{"id":9710,"date":"2026-01-04T11:25:03","date_gmt":"2026-01-04T03:25:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/?p=9710"},"modified":"2026-01-05T11:59:10","modified_gmt":"2026-01-05T03:59:10","slug":"718-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cncmachiningshops.com\/de\/718-steel\/","title":{"rendered":"718 Stahl: Chemische Zusammensetzung, Eigenschaften und technische Anwendungen im Formenbau"},"content":{"rendered":"
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718-Stahl ist ein vorgeh\u00e4rteter legierter Stahl, der h\u00e4ufig f\u00fcr die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen verwendet wird, insbesondere f\u00fcr gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Formen, die stark, z\u00e4h und formstabil sein m\u00fcssen. 718-Stahl ist eine verbesserte Version des Formenstahls vom Typ P20. Er weist eine bessere H\u00e4rtegleichm\u00e4\u00dfigkeit, Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit auf, was ihn zur besten Wahl f\u00fcr komplexe und hochpr\u00e4zise Formenanwendungen macht.<\/p>\n

Aus technischer Sicht l\u00f6st 718-Stahl eine Reihe von Problemen, die bei der Herstellung von Formen auftreten: Er verringert den Verzug bei der W\u00e4rmebehandlung, verk\u00fcrzt die Durchlaufzeiten und sorgt f\u00fcr gleichbleibende mechanische Eigenschaften von dicken Formbl\u00f6cken. Dieser Artikel befasst sich mit der chemischen Zusammensetzung, den mechanischen und physikalischen Eigenschaften, der Bearbeitbarkeit, dem W\u00e4rmebehandlungsverhalten und den \u00fcblichen technischen Verwendungen von 718er Stahl. Diese Informationen helfen Werkzeugkonstrukteuren, Werkzeugingenieuren und Beschaffungsteams bei der Auswahl von Werkstoffen auf der Grundlage der tats\u00e4chlichen Fertigungsanforderungen und nicht nur bei der Auswahl einer Sorte.<\/p>\n

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Was ist 718 Stahl und wie wird er klassifiziert?<\/span><\/h2>\n

Materialdefinition und Branchenposition<\/span><\/h3>\n

Der Stahl 718 ist ein vorgeh\u00e4rteter, niedrig legierter Werkzeugstahl, der speziell f\u00fcr die Kunststoffspritzgie\u00dfindustrie entwickelt wurde. Vom metallurgischen Standpunkt aus geh\u00f6rt er zur Gruppe der <\/span>P20-modifiziert<\/span><\/strong> Familie.<\/span><\/p>\n

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    Die Grundlinie:<\/span><\/strong> Der Standard P20 (DIN 1.2311) eignet sich hervorragend f\u00fcr kleine Formen, leidet aber unter einem \u201cH\u00e4rteabfall\u201d in der Mitte von dicken Bl\u00f6cken (Abschnitte >400mm).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Die 718-L\u00f6sung:<\/span><\/strong> Durch die Zugabe von etwa <\/span>1% Nickel<\/span><\/strong>, 718 Stahl verbessert <\/span>H\u00e4rtbarkeit<\/span><\/strong>. Dadurch wird sichergestellt, dass ein 600 mm dicker Block von der Oberfl\u00e4che bis zum Kern eine gleichm\u00e4\u00dfige Mikrostruktur und H\u00e4rte aufweist.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Gemeinsame Normen und Bezeichnungen<\/span><\/h3>\n

    Ingenieure und Beschaffungsmanager werden 718 unter verschiedenen internationalen Bezeichnungen antreffen. Obwohl sie chemisch \u00e4hnlich sind, kann die spezifische Verarbeitung im Werk variieren.<\/span><\/p>\n

