Das Spritzgusswerkzeug spritzt das zu formende Kunststoffmaterial in einen bestimmten Hohlraum.
Nachdem der Formhohlraum wieder ausgeworfen wurde, wird das Produkt nach dem Abkühlen geformt. Eine der idealsten Methoden für die Massenproduktion von Spritzgussteilen. Darüber hinaus kann es nach dem Öffnen der Form in Massenproduktion hergestellt werden.
Es gibt viele Arten von Produkten, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, darunter Kunststoffgehäuse, Unterhaltungselektronik, Kfz-Teile, Haushaltsgeräte und so weiter.
Die Dauer des Spritzgießens ist kurz, in der Regel nur 3-4 Sekunden. In anderen Abteilungen kann ein Produkt in 7 Sekunden geformt werden, was der Vorteil des Spritzgießens ist.
Grundlegende Schritte des Spritzgießens
Schritt 1. Das Kunstharz wird in Form von Rohgranulat geliefert. Diese werden auf den richtigen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet und können dann bei Bedarf mit Pigmenten oder Masterbatch-Farbmitteln gemischt werden.
Schritt 2. Das getrocknete Granulat wird in den Trichter der Formmaschine geschüttet. Eine sich hin- und herbewegende Schnecke im Zylinder der Maschine befördert diese Pellets zur Form.
Schritt 3. In der Trommel wird das Granulat gemischt und erhitzt, bis es vollständig geschmolzen ist und sich das flüssige Harz bildet.
Schritt 4. Die beheizte Form schließt sich automatisch, und das Harz wird unter hohem Druck durch einen Anschnitt in den Formhohlraum gespritzt.
Schritt 5. Die Form wird abgekühlt, um das Teil im Inneren zu verfestigen.
Schritt 6. Die Form öffnet sich und das Teil wird ausgeworfen, um einen neuen Zyklus zu beginnen.
Montage der Einspritzeinheit
Spritzgießmaschinen bestehen aus vielen Komponenten, Einspritzeinheiten, Werkzeugbaugruppen und Schließeinheiten, um jeden Schritt des Prozesses durchzuführen.
Spritzgussgehäuse
Spritzgießwerkzeuge verwenden in der Regel eine Form aus Stahl oder Aluminium als maßgeschneidertes Werkzeug. Die Form hat viele Komponenten, kann aber in zwei Hälften geteilt werden. Die hintere Hälfte ist verschiebbar, so dass die Form entlang der Trennebene der Form geöffnet und geschlossen werden kann. Die beiden Hauptbestandteile der Form sind der Formkern und der Formhohlraum. Wenn die Form geschlossen ist, bildet der Raum zwischen dem Formkern und dem Formhohlraum einen Teilhohlraum, der mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt wird, um das gewünschte Teil zu formen. Manchmal werden Mehrkavitätenwerkzeuge verwendet, bei denen die beiden Werkzeughälften mehrere identische Teilekavitäten bilden.
Materialien für das Spritzgießen
Es gibt viele Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden, darunter thermoplastische und duroplastische Werkstoffe. Die üblichen Rohstoffe sind Rohgranulate, die nach der thermischen Verarbeitung zu Produkten geschmolzen werden. Hier ist eine Übersicht über einige gängige Materialien：
| Material | Abkürzung | Materialeigenschaften | Anmeldung | Repräsentative Produkte |
| Acrylnitril-Butadien-Styrol | Abs | Robust, flexibel, geringe Formschrumpfung (enge Toleranz), chemische Beständigkeit, Galvanisierbarkeit, natürliche Opazität, niedrige Kosten / mittel | Auto (Konsole, Paneel, Verkleidung, Lüftung), Kasten, Instrument, Gehäuse, Inhalator, Spielzeug | |
| Acryl | Polymethylmethacrylat | Steifigkeit, Sprödigkeit, Kratzfestigkeit, Transparenz, optische Transparenz, niedrige/mittlere Kosten | Ständer, Knauf, Linse, Lampenschirm, Platte, Spiegel, Beschilderung, Regal, Tablett | |
| Polyphenylensulfid | PPS | Extrem hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, braun, sehr hohe Kosten | Lager, Abdeckungen, Komponenten des Kraftstoffsystems, Führungen, Schalter und Abdeckungen | |
