Galvanik-Service

Bei der Galvanisierung wird eine dünne Metallschicht aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und das Erscheinungsbild der Oberfläche zu verbessern. Das Verfahren sorgt für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche bei verschiedenen Materialien wie Nickel, Chrom und Zink und eignet sich sowohl für funktionale als auch für dekorative Anwendungen.

Übersicht über die Dienstleistungen

Bei CMS bieten wir umfassende Galvanisierungsdienstleistungen an, die hohen industriellen Standards entsprechen.
Unsere Beschichtungsverfahren sind auf eine gleichmäßige Beschichtung, hervorragende Haftung und eine präzise Dickensteuerung optimiert.

Unser Galvanisierungsservice bietet folgende Leistungen:

  • Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit

  • Verbesserung der Leitfähigkeit und Reflektivität

  • Dekorative Oberflächenausführungen anbieten (glänzend, matt oder seidenmatt)

  • Oberflächen für die weitere Bearbeitung oder Montage vorbereiten

  • Verlängern Sie die Lebensdauer wichtiger Komponenten

Mit einem kompetenten Ingenieurteam und modernen automatisierten Galvanisierungsanlagen gewährleistet CMS zuverlässige Qualität und eine effiziente Lieferung sowohl bei Prototypen als auch bei Serienfertigungen.

Was ist Galvanisieren?

Die Galvanisierung ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Metallschicht auf einen Untergrund aufgebracht wird. Dieses Verfahren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Härte, den Verschleißschutz und die optische Wirkung.

Zu den gängigen Beschichtungsmetallen zählen Nickel, Chrom, Zink, Gold, Silber und Kupfer. Bei diesem Verfahren wird das Bauteil in eine Elektrolytlösung getaucht und mit elektrischem Strom durchflossen, wodurch sich die Metallionen gleichmäßig an der Oberfläche anlagern.

Die Galvanotechnik findet in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und dem Präzisionsmaschinenbau breite Anwendung, um sowohl die Leistungsfähigkeit als auch das Erscheinungsbild zu verbessern.

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Vorteile unseres Galvanisierungsdienstes

Technische Daten

Parameter Beschreibung
Metallbeschichtung Nickel, Chrom, Zink, Kupfer, Silber, Gold, Zinn
Schichtdicke 0,5–25 μm (individuell einstellbar)
Materialien Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kupfer
Oberflächenbeschaffenheit Glänzend, matt, seidenmatt, hochglänzend
Prozesssteuerung Temperatur, pH-Wert, Stromdichte, Badzusammensetzung
Maximale Teilegröße Bis zu 1,2 m × 0,8 m × 0,6 m

Anwendungen

Unser Galvanisierungsservice kommt in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, darunter:

  • Automobilindustrie: Zierteile aus Chrom, Befestigungselemente, Verbindungselemente

  • Luft- und Raumfahrt: Korrosionsbeständige Armaturen und Bauteile

  • Medizin: Präzisionsinstrumente aus Nickel und vergoldet

  • Elektronik: Leitfähige Beschichtungen für Anschlüsse und Steckverbinder

  • Industrieausrüstung: Schutz- und Funktionsbeschichtungen für Maschinenteile

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CMS ISO9001 certificate

Qualitätssicherung

Bei CMS unterliegt jeder Galvanisierungsprozess strengen Qualitätskontrollverfahren:

  • Reinigung und Oberflächenvorbereitung vor der Behandlung

  • Echtzeit-Überwachung von Bädern hinsichtlich Temperatur und Zusammensetzung

  • Prüfung der Schichtdicke und der Haftfestigkeit

  • Sichtprüfung und Prüfung der Korrosionsbeständigkeit

  • Vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätsdokumentation auf Anfrage erhältlich

Häufig gestellte Fragen

Wenn Sie Fragen zum Produktdesign und zur Herstellung haben, können Sie sich an uns wenden, um fachkundige Unterstützung zu erhalten und die beste Lösung für Ihr Produkt bereitzustellen. Holen Sie sich jetzt Unterstützung!

Bei der Galvanisierung wird eine dünne Metallschicht – beispielsweise aus Nickel, Zink, Chrom, Gold oder Zinn – auf die Oberfläche eines Bauteils aufgebracht, um dessen Korrosionsbeständigkeit, Optik oder Leitfähigkeit zu verbessern.

Galvanisieren funktioniert am besten auf Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, und Aluminium (mit Vorbehandlung).

Zu den gängigen Optionen gehören:

  • Vernickeln (Korrosions- und Verschleißfestigkeit)

  • Verzinkung (kostengünstiger Korrosionsschutz)

  • Verchromung (harte, glänzende, dekorative Oberfläche)

  • Vergoldung (Leitfähigkeit + Korrosionsbeständigkeit bei Steckverbindern)

  • Verzinnung (Elektronik, Lötbarkeit)

Ja, durch die Beschichtung ergibt sich eine Dicke im Bereich von 5–25 μm, je nach Typ. CMS passt die Bearbeitungstoleranzen für kritische Oberflächen an.

Es bietet glatte, gleichmäßige Oberflächen, erhältlich in Silber, Gold, Chrom, Schwarz oder schillerndes Zink je nach Art der Beschichtung.

Ja. Durch die Galvanisierung entsteht eine saubere, glänzende oder dekorative Oberfläche, die häufig für sichtbare Bauteile, Beschläge und Konsumgüter verwendet wird.

Auf jeden Fall. Vergoldung und Verzinnung werden häufig in elektronischen Steckverbindern und Kontaktflächen eingesetzt, um die elektrische Leistung zu verbessern.

Nickel-, Zink- und Chrombeschichtungen sorgen für eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Zink wirkt als Opferschicht, während Nickel und Chrom eine widerstandsfähigere Schutzschicht bilden.

Ja, aber der Kontrast der Markierung hängt vom Material und der Art der Beschichtung ab. In vielen Fällen eignet sich die Lasergravur nach der Beschichtung.

Im Allgemeinen 3–7 Tage, je nach Beschichtungsart, Material und Losgröße.

Schnelle Angebotserstellung innerhalb von 24 Stunden

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