{"id":9499,"date":"2026-01-02T11:30:38","date_gmt":"2026-01-02T03:30:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?p=9499"},"modified":"2026-01-05T08:43:09","modified_gmt":"2026-01-05T00:43:09","slug":"s136-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/es\/s136-steel\/","title":{"rendered":"Acero S136: Composici\u00f3n, propiedades, tratamiento t\u00e9rmico y aplicaciones de ingenier\u00eda"},"content":{"rendered":"
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El S136 es un acero inoxidable martens\u00edtico para moldes con un alto contenido en cromo. Es muy resistente a la oxidaci\u00f3n, presenta una buena dureza y se puede pulir muy bien. Se utiliza a menudo para moldes en los sectores m\u00e9dico, alimentario, \u00f3ptico y de acabados de alto brillo, donde es importante que la superficie ofrezca un rendimiento estable y requiera poco mantenimiento.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es el acero S136? \u2014 Normas, definiciones y clasificaciones<\/span><\/h2>\n

El acero S136 es un tipo de acero inoxidable martens\u00edtico para moldes, fabricado espec\u00edficamente para aplicaciones de utillaje que requieren resistencia a la corrosi\u00f3n, facilidad de pulido y estabilidad dimensional. Desde el punto de vista de la ingenier\u00eda de materiales, el S136 se sit\u00faa en la encrucijada entre los aceros inoxidables y los aceros para moldes. Posee las propiedades de ambos tipos de acero y puede someterse a un tratamiento t\u00e9rmico para alcanzar los niveles de dureza necesarios para moldes de inyecci\u00f3n y cavidades de precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Clasificaci\u00f3n del acero y de las familias de materiales<\/span><\/h3>\n

El S136 es un tipo de acero inoxidable martens\u00edtico para herramientas con alto contenido en cromo. Debido a su elevado contenido en cromo (normalmente alrededor de 13%), es capaz de formar una capa de \u00f3xido pasivo que protege contra el \u00f3xido, las picaduras y la corrosi\u00f3n provocada por el agua, fen\u00f3menos habituales en entornos de moldeo.<\/span><\/p>\n

Esto hace que el S136 sea muy diferente de:<\/span><\/strong><\/p>\n

    \n
  • \n

    Aceros convencionales para moldes de carbono<\/span><\/strong> Son f\u00e1ciles de mecanizar y rentables, pero se corroen con facilidad y pierden calidad superficial en condiciones de humedad o en entornos agresivos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Aceros para moldes preendurecidos<\/span><\/strong> son m\u00e1s f\u00e1ciles de trabajar, pero no tienen la resistencia a la corrosi\u00f3n ni la capacidad de pulido que se requieren para aplicaciones m\u00e9dicas, alimentarias u \u00f3pticas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    El S136 puede endurecerse mediante tratamiento t\u00e9rmico, lo que permite controlar el equilibrio entre dureza, resistencia mec\u00e1nica y resistencia a la corrosi\u00f3n m\u00e1s adecuado para un uso prolongado de los moldes. Esto no ocurre con los aceros inoxidables austen\u00edticos.<\/span><\/p>\n

    Normas y equivalentes del acero de todo el mundo<\/span><\/h3>\n

    La S136 se conoce con muchos nombres en todo el mundo, entre ellos:<\/span><\/p>\n

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    • \n

      DIN \/ EN 1.2083<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      AISI 420<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      JIS SUS420J2<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      DIN X42Cr13<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      A menudo se piensa que estos grados son iguales, pero no lo son exactamente. La pulibilidad, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la tenacidad de un material pueden variar en funci\u00f3n del contenido de carbono, la pureza, el control de inclusiones y las pr\u00e1cticas habituales de tratamiento t\u00e9rmico.<\/span><\/p>\n

      Nota de ingenier\u00eda:<\/span><\/strong> Cuando la calidad de la superficie, la resistencia a la corrosi\u00f3n o la vida \u00fatil del molde son factores muy importantes, la especificaci\u00f3n exacta del acero S136 y la calidad del proveedor revisten mayor importancia que la equivalencia nominal entre calidades.<\/span><\/p>\n

      La composici\u00f3n qu\u00edmica del acero S136 y c\u00f3mo influye en las aleaciones<\/span><\/h2>\n

      El acero S136 resulta adecuado como acero inoxidable para moldes, ya que cuenta con un sistema de aleaci\u00f3n cuidadosamente equilibrado que lo hace resistente a la corrosi\u00f3n, f\u00e1cil de pulir y lo suficientemente resistente como para someterse a un tratamiento t\u00e9rmico. El S136 no utiliza aceros de molde con carbono; en su lugar, se basa en la pasivaci\u00f3n impulsada por el cromo y en la pureza microestructural para mantener estable la calidad de la superficie a lo largo del tiempo en entornos de moldeo exigentes.<\/span><\/p>\n

      Composici\u00f3n qu\u00edmica t\u00edpica del acero S136 (wt%)<\/span><\/h3>\n
      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Elemento<\/span><\/td>\nRango normal (%)<\/span><\/td>\nPuesto principal<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Carbono (C)<\/span><\/strong><\/td>\n0.35\u20130.45<\/span><\/td>\nPosible dureza, posible formaci\u00f3n de martensita<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Cromo (Cr)<\/span><\/strong><\/td>\n12.5\u201313.5<\/span><\/td>\nprotege contra la corrosi\u00f3n y la pasivaci\u00f3n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Silicio (Si)<\/span><\/strong><\/td>\n\u2264 1.0<\/span><\/td>\nDesoxidaci\u00f3n y estabilidad de la matriz<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Manganeso (Mn)<\/span><\/strong><\/td>\n\u2264 1.0<\/span><\/td>\nContribuye a que las cosas sean m\u00e1s dif\u00edciles<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Molibdeno (Mo)<\/span><\/strong><\/td>\n\u2264 0,5 (opcional)<\/span><\/td>\nResistencia a la corrosi\u00f3n por picaduras, estabilidad del temple<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      N\u00edquel (Ni)<\/span><\/strong><\/td>\n\u2264 0,6 (opcional)<\/span><\/td>\nfavorece la resistencia y contrarresta la corrosi\u00f3n.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Los l\u00edmites exactos var\u00edan en funci\u00f3n de los distintos fabricantes y procesos de fundici\u00f3n.<\/span><\/p>\n

      C\u00f3mo la adici\u00f3n de otros metales hace que un material sea resistente a la corrosi\u00f3n y f\u00e1cil de pulir<\/span><\/h3>\n