    Tabelle 1: Internationale Bezeichnungen f\u00fcr Formenstahl 718<\/span><\/strong><\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Region \/ Standard<\/span><\/td>\nBezeichnung<\/span><\/td>\nTechnische Hinweise<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    China (GB)<\/span><\/strong><\/td>\n3Cr2NiMo<\/span><\/strong><\/td>\nDie Norm f\u00fcr die chemische Zusammensetzung.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Europa (DIN\/EN)<\/span><\/strong><\/td>\n1.2738<\/span><\/strong><\/td>\nDie wichtigste europ\u00e4ische Norm f\u00fcr gro\u00dfe Formb\u00f6den.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    USA (AISI)<\/span><\/strong><\/td>\nP20 + Ni<\/span><\/strong><\/td>\nWird oft allgemein als \u201cP20 plus Nickel\u201d bezeichnet.\u201d<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Name der Branche<\/span><\/strong><\/td>\n718 \/ 718H<\/span><\/strong><\/td>\n\u201c718\u201d bezieht sich in der Regel auf 28-34 HRC; \u201c718H\u201d bezieht sich auf 34-38 HRC.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Technik zum Mitnehmen:<\/span><\/strong> 718 befindet sich im \u201cSweet Spot\u201d bei der Auswahl von Formenst\u00e4hlen. Er bietet eine bessere Leistung als P20 f\u00fcr gro\u00dfe oder gl\u00e4nzende Teile, ist aber wesentlich einfacher zu bearbeiten und billiger als ausscheidungsh\u00e4rtende St\u00e4hle wie NAK80 oder rostfreie Sorten wie S136.<\/span><\/p>\n

    \n

    Wie ist die chemische Zusammensetzung und welche Rolle spielen die Legierungselemente?<\/span><\/h2>\n

    Die Leistungsvorteile des Stahls 718 gegen\u00fcber dem Standardstahl P20 liegen in seinem spezifischen Legierungsaufbau begr\u00fcndet. Es geht nicht nur um die Erh\u00f6hung der H\u00e4rte, sondern auch um die <\/span>Einheitlichkeit<\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n

    Tabelle 2: Typische chemische Zusammensetzung (Gew.%)<\/span><\/strong><\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Element<\/span><\/td>\nTypischer Bereich<\/span><\/td>\nPrim\u00e4re Rolle als Ingenieur<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Kohlenstoff (C)<\/span><\/strong><\/td>\n0.30 - 0.40<\/span><\/td>\nBietet eine Grundfestigkeit und erm\u00f6glicht ein martensitisches\/bainitisches Gef\u00fcge.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Chrom (Cr)<\/span><\/strong><\/td>\n1.40 - 2.00<\/span><\/td>\nErh\u00f6ht die H\u00e4rtbarkeit und bietet m\u00e4\u00dfige Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Nickel (Ni)<\/span><\/strong><\/td>\n0.80 - 1.20<\/span><\/strong><\/td>\nDas wichtigste Unterscheidungsmerkmal.<\/span><\/strong> Erh\u00f6ht die Z\u00e4higkeit und Tiefenh\u00e4rtbarkeit.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Molybd\u00e4n (Mo)<\/span><\/strong><\/td>\n0.30 - 0.55<\/span><\/td>\nVerhindert Verspr\u00f6dung und erh\u00e4lt die Festigkeit bei Temperatur.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Mangan (Mn)<\/span><\/strong><\/td>\n0.80 - 1.00<\/span><\/td>\nDesoxidationsmittel; tr\u00e4gt zur H\u00e4rtbarkeit bei.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Silizium (Si)<\/span><\/strong><\/td>\n0.20 - 0.40<\/span><\/td>\nDesoxidationsmittel.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Warum Nickel (Ni) in Formstahl wichtig ist<\/span><\/h3>\n

    Der Zusatz von Nickel ist das entscheidende Merkmal von 718. Bei Standardst\u00e4hlen ist die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit in der Mitte eines gro\u00dfen Blocks zu langsam, um ein hartes Gef\u00fcge zu bilden, was zu weichen Stellen f\u00fchrt.<\/span><\/p>\n

      \n
    • \n

      H\u00e4rtbarkeit:<\/span><\/strong> Nickel unterdr\u00fcckt die Bildung weicherer Perlitphasen beim Abk\u00fchlen. Dadurch kann sich das gew\u00fcnschte harte Gef\u00fcge (Martensit\/Bainit) auch in der langsam abk\u00fchlenden Mitte eines massiven Blocks bilden.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Polierbarkeit:<\/span><\/strong> Ein gleichm\u00e4\u00dfiges Gef\u00fcge sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Politur. P20 hat oft Entmischungsb\u00e4nder, die beim Hochglanzpolieren \u201cOrangenhaut\u201d oder Welligkeit erzeugen. Die Homogenit\u00e4t von 718 verringert dieses Risiko erheblich.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      \n

