l'usinage CNC de l'acrylique est idéal pour fabriquer des prototypes, des pièces optiques et des séries de production petites à moyennes où le maintien des dimensions exactes est très important. Les opérations CNC sont également répétables, ce qui garantit une qualité uniforme de toutes les pièces. C'est important pour des éléments comme les boîtiers de dispositifs médicaux, les lentilles de précision et les panneaux d'instrumentation.
Qualité et finition de surface
L'acrylique est idéal pour les pièces nécessitant une surface optique claire ou une surface esthétique lisse, car il peut produire de superbes surfaces. Les surfaces usinées par CNC peuvent aller d'une finition brute d'usinage adaptée aux prototypes fonctionnels à une finition mécanique ou polie à la flamme qui donne un bel aspect aux pièces. Le polissage à la flamme et le polissage par ultrasons peuvent rendre la surface encore plus brillante et éliminer les petites rayures, ce qui améliore la transmission de la lumière et la résistance aux rayures. Les concepteurs et les ingénieurs peuvent choisir la méthode de finition en fonction des besoins de l'utilisateur final, en pesant le coût par rapport à la qualité visuelle et aux performances optiques.
| Type de finition | Qualité de surface | Clarté optique | Utilisation typique |
| Tel qu'usiné | Modéré | Bon | Prototypes fonctionnels |
| Poli mécanique | Lisse | Très bon | Panneaux d'affichage, boîtiers |
| Poli à la flamme | Haute brillance | Excellent | Lentilles optiques, signalétique |
| Poli par ultrasons | Ultra-lisse | Excellent | Optique de précision, équipement de laboratoire |
Polyvalence du matériau et qualités
Il existe différents grades d'acrylique, et chacun est le mieux adapté à un usage différent. Le PMMA à usage général est peu coûteux et facile à usiner pour fabriquer des pièces standard. Le PMMA résistant aux UV reste transparent et ne jaunit pas lorsqu'il est utilisé à l'extérieur ou sous une lumière vive. Le PMMA capable de supporter des températures élevées ne se déforme pas et ne se dégrade pas lorsqu'il est utilisé dans des conditions difficiles. L'usinage CNC fonctionne bien avec ces différents grades de matériaux, ce qui permet aux concepteurs et aux ingénieurs de fabriquer des pièces qui répondent aux exigences de performance mécanique, optique ou environnementale sans avoir à apporter de grandes modifications au processus de fabrication. Cette flexibilité permet également de fabriquer rapidement des prototypes et de tester leur fonctionnalité, ce qui garantit que le matériau fonctionne comme prévu avant la production en série.
Processus d'usinage CNC pour l'acrylique
Opérations de fraisage et de tournage
L'usinage CNC de l'acrylique (PMMA) utilise à la fois le fraisage et le tournage pour créer des formes et des caractéristiques très précises. Le fraisage CNC est idéal pour réaliser des formes 3D comme des poches, des rainures et des fentes. Il peut également usiner des formes complexes comme des boîtiers, des panneaux et des pièces d'affichage avec une grande répétabilité. Le tournage CNC est souvent utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques ou rotatives comme des tiges, des arbres et des cylindres optiques. En combinant ces processus, les fabricants peuvent produire une large gamme de pièces en acrylique à la fois fonctionnelles et décoratives, tout en maintenant des tolérances serrées. Le type d'opération choisi dépend de la forme de la pièce, des tolérances requises et de la finition souhaitée.
Outillage, vitesse et avance
Le choix des bons outils et des paramètres de coupe est très important pour éviter que l'acrylique ne fonde, ne s'écaille ou ne se fissure pendant l'usinage. Les outils en carbure ou en acier rapide (HSS) avec des arêtes de coupe tranchantes sont préférables car ils génèrent moins de chaleur. Certains réglages courants incluent des vitesses de broche modérées (6 000 à 12 000 tr/min) et une profondeur de passe légère (0,5 à 2 mm) pour le pochetage ou le rainurage, avec des vitesses d'avance contrôlées pour réduire les contraintes. L'utilisation de méthodes de refroidissement appropriées, comme le soufflage d'air ou la lubrification par brouillard, peut aider à éviter une surchauffe et à prévenir les déformations. L'optimisation de ces facteurs garantit une bonne finition de surface et une structure solide, en particulier pour les caractéristiques à parois minces ou complexes.