      Alto contenido en cromo \u2014 Mecanismo de corrosi\u00f3n<\/span><\/strong> El cromo es el componente m\u00e1s importante del acero S136. En la superficie se forma una pel\u00edcula pasiva estable de \u00f3xido de cromo cuando el contenido de cromo es de aproximadamente 13%. Esta pel\u00edcula protege el acero del \u00f3xido, del agua de refrigeraci\u00f3n y de los aditivos pl\u00e1sticos corrosivos (como los hal\u00f3genos).<\/span><\/p>\n

        \n
      • \n

        Efecto microestructural:<\/span><\/strong> El cromo mantiene estable la martensita y, al mismo tiempo, permite la pasivaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        El resultado de la ingenier\u00eda<\/span><\/strong> se traduce en menos picaduras y manchas, un mantenimiento menos frecuente y una mayor vida \u00fatil del molde en condiciones h\u00famedas o corrosivas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Contenido de carbono: dureza frente a capacidad de pulido<\/span><\/strong> El carbono determina la dureza que puede alcanzar un material tras el tratamiento t\u00e9rmico, pero tambi\u00e9n influye en la formaci\u00f3n de carburos.<\/span><\/p>\n

          \n
        • \n

          L\u00f3gica de equilibrio:<\/span><\/strong> El S136 utiliza una cantidad moderada de carbono para conseguir la dureza necesaria del molde sin a\u00f1adir demasiado carburo, lo que dificultar\u00eda el pulido.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Resultado t\u00e9cnico:<\/span><\/strong> Un acabado superficial m\u00e1s liso y uniforme que el de los aceros para trabajo en fr\u00edo con mayor contenido en carbono.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          Mo y Ni \u2014 Ajuste secundario del rendimiento<\/span><\/strong> El molibdeno aumenta la resistencia a la corrosi\u00f3n localizada y la estabilidad al calor, mientras que el n\u00edquel puede aumentar la dureza sin reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n. Esto resulta \u00fatil para los insertos y n\u00facleos de moldes de mayor tama\u00f1o.<\/span><\/p>\n

          Fusi\u00f3n ESR\/VD \u2014 Control de inclusiones y acabado espejo Premium<\/span><\/strong> Calidades S136. La refundici\u00f3n por electroescoria (ESR) o la desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo son dos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

            \n
          • \n

            Efecto microestructural:<\/span><\/strong> Menos inclusiones no met\u00e1licas y l\u00edmites de grano m\u00e1s limpios.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Resultado t\u00e9cnico:<\/span><\/strong> mejor capacidad de pulido a espejo, menos imperfecciones de pulido y mayor resistencia a la fatiga en la superficie.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            El dise\u00f1o de la aleaci\u00f3n del acero para herramientas S136 sigue una l\u00f3gica clara: elemento \u2192 microestructura \u2192 rendimiento. Por eso es la opci\u00f3n preferida cuando la resistencia a la corrosi\u00f3n y la calidad de la superficie de grado \u00f3ptico son tan importantes como la resistencia mec\u00e1nica.<\/span><\/p>\n

            La microestructura y el mecanismo de corrosi\u00f3n del acero S136.<\/span><\/h2>\n

            La capacidad del acero S136 para ser a la vez resistente a la corrosi\u00f3n y lo suficientemente duro como para la fabricaci\u00f3n de moldes se debe a su microestructura y a su pureza, y no solo a su contenido en cromo. Conocer c\u00f3mo cambia su microestructura tras el tratamiento t\u00e9rmico ayuda a explicar por qu\u00e9 el S136 mantiene estable el rendimiento de su superficie a lo largo de largos ciclos de producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

            Microestructura tras el tratamiento t\u00e9rmico<\/span><\/h3>\n

            Cuando el S136 se austenitiza, se templa y se revena correctamente, desarrolla una microestructura compuesta principalmente por martensita revenida. Esta matriz martens\u00edtica proporciona a las cavidades y a los n\u00facleos de los moldes la resistencia y la dureza que necesitan. Por otra parte, el revenido controlado alivia las tensiones internas y hace que las dimensiones sean m\u00e1s estables.<\/span><\/p>\n

            El S136 contiene los siguientes carburos:<\/span><\/strong><\/p>\n

              \n
            • \n

              Debido a su contenido moderado en carbono, son relativamente finas y est\u00e1n distribuidas de manera uniforme.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Presentes en cantidades menores que en los aceros de alta contenido en carbono para trabajo en fr\u00edo<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Esta distribuci\u00f3n de los carburos es muy importante. Un exceso de carburos o unos carburos demasiado rugosos da\u00f1an la superficie y le restan brillo. Por otro lado, la distribuci\u00f3n controlada de carburos del S136 favorece tanto el acabado espejo como la integridad estructural. En los grados de alta calidad fabricados mediante fundici\u00f3n ESR o VD, las inclusiones no met\u00e1licas se reducen al m\u00ednimo. Esto hace que la superficie sea m\u00e1s uniforme y disminuye el n\u00famero de puntos en los que pueden iniciarse grietas.<\/span><\/p>\n

              Por qu\u00e9 el S136 sigue siendo resistente a la corrosi\u00f3n tras el endurecimiento<\/span><\/h3>\n

              El S136 no pierde su capacidad de resistir la corrosi\u00f3n al endurecerse, a diferencia de los aceros al carbono para moldes. Esto se debe a que su microestructura favorece una pasivaci\u00f3n estable del cromo.<\/span><\/p>\n

                \n
              • \n

                Formaci\u00f3n de una pel\u00edcula pasiva:<\/span><\/strong> El S136 contiene aproximadamente 13% de cromo disuelto en la matriz martens\u00edtica, lo que da lugar a una fina capa de \u00f3xido de cromo con capacidad de autorreparaci\u00f3n en la superficie. Esta pel\u00edcula pasiva impide la entrada de humedad, agua de refrigeraci\u00f3n y subproductos polim\u00e9ricos corrosivos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Papel de la uniformidad microestructural:<\/span><\/strong> Una estructura martens\u00edtica limpia y uniforme garantiza que el cromo est\u00e9 presente de manera uniforme en la superficie. Los carburos de gran tama\u00f1o o las inclusiones pueden eliminar el cromo de determinadas zonas y provocar la aparici\u00f3n de corrosi\u00f3n; la estructura refinada del S136 reduce este riesgo.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Efecto del tratamiento t\u00e9rmico:<\/span><\/strong> Una austenizaci\u00f3n y un temple correctos evitan que el cromo se separe y que se forme un exceso de carburo, lo que permite mantener la resistencia a la corrosi\u00f3n sin perder dureza.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                Ingenier\u00eda para llevar:<\/span><\/strong> El hecho de que el acero para herramientas S136 no se oxide no es una coincidencia. Presenta una microestructura martens\u00edtica uniformemente endurecida y un alto grado de pureza, lo que le confiere una gran durabilidad para la pasivaci\u00f3n. Esto convierte al S136 en una buena opci\u00f3n para moldes que se utilizan en entornos h\u00famedos, corrosivos o en los que la higiene es fundamental.<\/span><\/p>\n