      Was sind die mechanischen und physikalischen Eigenschaften?<\/span><\/h2>\n

      F\u00fcr Werkzeugkonstrukteure sind die mechanischen Eigenschaften von 718-Stahl ausschlaggebend f\u00fcr die Lebensdauer des Werkzeugs, die Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber Schlie\u00dfkr\u00e4ften und die F\u00e4higkeit, Einspritzdr\u00fccken standzuhalten.<\/span><\/p>\n

      Mechanische Eigenschaften (vorgeh\u00e4rteter Zustand)<\/span><\/h3>\n

      718 wird fast ausschlie\u00dflich im verg\u00fcteten Zustand verwendet, der vom Werk geliefert wird.<\/span><\/p>\n

      Tabelle 3: Typische mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur)<\/span><\/strong><\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Eigentum<\/span><\/td>\nWert (typisch)<\/span><\/td>\nTechnische Auslegung<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      H\u00e4rte<\/span><\/strong><\/td>\n32 - 38 HRC<\/span><\/strong><\/td>\nMit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar; hart genug, um allgemeinem Verschlei\u00df zu widerstehen.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Zugfestigkeit<\/span><\/strong><\/td>\n~1000 - 1150 MPa<\/span><\/td>\nHohe Best\u00e4ndigkeit gegen Rissbildung in der Formplatte unter Schlie\u00dfdruck.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Streckgrenze<\/span><\/strong><\/td>\n~850 - 950 MPa<\/span><\/td>\nVerhindert die plastische Verformung von Trennfugen (Grat).<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Dehnung<\/span><\/strong><\/td>\n> 13%<\/span><\/td>\nGute Z\u00e4higkeit; widersteht Rissen an scharfen Innenecken.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Aufprallenergie<\/span><\/strong><\/td>\n> 20 J (Charpy V)<\/span><\/td>\nAusreichende Sto\u00dffestigkeit f\u00fcr schnelle Formwechsel.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Physikalische Eigenschaften f\u00fcr die thermische Analyse<\/span><\/h3>\n

      Die Kenntnis der thermischen Eigenschaften ist entscheidend f\u00fcr die Berechnung der Abk\u00fchlungszeiten und der thermischen Ausdehnung in Formen aus mehreren Materialien (z. B. die Kombination von 718 mit Berylliumkupfer-Eins\u00e4tzen).<\/span><\/p>\n

        \n
      • \n

        Die Dichte:<\/span><\/strong> 7,85 g\/cm\u00b3<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit:<\/span><\/strong> ~29,0 W\/m-K (bei 20\u00b0C). <\/span>Anmerkung: Dieser Wert ist moderat. F\u00fcr schnellere Zyklen werden 718er Kerne oft mit Cu-Be-Eins\u00e4tzen versehen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient:<\/span><\/strong> ~12,5 \u00b5m\/m-\u00b0C (20-200\u00b0C).<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        \n

        Ist eine W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr Stahl 718 erforderlich?<\/span><\/h2>\n

        Eine der h\u00e4ufigsten Fragen von Beschaffungsteams ist, ob 718 nach der Bearbeitung eine W\u00e4rmebehandlung erfordert. <\/span>Die allgemeine technische Antwort lautet Nein.<\/span><\/strong><\/p>\n

        Der \u201cAs-Delivered\u201d-Vorteil<\/span><\/h3>\n

        718 wird als \u201cPre-Hardened\u201d verkauft. Dies ist ein enormer logistischer Vorteil.<\/span><\/p>\n

          \n
        1. \n

          Keine Verzerrung:<\/span><\/strong> Da der Stahl bereits geh\u00e4rtet ist, k\u00f6nnen Formenbauer Taschen bearbeiten, Wasserleitungen bohren und die Form bis zur Endtoleranz fertigstellen, ohne sie einer W\u00e4rmebehandlung zu unterziehen. Es besteht keine Gefahr, dass sich die Form beim Abschrecken verzieht oder Risse bekommt.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

        2. \n

          Sofortiges Polieren:<\/span><\/strong> Nach der Bearbeitung ist die Form sofort zum Erodieren und Polieren bereit.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

          Kann man 718 wieder h\u00e4rten?<\/span><\/h3>\n

          Technisch gesehen, ja, aber es ist <\/span>nicht empfohlen<\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n