Gestion des tolérances et contrôle du gauchissement
S'il n'est pas manipulé correctement, l'acrylique peut se dilater et se contracter sous l'effet de la chaleur, ce qui peut provoquer un gauchissement ou une déformation. L'épaisseur minimale des parois doit être d'au moins 1,5 mm, et les concepteurs doivent éviter les angles vifs, les poches profondes et les parois inégales. Le bridage et le serrage sont très importants pour maintenir la stabilité pendant l'usinage. En soutenant solidement la pièce, on peut réduire les vibrations et la concentration de contraintes. En concevant soigneusement les pièces et en utilisant les meilleurs outils et méthodes de coupe, les fabricants peuvent obtenir des tolérances serrées (±0,05 à 0,1 mm) tout en garantissant des pièces de haute qualité, prêtes pour les tests fonctionnels et la production finale.
| Paramètre | Fourchette recommandée | Notes |
| Type d'outil | Carbure / HSS | Arêtes vives critiques |
| Vitesse de rotation de la broche | 6 000 à 12 000 tr/min | Éviter la chaleur excessive |
| Vitesse d'avance | Modéré | Selon l'épaisseur de la paroi |
| Profondeur de coupe | 0,5 à 2 mm | Les coupes peu profondes empêchent la fusion |
| Épaisseur de paroi minimale | ≥1,5 mm | Éviter le gauchissement et les contraintes |
Cette combinaison de fraisage/tournage de précision, d'outillage optimisé et d'une planification minutieuse des montages constitue la base de composants en acrylique usinés CNC de haute qualité.
Directives de conception pour les pièces en acrylique CNC
Épaisseur de paroi et taille des caractéristiques
Lors de la fabrication de pièces en acrylique CNC, il est important d'avoir des parois d'épaisseur uniforme sur tout le pourtour afin d'éviter le gauchissement et les contraintes internes pendant l'usinage et le post-traitement. Des parois trop fines ou non droites peuvent se déformer, en particulier dans les grands panneaux ou boîtiers. Selon la taille et la fonction de la pièce, une bonne règle générale consiste à maintenir l'épaisseur de paroi à au moins 1,5 à 2 mm. Lors de la découpe de petites caractéristiques ou de détails complexes, il est important de porter une attention particulière au diamètre de l'outil de coupe et à la distance entre les caractéristiques afin d'éviter les fissures ou les éclats. En veillant à ce que l'épaisseur de paroi soit parfaitement adaptée sur toute la pièce, vous pouvez garantir que les pièces transparentes conservent les mêmes dimensions et le même niveau de clarté optique.
Congés, rayons et angles
Les angles vifs dans les pièces en acrylique créent des contraintes, ce qui peut provoquer des fissures ou une défaillance prématurée. L'ajout de congés ou de rayons arrondis partout où c'est possible permettra de réduire ces risques. Pour les sections plus épaisses, un rayon plus grand est préférable, mais un rayon minimum de 0,5 à 1 mm est recommandé. Les congés améliorent non seulement les performances mécaniques, mais ils rendent également les trajectoires d'outil plus fluides, ce qui réduit l'accumulation de chaleur et améliore la qualité de l'état de surface. Les angles arrondis sont très importants pour les pièces en acrylique optiques ou transparentes, car des lignes de contrainte peuvent apparaître après l'usinage.