| Polypropylen | Polypropylen | Leicht, hitzebeständig, hoch chemikalienbeständig, kratzfest, natürliches wachsartiges Aussehen, zäh und steif, kostengünstig. | Auto (Stoßstange, Deckel, Verkleidung), Flasche, Deckel, Kisten, Griff, Außenhülle | |
| Polypropylen | PP | Chemische Beständigkeit,Elastizität und Zähigkeit,Ermüdungsfestigkeit,Isolierung,Durchlässigkeit | CNC-bearbeitetes Blech | |
| Polyamid | Nylon | Hohe Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit, chemische Beständigkeit, geringes Kriechen, geringe Reibung, fast undurchsichtig/weiß, mittlere/hohe Kosten | Lager, Buchsen, Zahnräder, Rollen, Räder | |
| POM | POM | Hohe Steifigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, Härte, hohe Wärmebeständigkeit, gute elektrische und dielektrische Eigenschaften, Stabilität, höhere Kriechfestigkeit, hochglänzende Oberfläche als Nylon | Zu den Anwendungen gehören Hochleistungskomponenten wie Zahnräder und Befestigungselemente (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Dichtungen usw.) | |
| Teflon | Teflon | Niedrigster Reibungskoeffizient | Reagenzien für Chemikalien und Behälter |
Bevor wir ein neues Spritzgussprojekt in Angriff nehmen, müssen wir die allgemeinen Kosten für das Spritzgussverfahren im Detail kennen. Die Kosten für das Spritzgießen werden innerhalb dieser Bandbreiten betrachtet, wobei die Komplexität des Projekts, das Design und die Wahl der Materialien berücksichtigt werden. Dabei müssen wir uns auf die folgenden Punkte konzentrieren:
Injektion Kostenüberlegungen
Materialkosten
Wenn man ein Spritzgießprojekt in Betracht zieht, ist das erste Mal die Wahl der Materialien. Moderne Spritzgießmaschinen haben Millionen von Spritzgießmaterialien verwendet, so dass die Möglichkeiten, die angeboten werden können, größer sind. Das Gewicht und die Art des Materials sind der entscheidende Faktor. Darüber hinaus ist es notwendig, die Beziehung zwischen dem Volumen, Dichte und dergleichen des Materials in den Hohlraum des Behälters zu verstehen.
Kosten der Formgebung
Die Kosten der Formöffnung werden im Allgemeinen durch den Boden der Form und den Hohlraum bestimmt. Kunststoff-Spritzgießformen werden nach der Verarbeitungseinheit unterschieden. Je größer das Teil, desto größer der Formboden und desto größer der Hohlraum.
Kosten der Produktion
Zu den Produktionskosten gehören die Kosten für Zeit und Arbeitseffizienz. Außerdem wirkt sich die von der Spritzgießmaschine gesteuerte Schließkrafttonnage auf die Wirkung des Spritzgießens aus. Je größer das Teil, desto größer die Schließkraft und desto höher die Produktionskosten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass folgende Faktoren die Kosten des Spritzgießens beeinflussen:
- Materialkosten
- Kosten der Produktion
- Verarbeitungskosten
- Entwurf
- Produktkomplexität
- Anzahl der Teile
CMS fertigt Teile für die verarbeitende Industrie. CNC-Bearbeitung, Rapid Prototyping, Druckguss, Sandguss, Fertigung, Rapid Tooling, Rapid Prototyping 3D-Druck (SLA, SLS, FDM), Blechbearbeitung, Vakuumguss usw. sind alles Dienstleistungen, die wir anbieten können. Wir können effiziente Rapid-Prototyping-, Rapid-Tooling- und Rapid-Production-Projektlösungen anbieten. CMS ist Ihr One-Stop-Partner für jedes Projekt. Mit jahrelanger Erfahrung, einem starken Team, Technologieentwicklung und Innovation ist CMS zu einem wettbewerbsfähigen Unternehmen in China geworden.
Wir sind das beste Spritzgussverarbeitungsteam in China, bitte kontaktieren Sie uns unter info@cncmachingshops.com sofort für ein kostenloses Angebot!