            \n
          • \n

            Risiko:<\/span><\/strong> Das Erhitzen von 718 auf Austenitisierungstemperaturen (ca. 850\u00b0C) und das Abschrecken zerst\u00f6ren die bei der Bearbeitung erzielten Pr\u00e4zisionsma\u00dfe.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            H\u00e4rtegrad Obergrenze:<\/span><\/strong> Selbst bei aggressivem Abschrecken \u00fcberschreitet 718 selten 50-52 HRC und wird spr\u00f6de. Wenn eine h\u00f6here H\u00e4rte erforderlich ist, sollten die Ingenieure von Anfang an einen anderen Stahl (wie H13 oder 8407) w\u00e4hlen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung (Nitrieren)<\/span><\/h3>\n

            Die Massenverfestigung wird vermieden, <\/span>Nitrieren<\/span><\/strong> ist eine ausgezeichnete Option f\u00fcr 718.<\/span><\/p>\n

              \n
            • \n

              Prozess:<\/span><\/strong> Gas- oder Ionen-Nitrieren bei Temperaturen unterhalb des Anla\u00dfpunktes (ca. 500\u00b0C).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Ergebnis:<\/span><\/strong> Erzeugt eine harte Oberfl\u00e4chenhaut (~60-65 HRC-\u00c4quivalent) f\u00fcr Verschlei\u00dffestigkeit gegen abrasive glasgef\u00fcllte Kunststoffe, ohne den Kern der Form zu verformen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              \n

              Wie verh\u00e4lt sich 718 bei der maschinellen Bearbeitung und beim Polieren? (DFM)<\/span><\/h2>\n

              F\u00fcr Fertigungsingenieure ist die Bearbeitbarkeit von 718 ein entscheidender Faktor bei der Angebotserstellung und Terminplanung.<\/span><\/p>\n

              Merkmale der CNC-Bearbeitung<\/span><\/h3>\n
                \n
              • \n

                Bewertung der Bearbeitbarkeit:<\/span><\/strong> Gut. Es l\u00e4sst sich \u00e4hnlich wie P20 bearbeiten, ben\u00f6tigt aber aufgrund der h\u00f6heren Z\u00e4higkeit von Nickel etwas mehr Energie.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Werkzeuge:<\/span><\/strong> Beschichtete Hartmetallwerkzeuge (TiAlN) sind Standard. Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) verschlei\u00dfen schnell.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Einheitlichkeit:<\/span><\/strong> Der Hauptvorteil von 718 bei der Bearbeitung ist das Fehlen von \u201charten Stellen\u201d. Das gleichm\u00e4\u00dfige Gef\u00fcge erm\u00f6glicht konstante Schnittgeschwindigkeiten und Vorsch\u00fcbe, was eine zuverl\u00e4ssige Bearbeitung ohne Probleme erm\u00f6glicht.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                EDM (Elektrische Funkenerosion)<\/span><\/h3>\n

                718 eignet sich hervorragend f\u00fcr die Funkenerosion. Das homogene Gef\u00fcge erzeugt eine stabile, gleichm\u00e4\u00dfige Recast-Schicht (wei\u00dfe Schicht).<\/span><\/p>\n

                  \n
                • \n

                  Bew\u00e4hrte Praxis:<\/span><\/strong> Die Recast-Schicht muss durch Schleifen oder Entsteinen entfernt werden, da sie spr\u00f6de ist und zu Rissen oder Erm\u00fcdungsbr\u00fcchen an der Formoberfl\u00e4che f\u00fchren kann.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  Polieren und Foto\u00e4tzung<\/span><\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Polieren:<\/span><\/strong> 718 erzeugt ein Hochglanzfinish (SPI A2 oder A3) viel einfacher als P20. Die Vakuumentgasung und der geringe Schwefelgehalt (typischerweise <0,005%) verhindern \u201cNadell\u00f6cher\u201d und \u201cKometenschweife\u201d beim Diamantpolieren.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Texturierung:<\/span><\/strong> Das einheitliche Korngef\u00fcge sorgt f\u00fcr eine gleichbleibende Leistung beim S\u00e4ure-\u00c4tzen. Die Texturen sind klar und gleichm\u00e4\u00dfig, ohne die bei minderwertigen St\u00e4hlen auftretenden Schlieren.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    \n

                    Was sind die typischen technischen Anwendungen?<\/span><\/h2>\n

                    718-Stahl ist das Arbeitspferd f\u00fcr Anwendungen, bei denen sich Gr\u00f6\u00dfe, Z\u00e4higkeit und Oberfl\u00e4che \u00fcberschneiden.<\/span><\/p>\n