Considérations d'assemblage et d'intégration
Lors de la conception de caractéristiques d'assemblage telles que des filetages, des rainures de positionnement et des mécanismes d'encliquetage pour des pièces destinées à être assemblées avec d'autres composants, il faut garder à l'esprit que l'acrylique se dilate lorsqu'il chauffe (coefficient linéaire ~70 × 10⁻⁶ /°C). Pour garantir que les assemblages de haute précision s'ajustent correctement après l'usinage, ils peuvent nécessiter des dimensions majorées ou des tolérances modifiées. De plus, envisagez d'ajouter un support supplémentaire aux bossages ou aux nervures près des fixations pour éviter les fissures sous charge ou couple. Une conception d'intégration appropriée garantit un fonctionnement fiable, en particulier dans les boîtiers, les vitrines et les assemblages optiques.
| Caractéristique de conception | Recommandation | Notes |
| Épaisseur de paroi | ≥1,5 à 2 mm | Uniforme sur toute la pièce |
| Rayon de courbure | 0,5 à 1 mm min | Plus grand pour les sections épaisses |
| Petites caractéristiques | ≥ 1 mm | Éviter l'écaillage de l'outil |
| Ajustement d'assemblage | Tenir compte de la dilatation thermique | Critique pour les tolérances serrées |
Finition de surface et post-traitement
Polissage mécanique et à la flamme
Les pièces en acrylique (PMMA) usinées avec CNC nécessitent souvent un travail supplémentaire après leur fabrication pour obtenir des surfaces suffisamment bonnes pour l'optique ou une meilleure sensation au toucher. L'utilisation d'abrasifs fins ou de meules de polissage pour le polissage mécanique peut éliminer les marques d'usinage et améliorer légèrement la clarté, mais il faut veiller à ne pas laisser la chaleur s'accumuler excessivement, ce qui peut provoquer des microfissures. Le polissage à la flamme utilise une flamme contrôlée de propane ou de butane pour faire fondre la couche superficielle, restaurant ainsi une clarté optique élevée. Cela le rend parfait pour les vitrines, les lentilles et les panneaux. Le polissage par ultrasons est une autre option pour les formes complexes que les méthodes traditionnelles peuvent ne pas atteindre. Le polissage à la flamme et par ultrasons donne généralement la meilleure clarté, tandis que le polissage mécanique rend la surface plus résistante aux petites rayures.
| Méthode de polissage | Qualité de surface | Résistance aux rayures | Convient pour |
| Mécanique | Moyen | Élevé | Surfaces planes ou simples |
| Flamme | Élevé | Moyen | Pièces optiques/transparentes |
| Ultrasons | Élevé | Moyen | Géométries complexes |
Revêtements et techniques d'adhésion
Les revêtements peuvent améliorer la résistance aux produits chimiques et aux UV, à la fois à des fins fonctionnelles et esthétiques. Les revêtements par poudre ou durcis aux UV rendent les surfaces plus résistantes à l'usure et aux intempéries tout en conservant un bel aspect. Le soudage par solvant, les adhésifs durcis aux UV et la fixation mécanique sont des méthodes courantes pour assembler des pièces en acrylique. Le choix de la bonne méthode garantit des joints solides, sans marques visibles ni distorsion optique. Pour maintenir les performances dans le temps, les concepteurs doivent réfléchir à la manière dont les pièces seront assemblées et à leur dilatation sous l'effet de la chaleur.
Résistance environnementale
L'acrylique est généralement sensible aux UV et peut jaunir s'il est exposé longtemps au soleil. Une solution consiste à choisir des qualités résistantes aux UV ou à ajouter des revêtements protecteurs. Les cycles thermiques et l'exposition aux produits chimiques peuvent également modifier la clarté et l'intégrité structurelle. Une conception minutieuse et un choix de matériau sont très importants. Pour une utilisation en extérieur ou industrielle, envisagez du PMMA stabilisé aux UV et des revêtements de post-traitement pour prolonger sa durée de vie, conserver sa forme et sa qualité de surface.
Applications courantes de l'acrylique usiné CNC
Composants électroniques et d'affichage
Grâce à sa clarté et à sa stabilité dimensionnelle, l'acrylique est parfait pour les boîtiers électroniques, les panneaux d'affichage et les lentilles. L'usinage CNC peut produire des pièces telles que des diffuseurs de lumière LED, des couvercles d'instruments et des panneaux de commande avec des tolérances très serrées et des formes complexes. L'acrylique est résistant aux rayures et léger, ce qui est apprécié des concepteurs. Les équipes d'approvisionnement apprécient son coût inférieur à celui du verre ou du polycarbonate.