                Las propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas del acero S136<\/span><\/h2>\n

                Las propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas del acero S136 est\u00e1n dise\u00f1adas para garantizar una larga vida \u00fatil de los moldes en entornos corrosivos y en los que se requiere una alta calidad de superficie. El S136 se diferencia de los aceros para trabajo en fr\u00edo, que se centran en la resistencia al desgaste. Este acero se centra en la resistencia a la corrosi\u00f3n, la capacidad de pulido y la estabilidad dimensional, sin dejar de ser lo suficientemente duro para su uso en el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

                Propiedades mec\u00e1nicas tras el recocido y el endurecimiento<\/span><\/h3>\n
                \n\n\n\n\n\n
                Condici\u00f3n<\/span><\/td>\nDureza normal<\/span><\/td>\nIngenier\u00eda Significado<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Recocido<\/span><\/strong><\/td>\n~190\u2013230 HB<\/span><\/td>\nIdeal para el desbaste de cavidades y n\u00facleos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Templado y revenido<\/span><\/strong><\/td>\n48\u201354 HRC<\/span><\/td>\nun buen equilibrio entre resistencia mec\u00e1nica, resistencia a la oxidaci\u00f3n y facilidad para pulir<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                Interpretaci\u00f3n en ingenier\u00eda:<\/span><\/strong><\/p>\n

                  \n
                • \n

                  Las m\u00e1quinas S136 funcionan de forma fiable cuando se someten a un proceso de recocido, lo que permite dar forma a cavidades complejas con muy poca tensi\u00f3n residual.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  El rango habitual de 48-54 HRC ofrece la dureza suficiente para resistir la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica bajo la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n tras el tratamiento t\u00e9rmico, sin dejar de ser tenaz y resistente a la corrosi\u00f3n. Superar este rango de dureza a menudo no aporta ninguna ventaja y puede dificultar el pulido o aumentar la probabilidad de que se produzcan grietas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  El acero S136 requiere un tratamiento t\u00e9rmico, pero ofrece una mejor calidad superficial y una mayor estabilidad a largo plazo en entornos adversos que los aceros para moldes preendurecidos.<\/span><\/p>\n

                  Capacidad para mantener las dimensiones y el acabado de las superficies<\/span><\/h3>\n
                  \n\n\n\n\n\n\n\n
                  Propiedad<\/span><\/td>\nC\u00f3mo afecta a los moldes en la vida real<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Templado al aire o templado controlado<\/span><\/strong><\/td>\nreduce el riesgo de distorsi\u00f3n.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Estructura martens\u00edtica templada<\/span><\/strong><\/td>\ncon una geometr\u00eda estable en series largas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Bajo contenido en inclusiones (calidades ESR\/VD)<\/span><\/strong><\/td>\ny un pulido de espejo de mayor calidad<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Una expansi\u00f3n t\u00e9rmica moderada<\/span><\/strong><\/td>\nUn control del tama\u00f1o f\u00e1cil de predecir<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
                    \n
                  • \n

                    Estabilidad dimensional:<\/span><\/strong> Tras el tratamiento t\u00e9rmico, la respuesta de endurecimiento del S136 y la precipitaci\u00f3n controlada de carburos contribuyen a mantener unas dimensiones muy estables. Esto resulta especialmente importante en el caso de las cavidades, los n\u00facleos y las zonas de cierre, que deben ser muy precisas. Un alivio de tensiones adecuado y varios ciclos de revenido tambi\u00e9n ayudan a reducir el movimiento tras el endurecimiento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Capacidad para dar acabado a las superficies:<\/span><\/strong> La microestructura limpia del acero y su escaso contenido en carburos permiten obtener acabados de alto brillo y de calidad \u00f3ptica. Esto resulta muy importante para piezas transparentes, carcasas de uso cosm\u00e9tico y piezas m\u00e9dicas, en las que los defectos superficiales suponen desechos o la necesidad de reelaboraci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    Qu\u00e9 significa esto para la vida y el cuidado de Mold<\/span><\/strong><\/p>\n

                      \n
                    • \n

                      Intervalos de mantenimiento m\u00e1s largos:<\/span><\/strong> La resistencia a la corrosi\u00f3n se traduce en menos tiempo de inactividad y menos necesidad de pulir.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Calidad constante de las piezas:<\/span><\/strong> Las dimensiones uniformes garantizan que la compuerta, la v\u00e1lvula de ventilaci\u00f3n y la v\u00e1lvula de cierre sigan funcionando correctamente con el paso del tiempo.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Menor coste del ciclo de vida:<\/span><\/strong> El aumento de los costes de los materiales y del tratamiento t\u00e9rmico se compensa con un menor n\u00famero de reparaciones y unos programas de mantenimiento previsibles.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      Las propiedades del acero S136 son ideales para moldes en los que la resistencia a la corrosi\u00f3n, la calidad de la superficie y la estabilidad dimensional son factores importantes. Esto lo convierte en una buena opci\u00f3n para aplicaciones de moldeo que requieran un alto brillo, precisi\u00f3n y un alto nivel de higiene.<\/span><\/p>\n

                      Las etapas y la l\u00f3gica metal\u00fargica que subyacen al tratamiento t\u00e9rmico del acero S136<\/span><\/h2>\n

                      El tratamiento t\u00e9rmico del acero S136 es una etapa muy importante que influye no solo en su dureza y resistencia, sino tambi\u00e9n en su capacidad para resistir la corrosi\u00f3n, ser pulido y mantener sus dimensiones. El S136 es un acero inoxidable martens\u00edtico para moldes, por lo que el tratamiento t\u00e9rmico debe encontrar un equilibrio entre el rendimiento mec\u00e1nico y la integridad de la superficie. Se trata de una disyuntiva que a menudo se simplifica en exceso en las referencias generales, pero que resulta muy importante en el uso real de los moldes.<\/span><\/p>\n

                      El ciclo est\u00e1ndar de tratamiento t\u00e9rmico<\/span><\/h3>\n

                      Los siguientes pasos forman parte de un proceso normal de tratamiento t\u00e9rmico del acero S136:<\/span><\/p>\n