                      \n
                    1. \n

                      Gro\u00dfe Kunststoff-Spritzgie\u00dfformen:<\/span><\/strong><\/p>\n

                        \n
                      • \n

                        Sto\u00dfstangen, Armaturenbretter und T\u00fcrverkleidungen von Kraftfahrzeugen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        TV-Geh\u00e4use und Geh\u00e4use von Gro\u00dfger\u00e4ten (Waschmaschinen, Klimager\u00e4te).<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Warum?<\/span> Nur 718 garantiert H\u00e4rte in der Mitte dieser massiven Bl\u00f6cke.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Hochgl\u00e4nzende kosmetische Teile:<\/span><\/strong><\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          Geh\u00e4use f\u00fcr Unterhaltungselektronik, Spielkonsolen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Warum?<\/span> Erfordert eine bessere Politur als P20, ist aber billiger als NAK80.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Druckgussformen:<\/span><\/strong><\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            Formen f\u00fcr Gummi und SMC (Sheet Molding Compound).<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n

                          • \n

                            Mold Bases:<\/span><\/strong><\/p>\n

                              \n
                            • \n

                              F\u00fcr extrem hochpr\u00e4zise Formen, bei denen Standardbaustahl (S50C) zu weich oder instabil ist, wird 718 f\u00fcr die Grundplatten der Formen verwendet, um die Steifigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                              \n

                              718 Stahl vs. andere Formenst\u00e4hle: Eine Entscheidungsmatrix<\/span><\/h2>\n

                              Die Auswahl des richtigen Formenstahls ist eine Abw\u00e4gung. Hier ist, wie 718 im Vergleich zu seinen wichtigsten Konkurrenten.<\/span><\/p>\n

                              718 vs. P20 (1.2311)<\/span><\/h3>\n
                                \n
                              • \n

                                Der Unterschied:<\/span><\/strong> Dem P20 fehlt Nickel.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Leistung:<\/span><\/strong> P20 verliert in der Mitte von Bl\u00f6cken, die dicker als 100-200 mm sind, an H\u00e4rte. 718 beh\u00e4lt die H\u00e4rte bis zu 400mm+ bei.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Auswahl:<\/span><\/strong> Verwenden Sie P20 f\u00fcr kleine, unkritische Formen, um Geld zu sparen. Verwenden Sie 718 f\u00fcr gro\u00dfe Formen oder Teile, die eine gleichm\u00e4\u00dfig strukturierte\/polierte Oberfl\u00e4che erfordern.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                718 vs. NAK80<\/span><\/h3>\n
                                  \n
                                • \n

                                  Der Unterschied:<\/span><\/strong> NAK80 ist ein ausscheidungsh\u00e4rtender Stahl (40 HRC), der noch sauberer und h\u00e4rter ist.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Leistung:<\/span><\/strong> NAK80 poliert zu einer hervorragenden Hochglanzoberfl\u00e4che (optische Qualit\u00e4t), ist aber schwieriger zu bearbeiten und wesentlich teurer.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Auswahl:<\/span><\/strong> Verwenden Sie NAK80 f\u00fcr kleine, optisch hochwertige Eins\u00e4tze (Linsen). Verwenden Sie 718 f\u00fcr den Hauptformk\u00f6rper oder gr\u00f6\u00dfere Geh\u00e4use, bei denen keine optische Klarheit erforderlich ist.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  718 vs. S136 (420 Edelstahl)<\/span><\/h3>\n
                                    \n
                                  • \n

                                    Der Unterschied:<\/span><\/strong> S136 ist rostfrei, 718 nicht.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Leistung:<\/span><\/strong> 718 rostet, wenn es Feuchtigkeit oder korrosiven Kunststoffen (PVC) ausgesetzt ist. S136 ist korrosionsbest\u00e4ndig.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Auswahl:<\/span><\/strong> Verwenden Sie S136 f\u00fcr medizinische, Lebensmittel- oder PVC-Formen. Verwenden Sie 718 f\u00fcr allgemeine Kunststoffe (ABS, PP, PE), bei denen Korrosion keine gro\u00dfe Gefahr darstellt.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Tabelle 4: Vergleichsmatrix f\u00fcr Formstahl<\/span><\/strong><\/p>\n

