2、Basic Measuring Tools

Es gibt einige grundlegende Messwerkzeuge, die in der CNC-Bearbeitung häufig verwendet werden. Einige dieser Werkzeuge sind:

• Vernier calipers

Ein Messschieber ist ein sehr genaues Messwerkzeug, das verwendet werden kann, um sowohl das Innere als auch das Äußere eines Objekts zu messen.

Ein Messschieber ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um zu messen, wie weit zwei Seiten eines Objekts voneinander entfernt sind. Er hat zwei Backen, eine feststehende und eine bewegliche, sowie eine Noniusskala, die genaue Messungen ermöglicht. Er hat eine feste Skala mit einem Kopf, der auf eine Ebene an der Referenzposition 0 zeigt, und einen Läufer mit einem Kopf, der ebenfalls auf eine Ebene zeigt und auf der anderen Seite der Referenzebene platziert ist.

Bei einigen Arten von Messschiebern gibt es auch einen “Schnabel”, der verwendet werden kann, um Dinge im Inneren zu messen. Wenn Sie wissen müssen, wie tief etwas ist, können Sie den Schieber zur Anzeige hinter dem Hauptlineal bewegen.

Zum Ablesen von Maßen mit einem analogen Messschieber können Sie eine Noniusskala oder sogar eine Messuhr verwenden. Die digitale Version des Geräts hingegen hat einen LCD-Bildschirm, der das Ablesen der Ergebnisse erleichtert.

• Mikrometer

Ein Mikrometer, das auch als Mikrometerschraube bezeichnet wird, ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um sehr kleine Abstände genau zu messen. Es hat eine kalibrierte Schraube und eine Messhülse mit einer Skala, die genaue Messungen ermöglicht.

Mikrometer sind zweifellos eines der einzigen Werkzeuge zum Messen von Längen, die verwendet werden können, um mechanische Teile mit ausreichender Genauigkeit herzustellen. Tatsächlich liegt seine Auflösung in der Größenordnung von Mikrometern, wie der Name schon sagt. Das Gerät ist in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich, eine für Messungen von innen und eine für Messungen von außen.

Meistens werden Mikrometer paarweise oder in Sätzen mit mehr als einer Messstange verkauft. Dadurch hat sich der Genauigkeitsbereich aufgrund dieser zusätzlichen Funktion erweitert.

• Limit diameter

Auch wenn Grenzlehren keine Messwerkzeuge wie Mikrometer und Messschieber sind, sind sie in einer Maschinenwerkstatt dennoch sehr wichtig.

Diese bestehen aus zylindrischen Teilen mit sehr genauen Durchmessern, die sicherstellen, dass die Teile die richtige Größe für ihre vorgesehene Funktion haben. Das Beste an ihnen ist, dass sie einfach und schnell zu verwenden sind, da sie nur zwei Optionen haben: “geht” und “geht nicht” oder “dazwischen” und “geht nicht”. Aus diesem Grund sind Grenzlehren im Herstellungsprozess sehr hilfreich.

• Messuhren

Eine Messuhr ist ein präzises Werkzeug zum Messen kleiner linearer Abstände, Winkel und Oberflächenveränderungen. Sie hat einen federbelasteten Taststift, der sich als Reaktion auf Veränderungen der Oberfläche ein- und ausbewegt, und eine Anzeige, die die Messwerte zeigt.

• Höhenmessgeräte

Ein Höhenmessgerät ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um den vertikalen Abstand zwischen einer Bezugsfläche und der Ober- oder Unterseite eines Werkstücks zu messen. Es hat einen Sockel, eine senkrecht nach oben verlaufende Säule und einen Messkopf, der auf verschiedene Höhen eingestellt werden kann.

Diese grundlegenden Messwerkzeuge sind in der CNC-Bearbeitung unerlässlich, da sie präzise und genaue Messungen verschiedener Parameter ermöglichen und sicherstellen, dass das fertige Produkt die gewünschten Spezifikationen und Toleranzen erfüllt.

3、Advanced Measuring Tools

In der CNC-Bearbeitung gibt es sowohl einfache Messwerkzeuge als auch fortschrittlichere Messwerkzeuge, die häufig verwendet werden. Einige dieser Werkzeuge sind:

• CMM (Koordinatenmessmaschine)

Ein Koordinatenmessgerät (CMM), das eine Sonde verwendet, um die Größe und Form eines Objekts zu messen, ist ein sehr genaues Messwerkzeug. Die Sonde wird von einem Computer entlang dreier Achsen bewegt. Dadurch kann sie an vielen verschiedenen Stellen auf der Oberfläche des Objekts genaue Messungen vornehmen.

• Optische CKomparatoren

Ein optischer Komparator ist ein Gerät, das ein vergrößertes Bild eines Objekts auf einem Bildschirm anzeigt, sodass dessen Größe und Form gemessen werden können. Es ermöglicht genaue Messungen von Länge, Breite, Höhe und Winkel.

• SOberflächen- Frauheits- messgeräte

Ein Oberflächenrauheitsmessgerät ist ein Gerät, das prüft, ob eine bearbeitete Oberfläche rau oder glatt ist. Es funktioniert, indem ein Taststift über die Oberfläche des Objekts bewegt wird und die Höhen und Tiefen gemessen werden, die der Taststift beim Überfahren der Oberfläche ausführt.

• Rundheitsmessgeräte

Ein Rundheitsmessgerät ist ein Werkzeug, das verwendet wird, um festzustellen, wie rund oder kreisförmig ein Objekt ist. Es funktioniert, indem das Objekt gedreht und der Abstand von seiner Oberfläche zu einem Referenzpunkt an verschiedenen Stellen entlang seines Umfangs gemessen wird.