                        \n
                      1. \n

                        Recocido<\/span><\/strong> se realiza tras la forja o antes de realizar un gran n\u00famero de operaciones de mecanizado.<\/span><\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          El objetivo es ablandar el acero, conseguir una estructura m\u00e1s homog\u00e9nea y reducir la tensi\u00f3n residual.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Beneficio de ingenier\u00eda:<\/span><\/strong> facilita el mecanizado y reduce la deformaci\u00f3n durante el endurecimiento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Austenitizaci\u00f3n<\/span><\/strong> Se lleva a cabo a alta temperatura para mezclar carbono y otros metales en la austenita.<\/span><\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            L\u00f3gica:<\/span><\/strong> Para obtener una matriz martens\u00edtica resistente tras el temple, es necesario disolver una cantidad suficiente de material, pero sin excederse, ya que ello provocar\u00eda una precipitaci\u00f3n excesiva de carburos, lo que dificultar\u00eda el pulido.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                          • \n

                            Una forma habitual de endurecer el S136 tras el temple consiste en utilizar <\/span>templado al vac\u00edo con enfriamiento por gas<\/span><\/strong> o refrigeraci\u00f3n por aire controlada.<\/span><\/p>\n

                              \n
                            • \n

                              \u00bfPor qu\u00e9 utilizar el endurecimiento al vac\u00edo?<\/span><\/strong> Detiene la oxidaci\u00f3n y la descarburaci\u00f3n en la superficie; mantiene el acabado superficial y una alta resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Nota:<\/span><\/strong> El enfriamiento con gas es m\u00e1s adecuado para cavidades de precisi\u00f3n, mientras que el enfriamiento con aceite no suele recomendarse, ya que puede provocar deformaciones.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Templado<\/span><\/strong> Se realiza justo despu\u00e9s del temple, normalmente una o dos veces, dependiendo del grado de dureza que se desee conseguir.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                              Factores importantes y control del rendimiento<\/span><\/h3>\n

                              Elecci\u00f3n de la temperatura para la austenizaci\u00f3n<\/span><\/strong><\/p>\n

                                \n
                              • \n

                                Demasiado bajo<\/span><\/strong> \u2192 no es lo suficientemente duro y es menos resistente al desgaste<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Demasiado alto<\/span><\/strong> significa un exceso de austenita retenida, menor tenacidad y menor facilidad para el pulido.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                C\u00f3mo templar<\/span><\/strong><\/p>\n

                                El templado elimina las tensiones provocadas por el enfriamiento r\u00e1pido y estabiliza la estructura martens\u00edtica.<\/span><\/p>\n

                                  \n
                                • \n

                                  Un templado frente a dos templados:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                    \n
                                  • \n

                                    En el caso de piezas con una dureza moderada, puede bastar con un solo templado.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    El doble templado hace que los moldes sean m\u00e1s estables en cuanto a sus dimensiones y m\u00e1s duros, lo cual es especialmente importante en el caso de los moldes de alta precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Equilibrio entre dureza, resistencia a la corrosi\u00f3n y facilidad de pulido.<\/span><\/strong> Llevar el S136 a su nivel m\u00e1ximo de dureza no siempre mejora el funcionamiento del molde, a diferencia de lo que ocurre con los aceros al carbono para herramientas. Una dureza excesiva puede:<\/span><\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Centra m\u00e1s la atenci\u00f3n en el interior<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Favorecer la formaci\u00f3n de microfisuras durante el pulido<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      La segregaci\u00f3n del cromo reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      En la mayor\u00eda de las aplicaciones de moldes se puede utilizar el rango de 48-54 HRC, que es un buen t\u00e9rmino medio.<\/span><\/p>\n

                                      Riesgos de los tratamientos t\u00e9rmicos habituales<\/span><\/h3>\n
                                        \n
                                      • \n

                                        Distorsi\u00f3n:<\/span><\/strong> Esto ocurre cuando el calentamiento es desigual, la forma no es sim\u00e9trica o el enfriamiento es demasiado brusco. <\/span>Mitigaci\u00f3n:<\/span><\/strong> Antes del endurecimiento y del temple al vac\u00edo o con gas, se realiza un tratamiento de alivio de tensiones.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        Agrietamiento:<\/span><\/strong> A menudo se debe a que no se controla el estr\u00e9s lo suficientemente bien o a que no se calma con la suficiente firmeza. <\/span>Mitigaci\u00f3n:<\/span><\/strong> rampas de calentamiento controladas y templado inmediato.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        La dureza y la capacidad de pulido no est\u00e1n equilibradas:<\/span><\/strong> El S136 que sea demasiado duro o que no est\u00e9 bien templado puede alcanzar los objetivos de dureza, pero no conseguir un acabado espejo. <\/span>Mitigaci\u00f3n:<\/span><\/strong> A la hora de elegir una estrategia de templado, no te limites a tener en cuenta la dureza; ten en cuenta tambi\u00e9n los requisitos de acabado superficial.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                        Lo m\u00e1s importante para los ingenieros es que el objetivo del tratamiento t\u00e9rmico del acero S136 no es conseguir la mayor dureza posible, sino controlar la microestructura para que sea resistente a la corrosi\u00f3n, mantenga sus dimensiones estables y presente un buen acabado superficial, todo ello al mismo tiempo. Esto es lo que determina la vida \u00fatil y el rendimiento del molde.<\/span><\/p>\n

                                        Aspectos a tener en cuenta al mecanizar, rectificar y pulir el acero S136<\/span><\/h2>\n

                                        Para fabricar correctamente el acero S136, es necesario ser muy riguroso en cuanto a su mecanizado, rectificado y pulido. Esto se debe a que la integridad de la superficie influye directamente en su resistencia a la corrosi\u00f3n, en su aspecto y en su durabilidad.<\/span><\/p>\n

                                        Mecanizabilidad tras el recocido<\/span><\/h3>\n

                                        El S136 se mecaniza mejor cuando est\u00e1 recocido (aproximadamente entre 190 y 230 HB), ya que en ese estado las fuerzas de corte son f\u00e1ciles de controlar y el desgaste de las herramientas es f\u00e1cil de predecir.<\/span><\/p>\n

                                          \n
                                        • \n

                                          Par\u00e1metros y herramientas para el corte:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                            \n
                                          • \n

                                            Utiliza herramientas de carburo recubiertas para el fresado y el torneado. Los filos afilados y los \u00e1ngulos de inclinaci\u00f3n positivos ayudan a evitar que el filo adquiera un grosor excesivo.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            Para evitar el endurecimiento por deformaci\u00f3n y que se desgarre la superficie, lo mejor es cortar a velocidades moderadas con avances estables.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            La refrigeraci\u00f3n por inundaci\u00f3n o MQL ayuda a mantener la temperatura estable y una alta calidad de la superficie.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                          • \n