Enseignes et applications architecturales
L'acrylique est souvent utilisé pour les enseignes lumineuses, les caissons lumineux et les panneaux translucides dans les bâtiments et les commerces. L'usinage CNC garantit des bords nets et une épaisseur constante, ce qui est important à la fois pour la qualité visuelle et l'assemblage. Le polissage à la flamme ou les revêtements UV sont des exemples d'options de post-traitement qui améliorent l'apparence et la résistance aux intempéries des installations extérieures, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Prototypage et composants industriels
L'acrylique usiné par CNC est également un excellent choix pour les prototypes fonctionnels, les montages de laboratoire et les pièces structurelles légères dans les environnements industriels. Son usinabilité permet de fabriquer rapidement des pièces personnalisées aux formes exactes, ce qui permet aux ingénieurs et aux concepteurs de vérifier l'ajustement, l'apparence et le fonctionnement avant de s'engager dans une production en métal ou en d'autres matériaux. L'acrylique convient aux fenêtres d'observation, aux bancs d'essai et aux capots de machines légers, car il est à la fois mécaniquement stable et transparent.
L'usinage CNC permet aux pièces en acrylique d'être très précises, claires et utiles dans un large éventail de domaines, notamment l'électronique grand public, l'architecture et l'ingénierie industrielle.
Considérations de coût pour l'acrylique usiné par CNC
Impact du grade de matériau
Le grade de PMMA que vous choisissez a un impact important sur le coût total. L'acrylique standard est généralement l'option la moins chère et convient bien à la plupart des usages intérieurs car il est résistant et transparent. Le PMMA résistant aux UV ou capable de supporter des températures élevées coûte plus cher car il résiste mieux aux intempéries et à la chaleur, ce qui est important pour les enseignes extérieures ou les pièces exposées à beaucoup de chaleur. Lors du choix d'un matériau, les concepteurs et les responsables des achats doivent peser le coût par rapport aux performances mécaniques, à la clarté optique et à la durabilité à long terme de la pièce afin de s'assurer qu'il répond à la fois aux besoins fonctionnels et budgétaires.
Paramètres d'usinage et efficacité
Les stratégies d'usinage sont très importantes pour maintenir les coûts à un niveau bas. Les opérations à grande vitesse CNC avec des vitesses d'avance optimisées réduisent le temps de cycle et les coûts de main-d'œuvre, mais elles peuvent nécessiter des changements d'outils plus fréquents et une gestion thermique minutieuse pour éviter que la surface ne fonde ou ne se déforme. L'usinage de précision avec des tolérances plus serrées prend plus de temps et use les outils plus rapidement, ce qui augmente le coût par pièce mais garantit une qualité et une constance supérieures. Les ingénieurs doivent soigneusement optimiser les trajectoires d'outil, la vitesse de broche et la profondeur de coupe pour trouver le meilleur équilibre entre efficacité et précision des pièces sans que cela ne coûte trop cher.
Coûts de post-traitement
La finition de surface et le post-traitement peuvent coûter cher. Le polissage à la machine ou à la flamme, l'ajout de revêtements et le collage avec de la colle augmentent tous les coûts en termes de main-d'œuvre et de matériaux. Le polissage à la flamme ou par ultrasons rend les pièces de qualité optique aussi transparentes que possible et lisse leurs surfaces. Les revêtements de protection les rendent plus résistants aux produits chimiques et aux UV. Planifier le post-traitement dès la phase de conception vous aide à mieux estimer les coûts et évite les modifications de dernière minute qui pourraient augmenter les coûts de production.
Tableau récapitulatif : Facteurs de coût dans l'usinage CNC de l'acrylique
| Facteur de coût | Influence sur le prix | Considérations de conception/ingénierie |
| Qualité des matériaux | Faible → Élevé | Équilibrer performances, durabilité et clarté |
| Paramètres d'usinage | Modéré → Élevé | Optimiser vitesse, avance, durée de vie de l'outil, tolérance |
| Post-traitement | Faible → Modéré | Type de finition, polissage, revêtement, collage |
| Volume de production | Un volume élevé réduit le coût unitaire | Planification des lots et réutilisation des fixations |
Conclusion
L'usinage CNC de l'acrylique (PMMA) permet de fabriquer des pièces de haute qualité et précises pour les composants optiques, les enseignes et les prototypes. Le choix du bon grade de matériau et l'optimisation fine des paramètres d'usinage, du bridage et du post-traitement garantiront que la pièce soit **dimensionnellement précise, avec un bon état de surface et durable**. Les ingénieurs peuvent fabriquer des pièces en PMMA transparentes, résistantes et abordables qui répondent à des normes fonctionnelles et esthétiques strictes en combinant leurs connaissances des matériaux avec leur capacité à planifier les processus.