                                    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                    Funktion<\/span><\/td>\n718 (1.2738)<\/span><\/strong><\/td>\nP20 (1.2311)<\/span><\/strong><\/td>\nNAK80<\/span><\/strong><\/td>\nS136<\/span><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
                                    H\u00e4rte (HRC)<\/span><\/strong><\/td>\n30 - 38<\/span><\/td>\n28 - 32<\/span><\/td>\n37 - 43<\/span><\/td>\n48 - 52 (Post-HT)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Durchh\u00e4rtbarkeit<\/span><\/strong><\/td>\nAusgezeichnet<\/span><\/strong><\/td>\nSchlecht (dicke Abschnitte)<\/span><\/td>\nAusgezeichnet<\/span><\/td>\nGut<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Polierbarkeit<\/span><\/strong><\/td>\nSehr gut<\/span><\/strong><\/td>\nGut<\/span><\/td>\nBeste (Spiegel)<\/span><\/td>\nBeste (Spiegel)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/strong><\/td>\nNiedrig<\/span><\/strong><\/td>\nNiedrig<\/span><\/td>\nNiedrig<\/span><\/td>\nHoch (rostfrei)<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Bearbeitbarkeit<\/span><\/strong><\/td>\nGut<\/span><\/strong><\/td>\nAusgezeichnet<\/span><\/td>\nMesse<\/span><\/td>\nMesse<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                                    Kosten<\/span><\/strong><\/td>\nMittel<\/span><\/strong><\/td>\nNiedrig<\/span><\/td>\nHoch<\/span><\/td>\nHoch<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
                                    \n

                                    Was sind die Beschr\u00e4nkungen und Fehlerm\u00f6glichkeiten?<\/span><\/h2>\n

                                    Trotz seiner Vielseitigkeit hat 718-Stahl klare technische Grenzen.<\/span><\/p>\n

                                    1. Nicht korrosionsbest\u00e4ndig<\/span><\/h3>\n

                                    718 ist kein rostfreier Stahl.<\/span><\/strong><\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Risiko:<\/span><\/strong> Wenn Sie korrosive Kunststoffe wie PVC (das Salzs\u00e4ure freisetzt) oder POM verarbeiten oder in einer feuchten Umgebung arbeiten, kann 718 rosten. Dies ruiniert polierte Oberfl\u00e4chen und verursacht Probleme beim Auswerfen der Teile.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      L\u00f6sung:<\/span><\/strong> Verchromen des Formhohlraums oder Umstellung auf S136.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      2. Nicht f\u00fcr abrasive Abnutzung<\/span><\/h3>\n

                                      Obwohl er z\u00e4h ist, ist 38 HRC im Vergleich zu geh\u00e4rteten Werkzeugst\u00e4hlen (50+ HRC) relativ weich.<\/span><\/p>\n

                                        \n
                                      • \n

                                        Risiko:<\/span><\/strong> Beim Spritzgie\u00dfen von glasgef\u00fcllten Materialien (z. B. PA66 + 30% GF) werden die Anschnittbereiche und Texturen schnell ausgewaschen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                      • \n

                                        L\u00f6sung:<\/span><\/strong> Verwenden Sie geh\u00e4rtete H13-Eins\u00e4tze in stark beanspruchten Bereichen innerhalb einer 718-Formgrundlage.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                        3. Herausforderungen bei der Schwei\u00dfbarkeit<\/span><\/h3>\n

                                        Das Schwei\u00dfen von 718 f\u00fcr Reparaturen (z. B. zum Ausbessern eines Bearbeitungsfehlers oder eines Gratbereichs) erfordert strenge Protokolle.<\/span><\/p>\n

                                          \n
                                        • \n

                                          Risiko:<\/span><\/strong> Die Schwei\u00dfzone kann anders aush\u00e4rten als der Grundwerkstoff und nach dem Texturieren\/Polieren eine \u201cGeisterlinie\u201d oder sichtbare Markierung hinterlassen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                        • \n

                                          L\u00f6sung:<\/span><\/strong> Verwenden Sie passende chemische Schwei\u00dfzusatzwerkstoffe, heizen Sie die Form vor und f\u00fchren Sie das Anlassen nach dem Schwei\u00dfen durch.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                          \n

                                          Zusammenfassung - Technische Erkenntnisse f\u00fcr 718 Stahl<\/span><\/h2>\n

                                          718 Stahl<\/span><\/strong> ist das R\u00fcckgrat der gro\u00dfen Kunststoffverarbeitungsindustrie. Es l\u00f6st das kritische Problem, eine gleichbleibende H\u00e4rte tief im Inneren massiver Stahlbl\u00f6cke zu gew\u00e4hrleisten - eine Leistung, die Standard-P20 nicht erbringen kann.<\/span><\/p>\n