                                            Plan para el proceso:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                              \n
                                            • \n

                                              Realiza el desbaste y el semiacabado antes del endurecimiento, y deja material de reserva incluso para el acabado tras el tratamiento t\u00e9rmico.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                            • \n

                                              No dejes esquinas afiladas en el interior; los radios amplios reducen la tensi\u00f3n residual y los defectos de pulido que puedan aparecer posteriormente.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                            • \n

                                              Control de costes:<\/span><\/strong> Un mecanizado eficaz en estado recocido reduce el tiempo necesario para el rectificado tras el endurecimiento, que es el principal factor de coste en los moldes de alto acabado.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                              T\u00e9cnicas de esmerilado y pulido a espejo<\/span><\/h3>\n

                                              El rectificado y el pulido determinan el rendimiento final tras el endurecimiento (normalmente entre 48 y 54 HRC).<\/span><\/p>\n

                                                \n
                                              • \n

                                                Aspectos que hay que tener en cuenta al rectificar:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                  \n
                                                • \n

                                                  El sobrecalentamiento localizado puede hacer que el S136 sea m\u00e1s susceptible a las quemaduras por esmerilado, lo que puede reducir su resistencia a la corrosi\u00f3n y provocar la aparici\u00f3n de microfisuras.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                • \n

                                                  Utiliza muelas de grano fino, pasadas ligeras, rectificado regular y abundante l\u00edquido de refrigeraci\u00f3n. Es muy importante controlar la temperatura.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                                • \n

                                                  En qu\u00e9 medida se puede pulir hasta conseguir un acabado de espejo:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                    \n
                                                  • \n

                                                    Para conseguir acabados \u00f3pticos o de alto brillo, la microestructura debe estar limpia y libre de part\u00edculas. Los grados ESR\/VD de alta calidad reducen considerablemente el tiempo de pulido y la probabilidad de que se produzcan defectos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                  • \n

                                                    Avanza con pasos de pulido controlados; no realices cambios bruscos que puedan revelar defectos ocultos bajo la superficie.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                                  • \n

                                                    Integridad de la superficie:<\/span><\/strong> Cualquier capa que haya resultado afectada por el calor o por cualquier tensi\u00f3n de tracci\u00f3n residual puede reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n y acortar los intervalos de mantenimiento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                    La lecci\u00f3n de ingenier\u00eda es que el S136 se adapta mejor a una estrategia de mecanizado que comience con un recocido y un control t\u00e9rmico minucioso durante el rectificado, lo que da lugar a m\u00e9todos de pulido que se ajustan a la pureza del acero. Si se realizan correctamente, estos pasos te permitir\u00e1n aprovechar las mejores propiedades del S136: la capacidad de conseguir un acabado espejo, la resistencia a la oxidaci\u00f3n y la estabilidad a largo plazo del molde.<\/span><\/p>\n

                                                    Usos habituales del acero S136 en ingenier\u00eda<\/span><\/h2>\n

                                                    Cuando la resistencia a la corrosi\u00f3n y la integridad de la superficie son tan importantes como la resistencia mec\u00e1nica, se utiliza el acero S136 en aplicaciones de moldes. Cuando los aceros est\u00e1ndar para moldes se oxidan, se manchan o pierden su brillo con el paso del tiempo, queda patente lo valioso que es este material para la ingenier\u00eda.<\/span><\/p>\n

                                                    Moldes de soplado e inyecci\u00f3n para pl\u00e1stico<\/span><\/h3>\n

                                                    Muchas personas utilizan el S136 para fabricar moldes de inyecci\u00f3n y moldes de soplado de pl\u00e1stico que se utilizan con pol\u00edmeros sensibles a la humedad o a los productos qu\u00edmicos.<\/span><\/p>\n

                                                      \n
                                                    • \n

                                                      Pl\u00e1sticos corrosivos (PVC, materiales ign\u00edfugos):<\/span><\/strong> Estos materiales desprenden cloro u otros subproductos corrosivos cuando se procesan.<\/span><\/p>\n

                                                        \n
                                                      • \n

                                                        Por qu\u00e9 es necesaria la S136:<\/span><\/strong> Un alto contenido en cromo crea una capa pasiva estable que impide la corrosi\u00f3n por picaduras y el ataque superficial que desgastar\u00edan r\u00e1pidamente los aceros al carbono o los aceros para moldes preendurecidos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                                      • \n

                                                        En entornos con mucha humedad o agua de refrigeraci\u00f3n, la condensaci\u00f3n y las fugas de agua son frecuentes en los moldes de gran tama\u00f1o y en la producci\u00f3n de alto ciclo.<\/span><\/p>\n

                                                          \n
                                                        • \n

                                                          Por qu\u00e9 es necesaria la S136:<\/span><\/strong> Las aut\u00e9nticas propiedades del acero inoxidable reducen al m\u00ednimo la aparici\u00f3n de \u00f3xido, lo que se traduce en menos tiempo dedicado a limpiar, pulir o realizar otras tareas de mantenimiento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                          Implicaciones para la ingenier\u00eda:<\/span><\/strong> Cuando se utilizan aceros para moldes que no son de acero inoxidable en estas situaciones, a menudo hay que reparar la superficie con frecuencia y las piezas no siempre funcionan bien. El S136 hace que la vida \u00fatil de un molde deje de estar limitada por el mantenimiento para pasar a estarlo por el proceso.<\/span><\/p>\n

                                                          Moldes para uso m\u00e9dico, alimentario y \u00f3ptico<\/span><\/h3>\n

                                                          En los sectores en los que la higiene y el aspecto son fundamentales, el S136 es el mejor material para moldes.<\/span><\/p>\n

                                                            \n
                                                          • \n

                                                            Moldes para alimentos y medicamentos:<\/span><\/strong><\/p>\n

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                                                              Por qu\u00e9 es necesaria la S136:<\/span><\/strong> La resistencia a la corrosi\u00f3n facilita la limpieza y la esterilizaci\u00f3n, y contribuye a que la superficie se mantenga en buen estado con el paso del tiempo, sin ensuciarse ni mancharse.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                                                            • \n

                                                              Moldes \u00f3pticos y de alto brillo<\/span><\/strong> se utilizan para fabricar lentes, carcasas transparentes y piezas est\u00e9ticas.<\/span><\/p>\n