FAQ
Quelle est la tolérance typique pour les pièces usinées en ABS CNC ?
Les tolérances standard pour l'usinage de l'ABS CNC sont généralement de ±0,1 à 0,2 mm, avec des tolérances plus serrées jusqu'à ±0,05 mm possibles pour les caractéristiques critiques. La tolérance dépend de la géométrie de la pièce, de l'épaisseur des parois et de la précision de la machine.
Les pièces en ABS peuvent-elles être utilisées dans des applications à haute température ?
L'ABS a une résistance à la chaleur modérée, avec une température de fléchissement sous charge (HDT) d'environ 95 °C. Pour les applications dépassant cette plage, des alternatives comme le polycarbonate (PC) ou le PEEK sont recommandées.
Comment l'ABS se compare-t-il à d'autres plastiques comme le Nylon ou le POM pour l'usinage CNC ?
L'ABS est plus facile à usiner, plus rentable et offre une excellente stabilité dimensionnelle. Le Nylon offre une ténacité et une résistance à l'usure supérieures, tandis que le POM (Acétal) offre un frottement plus faible et une meilleure résistance chimique. Le choix dépend des exigences de performance de l'application.
Quelles sont les principales considérations de conception pour les pièces en ABS CNC ?
Maintenez une épaisseur de paroi uniforme (généralement ≥1,5 mm), utilisez des congés et des rayons pour réduire les concentrations de contraintes, et optimisez les bossages, les nervures et les éléments de renforcement. Évitez les angles vifs et les caractéristiques fines et profondes pour minimiser le gauchissement et les contraintes internes.
Quelles options de finition de surface sont disponibles pour l'ABS ?
Les options courantes incluent l'état brut d'usinage, le polissage, le lissage à la vapeur, le sablage, la peinture ou le revêtement, et la sérigraphie ou le marquage laser. Chaque méthode affecte l'apparence optique, la dureté de surface et la résistance chimique.
L'usinage CNC de l'ABS peut-il remplacer l'impression 3D pour les prototypes fonctionnels ?
Oui. L'ABS usiné par CNC offre une résistance, une précision dimensionnelle et un état de surface supérieurs par rapport à l'impression 3D FDM typique, ce qui le rend plus adapté aux prototypes fonctionnels et aux pièces de production en faible volume.
Comment le retrait de l'ABS affecte-t-il la précision d'usinage ?
L'ABS présente un léger retrait thermique (~0,4 à 0,7%), ce qui peut affecter les tolérances serrées s'il n'est pas pris en compte. Les ingénieurs doivent tenir compte de l'expansion/contraction du matériau pendant la programmation CNC et le refroidissement après usinage.
L'ABS est-il adapté aux applications portantes ou structurelles ?
L'ABS offre une bonne résistance aux chocs et une rigidité modérée, adapté aux boîtiers, supports et enceintes. Pour les applications à forte charge, les plastiques renforcés ou les matériaux de qualité technique peuvent être préférés.
Comment les facteurs de coût influencent-ils la production de pièces en ABS CNC ?
Le grade de matériau, la complexité d'usinage, les tolérances, le volume de production et les exigences de finition ont tous un impact sur le coût global. L'ABS est généralement peu coûteux, mais des tolérances serrées et des géométries complexes peuvent augmenter le temps d'usinage et l'usure des outils.
Quelles industries utilisent couramment des pièces en ABS CNC ?
L'ABS est largement utilisé dans l'électronique grand public, les intérieurs automobiles, les dispositifs médicaux, les équipements industriels, la robotique et le prototypage, grâce à son équilibre entre usinabilité, durabilité et rentabilité.