In der CNC-Bearbeitung sind diese High-Tech-Messwerkzeuge unerlässlich, da sie präzise und genaue Messungen komplexer Geometrien und Oberflächenmerkmale ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass das fertige Produkt die strengsten Spezifikationen und Toleranzen erfüllt.

4、Auswahl des Messwerkzeugs

1、 Faktoren, die bei der Auswahl eines Messwerkzeugs zu berücksichtigen sind

Anforderungen an Genauigkeit und Präzision: Das Messwerkzeug muss die Genauigkeits- und Präzisionsanforderungen des CNC-Bearbeitungsprozesses erfüllen. Um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen erfüllt, ist es wichtig, ein Werkzeug zu wählen, das bis zur erforderlichen Toleranzstufe messen kann.

Messbereich: Das Messwerkzeug muss über einen Messbereich verfügen, der mit den Formen und Größen der zu bearbeitenden Teile kompatibel ist.

Benutzerfreundlichkeit: Das Messwerkzeug sollte einfach zu bedienen und zu handhaben sein, damit Messungen schnell und präzise durchgeführt werden können.

Langlebigkeit: Das Messwerkzeug muss langlebig sein und den Verschleiß des regelmäßigen Einsatzes in einer CNC-Bearbeitungsumgebung bewältigen können.

Kosten: Bei der Auswahl eines Messwerkzeugs müssen Sie die Kosten berücksichtigen. Es ist wichtig, ein gutes Gleichgewicht zwischen den Kosten des Werkzeugs und der erforderlichen Genauigkeit und Präzision zu finden.

2、Bedeutung von Genauigkeit und Präzision in der CNC-Bearbeitung

In der CNC-Bearbeitung sind Genauigkeit und Präzision sehr wichtig, da sie einen direkten Einfluss auf die Qualität und Funktion des fertigen Produkts haben. Die Verwendung präziser Messwerkzeuge stellt sicher, dass die bearbeiteten Teile die richtige Größe, Form und die richtigen Oberflächenmerkmale aufweisen. Selbst kleine Abweichungen bei den Messungen können große Unterschiede zum Gewünschten verursachen, was zu Problemen oder Ausfällen im Endprodukt führen kann. Daher ist die Auswahl des richtigen Messwerkzeugs sehr wichtig, wenn Sie hochwertige und zuverlässige CNC-bearbeitete Teile wünschen.

5,Wartung von Messwerkzeugen

1,Richtige Pflege und Wartung von Messwerkzeugen

Richtige Pflege und Wartung von Messwerkzeugen sind unerlässlich, um ihre Genauigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Hier sind einige Tipps zur Wartung von Messwerkzeugen in der CNC-Bearbeitung:

Regelmäßige Reinigung: Die Messwerkzeuge sollten häufig gereinigt werden, um Schmutz, Staub oder andere Partikel zu entfernen, die ihre Genauigkeit beeinträchtigen könnten.

Schmierung: Messwerkzeuge mit beweglichen Teilen sollten regelmäßig geölt werden, um einen reibungslosen und präzisen Betrieb sicherzustellen.

Lagerung: Messwerkzeuge sollten an einem sauberen, trockenen Ort aufbewahrt werden, der frei von Staub und Feuchtigkeit ist.

2 、Kalibrierung und Zertifizierung

Kalibrierung: Um sicherzustellen, dass Messwerkzeuge genau sind, sollten sie regelmäßig kalibriert werden. Wenn ein Werkzeug kalibriert wird, werden seine Messungen mit einem bekannten Standard verglichen und notwendige Anpassungen vorgenommen.

Zertifizierung: Ein akkreditiertes Labor oder ein Kalibrierdienst sollte Messwerkzeuge zertifizieren, um sicherzustellen, dass sie die Standards für Genauigkeit und Präzision erfüllen.

In der CNC-Bearbeitung müssen Messwerkzeuge kalibriert und zertifiziert werden, um ihre Genauigkeit und Präzision sicherzustellen. Regelmäßige Kalibrierung und Zertifizierung helfen, Abweichungen oder Fehler bei den Messungen zu erkennen, damit diese sofort behoben werden können. Die Zertifizierung gibt Kunden außerdem die Gewissheit, dass die in der CNC-Bearbeitung verwendeten Messwerkzeuge die geforderten Standards erfüllen. Dies macht das Endprodukt zuverlässiger und von höherer Qualität.

6,Schlussfolgerung

Zusammenfassung der wichtigsten Punkte

Letztendlich sind Messwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung notwendig, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt die festgelegten Spezifikationen und Toleranzen erfüllt. In der CNC-Bearbeitung werden häufig einfache Messwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer, Messuhren und Höhenmessgeräte verwendet. Komplexe Geometrien und Oberflächeneigenschaften können auch mit fortschrittlichen Messwerkzeugen wie CMMs, optischen Komparatoren, Oberflächenmessgeräten und Rundheitsmessgeräten gemessen werden. Bei der Auswahl von Messwerkzeugen sollten Sie deren Genauigkeit, Messbereich, Benutzerfreundlichkeit, Haltbarkeit und Kosten berücksichtigen. Messwerkzeuge müssen regelmäßig gereinigt, geölt, gelagert, kalibriert und zertifiziert werden, um ihre Funktionsfähigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. In der CNC-Bearbeitung sind Messwerkzeuge sehr wichtig, und ihre Bedeutung für die Herstellung hochwertiger, zuverlässiger Endprodukte kann nicht genug betont werden.

CNC-Bearbeitungsbetriebe: Ein führender Anbieter in der Bearbeitung mechanischer Teile

Wie Sie sehen, sind häufige Messungen mit Präzisionsinstrumenten entscheidend für die Herstellung funktionsfähiger mechanischer Teile. Deshalb finden Sie diese Messwerkzeuge in jeder Maschinenwerkstatt.