                                                                \n
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                                                                Por qu\u00e9 es necesaria la S136:<\/span><\/strong> Su estructura martens\u00edtica pura y su bajo contenido en inclusiones permiten pulirlo hasta obtener un acabado de espejo con pocos defectos subsuperficiales.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                En estos casos, el deterioro de la superficie implica que el producto se descarte, que se corra el riesgo de incumplir la normativa o que se rechace por motivos est\u00e9ticos. El S136 garantiza superficies duraderas que ofrecen siempre el mismo rendimiento.<\/span><\/p>\n

                                                                Un punto de vista desde la ingenier\u00eda<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                                Cuando se elige S136, es porque:<\/span><\/p>\n

                                                                  \n
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                                                                  El riesgo de corrosi\u00f3n repercute directamente en la calidad de las piezas y en la vida \u00fatil de los moldes.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                • \n

                                                                  Los aceros al carbono para moldes no pueden cumplir de forma fiable los requisitos de acabado superficial.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                • \n

                                                                  Los largos intervalos de mantenimiento y el rendimiento constante en el pulido hacen que los mayores costes de material y procesamiento merezcan la pena.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                  Ingenier\u00eda para llevar:<\/span><\/strong> El acero S136 no se elige por su dureza, sino cuando la resistencia a la corrosi\u00f3n y la calidad de la superficie son requisitos imprescindibles para proyectos de moldeo de precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

                                                                  Modos de fallo y l\u00edmites de dise\u00f1o del acero S136<\/span><\/h2>\n

                                                                  El acero S136 no es la mejor opci\u00f3n para todo el mundo, aunque presente una combinaci\u00f3n \u00fanica de resistencia a la corrosi\u00f3n y facilidad de pulido. Para tomar decisiones de dise\u00f1o realistas y garantizar que un molde tenga una larga vida \u00fatil, es necesario saber c\u00f3mo puede fallar y qu\u00e9 materiales no es capaz de soportar.<\/span><\/p>\n

                                                                  Fisuraci\u00f3n por tensi\u00f3n y fatiga por corrosi\u00f3n<\/span><\/h3>\n

                                                                  El S136 es resistente a la corrosi\u00f3n general, pero puede ser propenso a la fatiga por corrosi\u00f3n cuando se combinan la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n, las cargas c\u00edclicas y los medios corrosivos.<\/span><\/p>\n

                                                                    \n
                                                                  • \n

                                                                    Causas fundamentales:<\/span><\/strong> Las microfisuras pueden aparecer cuando las tensiones de tracci\u00f3n residuales derivadas del tratamiento t\u00e9rmico, las marcas de esmerilado o las capas de refundici\u00f3n EDM entran en contacto con la humedad o con pl\u00e1sticos agresivos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                  • \n

                                                                    Comportamiento en caso de fallo:<\/span><\/strong> Las grietas suelen aparecer en la superficie y extenderse lentamente, por lo que es posible que no se detecten hasta que la calidad de la superficie empeore.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                  • \n

                                                                    Implicaciones para el dise\u00f1o:<\/span><\/strong> Para mantener la resistencia a la corrosi\u00f3n a lo largo del tiempo, es importante controlar la tensi\u00f3n mediante un templado adecuado, un esmerilado suave y un pulido tras el proceso EDM.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                    Relaci\u00f3n entre desgaste y resistencia<\/span><\/h3>\n

                                                                    El acero S136 no se desgasta f\u00e1cilmente.<\/span><\/p>\n

                                                                      \n
                                                                    • \n

                                                                      Limitaci\u00f3n:<\/span><\/strong> Su resistencia al desgaste no es tan buena como la de los aceros de alto contenido en carbono para trabajo en fr\u00edo, como el SKD11\/D2, a los niveles normales de dureza de trabajo (\u224848-54 HRC).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                    • \n

                                                                      L\u00f3gica de compensaci\u00f3n:<\/span><\/strong> Hacer que algo resulte m\u00e1s dif\u00edcil de fabricar para que dure m\u00e1s tiempo puede hacer que sea menos resistente y que resulte m\u00e1s dif\u00edcil de pulir o de que resista la corrosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                    • \n

                                                                      Repercusiones en el \u00e1mbito de la ingenier\u00eda:<\/span><\/strong> Si los moldes presentan un desgaste por deslizamiento importante, erosi\u00f3n de las entradas de inyecci\u00f3n o contienen pol\u00edmeros reforzados con fibra de vidrio, el S136 puede desgastarse m\u00e1s r\u00e1pido de lo esperado, a menos que se utilicen tratamientos superficiales o insertos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                      Cu\u00e1ndo el S136 NO es la opci\u00f3n adecuada<\/span><\/h3>\n

                                                                      Cu\u00e1ndo habr\u00eda que volver a plantearse la S136:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                                        \n
                                                                      • \n

                                                                        El desgaste por abrasi\u00f3n es la principal causa de la reducci\u00f3n de la vida \u00fatil de las herramientas (por ejemplo, en el caso de los pl\u00e1sticos con gran cantidad de fibras de vidrio).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                      • \n

                                                                        El impacto o la fuerza de sujeci\u00f3n elevada son factores importantes, por lo que se requiere una mayor tenacidad.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                      • \n

                                                                        La gente es muy sensible al precio, y los requisitos en cuanto a corrosi\u00f3n y acabado superficial son moderados.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                      • \n

                                                                        Los aceros simples preendurecidos pueden satisfacer las necesidades de rendimiento con un menor coste de procesamiento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                        En estas situaciones, los distintos aceros para moldes o los dise\u00f1os h\u00edbridos (cavidades de S136 con insertos resistentes al desgaste) suelen ofrecer una mejor relaci\u00f3n calidad-precio.<\/span><\/p>\n

                                                                        Ingenier\u00eda para llevar:<\/span><\/strong> El acero S136 es la mejor opci\u00f3n cuando la resistencia a la corrosi\u00f3n y la integridad de la superficie son factores importantes. Cuando el desgaste, los impactos o el coste se convierten en los factores m\u00e1s importantes, sus ventajas se reducen, por lo que tomar una decisi\u00f3n fundamentada sobre qu\u00e9 material utilizar suele ser la mejor opci\u00f3n desde el punto de vista de la ingenier\u00eda.<\/span><\/p>\n

                                                                        Acero S136 frente a otros aceros para moldes: c\u00f3mo elegir<\/span><\/h2>\n

                                                                        Al comparar el S136 con otros aceros para moldes de uso habitual, resulta m\u00e1s f\u00e1cil tomar una decisi\u00f3n, ya que presentan diferencias en cuanto a las modalidades de suministro, la resistencia a la corrosi\u00f3n y las posibilidades de acabado superficial. Las comparaciones que figuran a continuaci\u00f3n se basan en compensaciones t\u00e9cnicas que influyen en el plazo de entrega, el coste de fabricaci\u00f3n y la vida \u00fatil del molde, y no solo en las denominaciones de los grados.<\/span><\/p>\n