                                          Wichtige Empfehlungen:<\/span><\/strong><\/p>\n

                                            \n
                                          1. \n

                                            W\u00e4hlen Sie 718<\/span><\/strong> f\u00fcr mittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Formen (Sto\u00dff\u00e4nger f\u00fcr Autos, Geh\u00e4use f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te), bei denen Gr\u00f6\u00dfenstabilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung sind.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          2. \n

                                            Upgrade von P20<\/span><\/strong> wenn Sie eine Hochglanzpolitur oder eine gleichm\u00e4\u00dfige Foto\u00e4tztextur ben\u00f6tigen.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          3. \n

                                            Nicht nachh\u00e4rten.<\/span><\/strong> Verwenden Sie das Material im vorgeh\u00e4rteten Zustand, um die Ma\u00dfhaltigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

                                          4. \n

                                            Achten Sie auf die Umwelt.<\/span><\/strong> Wenn Korrosion (PVC\/Feuchtigkeit) oder Abrieb (Glasfaser) eine Rolle spielen, sollten Sie die Form plattieren oder zu speziellen Edelstahl-\/Werkzeugst\u00e4hlen wechseln.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                                            Durch die Abstimmung der Materialwahl auf die spezifischen Anforderungen der Formgr\u00f6\u00dfe und des Kunststoffs k\u00f6nnen Ingenieure den 718-Stahl nutzen, um die Durchlaufzeiten zu verk\u00fcrzen und eine gleichbleibende Teilequalit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/p>\n

                                            \n

                                            FAQ<\/span><\/h2>\n

                                            F: Ist Stahl 718 dasselbe wie Inconel 718?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> Nein.<\/span><\/strong> Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis f\u00fcr D\u00fcsentriebwerke, die 20 Mal mehr kostet. \u201c718 Mold Steel\u201d ist ein niedrig legierter Werkzeugstahl (DIN 1.2738). Sie haben eine gemeinsame Nummer, aber sonst nichts.<\/span><\/p>\n

                                            F: Kann Stahl 718 auf Hochglanz poliert werden?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> Ja.<\/span><\/strong> Es kann eine hochgl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che erzielen (ca. SPI A2). Es ist zwar keine \u201coptische Qualit\u00e4t\u201d wie NAK80 oder S136, aber f\u00fcr die meisten gl\u00e4nzenden Verbraucherteile ausreichend.<\/span><\/p>\n

                                            F: Kann 718er Stahl rosten?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> Ja.<\/span><\/strong> Es enth\u00e4lt sehr wenig Chrom. Es erfordert Rostschutzmittel bei der Lagerung und muss trocken gehalten werden. K\u00fchlkan\u00e4le sollten behandelt werden, um Innenrost zu verhindern.<\/span><\/p>\n

                                            F: Was ist der Unterschied zwischen 718 und 718H?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> 718H<\/span><\/strong> ist einfach eine Variante, die auf einen etwas h\u00f6heren H\u00e4rtebereich (in der Regel 34-38 HRC) w\u00e4rmebehandelt ist als der Standard 718 (30-34 HRC). Das \u201cH\u201d steht f\u00fcr Hart. 718H bietet eine etwas bessere Verschlei\u00dffestigkeit und Polierbarkeit.<\/span><\/p>\n

                                            F: Ist 718 f\u00fcr Druckgussformen geeignet?<\/span><\/strong>
                                            A:<\/span><\/strong> Nein.<\/span><\/strong> 718 h\u00e4lt dem Thermoschock von geschmolzenem Aluminium oder Zink (Druckguss) nicht stand. Verwenden Sie f\u00fcr Druckguss <\/span>H13 (SKD61)<\/span><\/strong> warmgefertigter Werkzeugstahl.<\/span><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                            718-Stahl ist ein vorgeh\u00e4rteter legierter Stahl, der h\u00e4ufig zur Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen verwendet wird, insbesondere f\u00fcr gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Formen, die stark, z\u00e4h und gr\u00f6\u00dfenstabil sein m\u00fcssen.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":9802,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[103],"tags":[],"class_list":["post-9710","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-materials-guide"],"yoast_head":"\n718 Steel: Composition, Properties & Mold Making Uses<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Engineering overview of 718 mold steel, including chemical composition, mechanical properties, heat treatment condition, machinability, and typical mold making applications.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, 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