                                                                        S136 frente a S136H (preentrenado): Plazo de entrega frente al mejor rendimiento<\/span><\/h3>\n
                                                                        \n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                                        Aspecto<\/span><\/td>\nS136 (templado tras el mecanizado)<\/span><\/td>\nS136H (preentrenado)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Estado de la entrega<\/span><\/strong><\/td>\nRecocido<\/span><\/td>\npreendurecido<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Dureza t\u00edpica<\/span><\/strong><\/td>\n48\u201354 HRC (tras el tratamiento t\u00e9rmico)<\/span><\/td>\n34-38 HRC<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Mecanizado<\/span><\/strong><\/td>\nDesbaste \u2192 HT \u2192 acabado<\/span><\/td>\nTerminar directamente<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        Plazo de entrega<\/span><\/strong><\/td>\nM\u00e1s largo (necesita HT)<\/span><\/td>\nm\u00e1s corto<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                        L\u00edmite m\u00e1ximo para el acabado superficial<\/span><\/strong><\/td>\nEl m\u00e1s alto<\/span><\/td>\nAlto (pero con un l\u00edmite m\u00e1ximo m\u00e1s bajo)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                                                                        La l\u00f3gica en la ingenier\u00eda:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                                          \n
                                                                        • \n

                                                                          El S136H facilita el procesamiento y la entrega de moldes de precisi\u00f3n media o programas r\u00e1pidos.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                        • \n

                                                                          El S136 presenta una mayor dureza final, una mejor estabilidad dimensional tras un tratamiento t\u00e9rmico adecuado y un mayor potencial de pulido para piezas \u00f3pticas o cosm\u00e9ticas.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                          En conclusi\u00f3n,<\/span><\/strong> Elige el S136H si lo que m\u00e1s te importa es la velocidad y la facilidad de uso. Elige el S136 si necesitas la mejor calidad de superficie y la mayor vida \u00fatil.<\/span><\/p>\n

                                                                          S136 frente a P20\/718: \u00bfCu\u00e1l es mejor para resistir la corrosi\u00f3n y ahorrar dinero?<\/span><\/h3>\n

                                                                          El S136 y el P20 \/ 718 son dos cosas diferentes.<\/span><\/p>\n

                                                                            \n
                                                                          • \n

                                                                            Alta resistencia a la corrosi\u00f3n (acero inoxidable) frente a baja resistencia a la corrosi\u00f3n<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            La dureza habitual oscila entre 48 y 54 HRC, frente a entre 28 y 34 HRC.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Posibilidad de pulido:<\/span><\/strong> Excelente frente a normal<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Precio:<\/span><\/strong> M\u00e1s alto frente a m\u00e1s bajo<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                          • \n

                                                                            Mantenimiento:<\/span><\/strong> Menos mantenimiento (menos \u00f3xido) frente a m\u00e1s mantenimiento (\u00f3xido, pulido)<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                            La l\u00f3gica en la ingenier\u00eda:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                                                              \n
                                                                            • \n

                                                                              El P20\/718 es barato y f\u00e1cil de mecanizar, y funciona bien con pl\u00e1sticos que no se corroen y que no requieren mucho acabado.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                            • \n

                                                                              En lugares h\u00famedos o en presencia de pl\u00e1sticos corrosivos, el S136 evita la aparici\u00f3n de \u00f3xido, las manchas y la p\u00e9rdida de brillo.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                              Conclusi\u00f3n:<\/span><\/strong> Si necesitas un programa econ\u00f3mico con un acabado sencillo, opta por el P20\/718. Si necesitas un acabado de alto brillo o te preocupa la corrosi\u00f3n, opta por el S136.<\/span><\/p>\n

                                                                              Pureza del acero y vida \u00fatil del molde: S136 frente al AISI 420 est\u00e1ndar<\/span><\/h3>\n
                                                                              \n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                                              Aspecto<\/span><\/td>\nS136 (Premium)<\/span><\/td>\nNorma 420<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Calidad de la fusi\u00f3n<\/span><\/strong><\/td>\nOpciones ESR\/VD<\/span><\/td>\nConvencional<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Control de la inclusi\u00f3n<\/span><\/strong><\/td>\nAlta<\/span><\/td>\nVariable<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Capacidad de pulido<\/span><\/strong><\/td>\nMejor<\/span><\/td>\nno siempre<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Estabilidad frente a la corrosi\u00f3n<\/span><\/strong><\/td>\nAlta<\/span><\/td>\nmoderado-alto<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                                                              Coherencia del servicio<\/span><\/strong><\/td>\nFiable<\/span><\/td>\nen funci\u00f3n del proveedor<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                                                                              L\u00f3gica de ingenier\u00eda:<\/span><\/strong> Ambos son aceros inoxidables martens\u00edticos, pero el S136 se fabrica con controles de pureza m\u00e1s estrictos. Esto influye directamente en el tiempo que se tarda en pulir un espejo, en el riesgo de que aparezcan defectos y en la vida \u00fatil a fatiga de la superficie.<\/span><\/p>\n

                                                                              Decisi\u00f3n definitiva:<\/span><\/strong> Utiliza el S136 para cavidades de precisi\u00f3n y acabados \u00f3pticos. El 420 est\u00e1ndar puede ser suficiente para moldes que no sean tan importantes y que no requieran una calidad superficial tan elevada.<\/span><\/p>\n

                                                                              Resumen de las opciones de ingenier\u00eda<\/span><\/h3>\n
                                                                                \n
                                                                              • \n

                                                                                Cuando la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosi\u00f3n sean factores importantes, elige el S136.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                              • \n

                                                                                Elige el S136H para reducir los plazos de entrega sin renunciar a un buen rendimiento.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                              • \n

                                                                                Elige el modelo P20\/718 cuando la velocidad y el coste sean m\u00e1s importantes que el acabado y la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                                                              • \n

                                                                                Elige el S136 en lugar del 420 gen\u00e9rico si quieres un molde que dure mucho tiempo y sea f\u00e1cil de pulir.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                                                                Al final, el S136 merece la pena el gasto adicional, ya que dura m\u00e1s tiempo y requiere menos mantenimiento, menos desechos y menos tiempo de inactividad a lo largo de la vida \u00fatil del molde.<\/span><\/p>\n

                                                                                En resumen<\/span><\/h2>\n

                                                                                A la gente le gusta el acero S136 porque no se oxida y mantiene su estabilidad superficial durante mucho tiempo, no porque sea muy duro o resistente al desgaste. Este acero inoxidable martens\u00edtico para moldes no se oxida, no presenta picaduras ni se degrada en la superficie cuando est\u00e1 expuesto a la humedad, al agua de refrigeraci\u00f3n o cuando se utiliza para moldear pl\u00e1sticos corrosivos. Posee una microestructura limpia que facilita su pulido hasta alcanzar un alto brillo y un acabado \u00f3ptico. Esto lo hace perfecto para aplicaciones m\u00e9dicas, alimentarias y de pl\u00e1stico transparente, en las que la calidad de la superficie influye directamente en el buen funcionamiento de la pieza.<\/span><\/p>\n

                                                                                El S136 est\u00e1 dise\u00f1ado con un rango de dureza equilibrado de 48 a 54 HRC para mantener sus dimensiones estables y su superficie intacta durante largos ciclos de vida \u00fatil. Para obtener estas ventajas, es necesario aplicar el tratamiento t\u00e9rmico y el acabado adecuados. Cuando la vida \u00fatil del molde depende de la resistencia a la corrosi\u00f3n y del acabado superficial, el S136 es una excelente opci\u00f3n. Sin embargo, no resulta tan adecuado para materiales muy abrasivos, herramientas que golpean con fuerza o aplicaciones en las que el coste es m\u00e1s importante que la calidad de la superficie.<\/span><\/p>\n

                                                                                FAQ<\/span><\/h2>\n

                                                                                \u00bfPara qu\u00e9 se utiliza el acero S136?<\/span><\/strong>
                                                                                El acero S136 se utiliza principalmente para moldes de inyecci\u00f3n y soplado que deben ser resistentes a la corrosi\u00f3n y mantener una superficie estable con el paso del tiempo. Algunos usos habituales son la fabricaci\u00f3n de moldes para dispositivos m\u00e9dicos, art\u00edculos en contacto con alimentos, piezas \u00f3pticas, piezas transparentes y estuches de cosm\u00e9ticos. Tambi\u00e9n se elige para fabricar moldes que trabajan con pl\u00e1sticos corrosivos como el PVC y compuestos ign\u00edfugos, o para su uso en lugares con alta humedad y agua de refrigeraci\u00f3n, donde los aceros para moldes habituales se oxidan o se manchan.<\/span><\/p>\n

                                                                                \u00bfEl acero S136 es resistente a la oxidaci\u00f3n?<\/span><\/strong>
                                                                                S\u00ed. El S136 es un tipo de acero inoxidable martens\u00edtico para moldes que contiene aproximadamente un 13% de cromo. Esto permite formar una capa de \u00f3xido pasivo estable. Es una buena forma de evitar la oxidaci\u00f3n, la corrosi\u00f3n por picaduras y la corrosi\u00f3n provocada por el agua, tan habitual en los talleres de moldeo. Cuando el tratamiento t\u00e9rmico se realiza correctamente, la resistencia a la corrosi\u00f3n se mantiene tras el endurecimiento. Los grados ESR\/VD de alta calidad garantizan una resistencia a la corrosi\u00f3n a\u00fan m\u00e1s uniforme, al reducir el n\u00famero de inclusiones y las zonas con bajo contenido en cromo.<\/span><\/p>\n

                                                                                \u00bfQu\u00e9 dureza tiene el acero S136?<\/span><\/strong>
                                                                                El acero S136 suele alcanzar un rango de dureza de entre 48 y 54 HRC tras el tratamiento t\u00e9rmico.<\/span>
                                                                                Extremo inferior (48-50 HRC): mayor tenacidad y menor riesgo de agrietamiento por tensi\u00f3n; adecuado para moldes m\u00e1s grandes y cavidades m\u00e1s complejas.<\/span>
                                                                                Rango superior (52-54 HRC): Ofrece una mayor resistencia al desgaste y a la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, sin dejar de ser pulible y resistente a la corrosi\u00f3n. Aumentar la dureza m\u00e1s all\u00e1 de este punto no suele alargar la vida \u00fatil de los moldes y puede empeorar el acabado superficial o el comportamiento frente a la corrosi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

                                                                                \u00bfEl S136 es lo mismo que el AISI 420?<\/span><\/strong>
                                                                                Tanto el AISI 420 como el S136 son aceros inoxidables martens\u00edticos qu\u00edmicamente similares, pero a menudo se considera que el S136 es una versi\u00f3n de mayor calidad del AISI 420, destinada a la fabricaci\u00f3n de moldes. Sin embargo, en la pr\u00e1ctica no se comportan de la misma manera. El S136 suele fabricarse con un mejor control de la composici\u00f3n y procesos de fundici\u00f3n m\u00e1s limpios (normalmente ESR\/VD), lo que lo hace m\u00e1s f\u00e1cil de pulir, m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n y le confiere una mayor vida \u00fatil como molde. El AISI 420 est\u00e1ndar puede servir para moldes que no sean muy importantes, pero la calidad de la superficie depende en mayor medida del proveedor.<\/span><\/p>\n

                                                                                \u00bfCu\u00e1l deber\u00eda elegir, el S136 o el S136H?<\/span><\/strong>
                                                                                La elecci\u00f3n depende del tiempo que se tarde en llegar, de c\u00f3mo se vaya a procesar y del tipo de superficie que se necesite:<\/span>
                                                                                Si necesitas un plazo de entrega m\u00e1s corto, un mecanizado m\u00e1s sencillo y un acabado superficial moderado, elige el S136H (pretemperado). Su dureza suele oscilar entre 34 y 38 HRC.<\/span>
                                                                                Elige el S136 (recocido y posteriormente templado) cuando necesites una superficie que se pueda pulir hasta obtener un brillo intenso, que sea muy dura y que se mantenga estable con el paso del tiempo. Esto es especialmente importante para aplicaciones m\u00e9dicas, \u00f3pticas o que requieran un alto brillo.<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                                                El S136 es un acero inoxidable martens\u00edtico para moldes con mucho cromo. Es muy resistente a la oxidaci\u00f3n, tiene buena dureza y se puede pulir muy bien.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9637,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[103],"tags":[],"class_list":["post-9499","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-guide"],"yoast_head":"\nS136 Steel: Composition, Properties, Heat Treatment & Uses<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn S136 steel composition, mechanical properties, heat treatment behavior, and engineering applications in corrosion-resistant molds for medical, optical, and plastic tooling.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/es\/s136-steel\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" 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